利用冷軋酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法
【專利摘要】本發明提供了一種利用冷軋酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其包括如下步驟：將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料；制作成磚坯；將所述磚坯在800～1200℃下進行隔絕空氣燒結，得到磚塊。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：對鋼鐵企業中冷軋脫軌污泥取樣，從產品技術要求出發，為含硅污泥無害化、資源化綜合利用提供技術支撐，開