兔毫天目瓷原料配方及其制作方法
【專利摘要】本發明屬于陶瓷技術領域，尤其涉及一種兔毫天目瓷原料配方及其制作方法，一種油滴天目瓷原料，由坯料和釉料組成，坯料由下述重量份的原料配制而成：二氧化硅56~64份、長石9~11份、高嶺土28~32份、粘土10~16份、方解石2~6份：所述的釉料由下述重量份數的原料制備而成：三氧化二鐵12~15份、氧化鋁9~12份、二氧化硅45~50份、氧化鈣4~6份、氧化鉀10~15份、五氧化二磷9~11份、氧化鋅3~4；本發明還公開了使用上述配方的制作工藝，采用上述原料配方及工藝，可以批量生產極具藝術效果的兔毫天目瓷，既能滿足人們的藝術鑒賞需要，并可進入尋常百姓家，豐富人們的日常生活。
【專利說明】
兔毫天目瓷原料配方及其制作方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于陶瓷技術領域，尤其涉及一種兔毫天目瓷原料配方及其制作方法。
【背景技術】
[0002]天目瓷是一種黑色帶有紫及醬色釉彩的瓷器，是古代鐵系黑釉陶瓷的統稱，鐵系瓷釉在高溫作用下發生曜變呈現斑點如星者，星天之目，故曰“天目瓷”。宋金時期陶瓷業達到鼎盛，天目瓷器是宋代八大名瓷(天目瓷、汝瓷、定瓷、官瓷、哥瓷、秘色瓷、青花瓷、建白瓷)之一，被尊為宋八大名瓷之首。其中以曜變、油滴、兔毫最為名貴，天目陶瓷之所以精美，是基于三氧化二鐵、五氧化二磷產生的液相分離，析晶體及液滴對光的散射和干涉產生的藝術效果，天目陶瓷圖案絕非人工手繪所比，這種光彩是“巧奪天工”自然而成的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供的一種兔毫天目瓷原料配方及其制作工藝。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種兔毫天目瓷原料，由坯料和釉料組成，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化硅56?64份、長石9?11份、高嶺土 28?32份、粘土 10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份數的原料制備而成:三氧化二鐵12?15份、氧化鋁9?12份、二氧化硅45?50份、氧化鈣4~6份、氧化鉀1?15份、五氧化二磷9?11份、氧化鋅3~4份。
[0005]所述的坯料由下述重量份數的原料制備而成:二氧化硅60份、長石10份、高嶺土30份、粘土 13份、方解石4份。
[0006]所述的兔毫天目瓷的制作工藝，包括原料加工、成型、施釉和燒成步驟，其中:
在原料加工步驟，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，原料中三氧化二鐵含量不低于4%不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%;
在施釉步驟，將釉料以40%?45%的含水率磨成釉漿，釉漿細度為240目篩全通過，將釉漿施于生還上，釉層厚度為Imm?1.5mm;
在燒成步驟，燒成溫度為1280?1320°C，升溫時間為7?8小時，用純氧化焰燒4.5?5小時，再改成還原焰燒3?3.5小時，停火悶窯1.5?3小時，窯門打開10°?15°自然通風冷卻4?6小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75?85°C出窯。
[0007]本發明充分利用陶瓷高溫的窯變性能，使釉料中的鐵、磷等元素，在釉中發生多級液相分離，形成微相晶核，并且使晶核在高溫作用下，在晶核周圍形成薄膜似的圓形晶花，這種晶花在陽光折射下，隨觀察角度的變化而呈現不同的閃爍不定的七彩光芒，而每一個晶體的晶核放大100倍，則呈現出美麗的多態花花瓣，且花瓣層次分明，形象生動，這種晶體在深褐色釉層襯托下閃爍著豐富多彩的光輝，具有極好的陶瓷裝飾效果和藝術美感。
[0008]采用本發明所述的原料配方及制作工藝，可以批量生產極具藝術效果的兔毫天目瓷，既能滿足人們的藝術鑒賞需要，并可進入尋常百姓家，豐富人們的日常生活，用此茶器飲茶具有養生價值。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0010]實施例1:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0011]實施例2:稱取坯料:二氧化硅64千克、長石11千克、高嶺土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段制成泥漿，再用注漿方法成型，成型后的生坯打磨后備用;稱取釉料:三氧化二鐵15千克、氧化鋁12千克、二氧化硅50千克、氧化鈣6千克、氧化鉀15千克、五氧化二磷11千克、氧化鋅4千克，將釉料加入球磨機，以45%的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用噴釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為1.5mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1320 V，升溫時間為8小時，用純氧化焰燒5小時改成還原焰燒3.5小時，停火悶窯3小時，窯門打開角度為15°，自然通風冷卻6小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至85°C出窯。
[0012]實施例3:稱取坯料:二氧化硅60千克、長石10千克、高嶺土 30千克、粘土 13千克、方解石4千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵13千克、氧化鋁10千克、二氧化娃47千克、氧化媽5千克、氧化鉀12千克、五氧化二磷10千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以43 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用蕩釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1300°C，升溫時間為8小時，用純氧化焰燒成4.8小時改成還原焰燒3.2小時，停火悶窯2.5小時，窯門打開角度為13°，自然通風冷卻5小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少1小時，等待窯溫冷卻至80 °C出窯。
[0013]實施例4:稱取坯料:二氧化硅57千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0014]實施例5:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石10千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0015]實施例6:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 30千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至77°C出窯。
[0016]實施例7:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土28千克、粘土13千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少1小時，等待窯溫冷卻至80 °C出窯。
[0017]實施例8:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石4千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至76°C出窯。
[0018]實施例9:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵13千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至78°C出窯。
[0019]實施例10:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁10千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀10千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.8小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為13°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0020]實施例11:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃47千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.7小時后改成還原焰燒3.5小時，停火悶窯2小時，g門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，g門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0021 ] 實施例12:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽5千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為11°，自然通風冷卻6小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75°C出窯。
[0022]實施例13:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀12千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少1小時，等待窯溫冷卻至84 °C出窯。
[0023]實施例14:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷10千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至83°C出窯。
[0024]實施例15:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅5千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至82°C出窯。
[0025]實施例16:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵15千克、氧化招12千克、二氧化娃50千克、氧化|丐6千克、氧化鉀15千克、五氧化二磷11千克、氧化鋅4千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至79°C出窯。
[0026]實施例17:稱取坯料:二氧化硅64千克、長石11千克、高嶺土32千克、粘土 16千克、方解石6千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9%,再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀10千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1280°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，g門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至77°C出窯。
[0027]實施例18:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為1.5 mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1310°C，升溫時間為7小時，用純氧化焰燒4.5小時后改成還原焰燒3小時，停火悶窯1.5小時，窯門打開角度為10°，自然通風冷卻4小時，g門全部打開，自然通風冷卻至少1小時，等待窯溫冷卻至76 °C出窯。
[0028]實施例19:稱取坯料:二氧化硅56千克、長石9千克、高嶺土 28千克、粘土 10千克、方解石2千克，用球磨機磨細，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3 %，然后去除泥漿中的雜質，要求達到三氧化二鐵含量不低于4%不高于9 %、二氧化鈦含量不高于0.9 %，再經過篩、壓濾、練泥，制成泥段;將泥段用拉胎方法成型，成型后的生坯打磨后備用；稱取釉料:三氧化二鐵12千克、氧化鋁9千克、二氧化娃45千克、氧化媽4千克、氧化鉀1千克、五氧化二磷9千克、氧化鋅3千克，將釉料加入球磨機，以40 %的含水率磨成釉漿，細度要求達到240目篩全通過，并采用淋釉方法將釉漿施于生坯上，釉層厚度為I mm;將施釉后的坯體裝窯，燒成溫度為1290°C，升溫時間為8小時，用純氧化焰燒4.8小時后改成還原焰燒3.2小時，停火悶窯2小時，窯門打開角度為12°，自然通風冷卻4.5小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少1小時，等待窯溫冷卻至78 °C出窯。
【主權項】
1.一種兔毫天目瓷原料，由坯料和釉料組成，其特征在于，所述的坯料由下述重量份的原料配制而成:二氧化娃56?64份、長石9?11份、高嶺土28?32份、粘土10?16份、方解石2?6份:所述的釉料由下述重量份數的原料制備而成:三氧化二鐵12?15份、氧化鋁9?12份、二氧化硅45?50份、氧化鈣4~6份、氧化鉀1?15份、五氧化二磷9?11份、氧化鋅3~4。2.根據權利要求1所述的兔毫天目瓷原料，其特征在于:所述的坯料由下述重量份數的原料制備而成:二氧化娃60份、長石1份、高嶺土30份、粘土 13份、方解石4份。3.使用如權利要求1或2所述的兔毫天目瓷的制作工藝，包括原料加工、成型、施釉和燒成步驟，其特征在于: 在原料加工步驟，泥漿細度為200目篩全通過，240目篩篩余量0.3%，原料中三氧化二鐵含量不低于4%且不高于9%、二氧化鈦含量不高于0.9%; 在施釉步驟，將釉料以40%?45%的含水率磨成釉漿，釉漿細度為240目篩全通過，將釉漿施于生還上，釉層厚度為lmm~l.5mm; 在燒成步驟，燒成溫度為1280?1320°C，升溫時間為7?8小時，用純氧化焰燒成4.5?5小時，改成還原焰燒成3~3.5小時，停火悶窯1.5?3小時，窯門打開角度為10°?15°，自然通風冷卻4?6小時，窯門全部打開，自然通風冷卻至少10小時，等待窯溫冷卻至75?85°C出窯。
【文檔編號】C04B35/14GK105948727SQ201610247402
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】柯君麗, 李慶林, 許成
【申請人】河南天目瓷文化有限公司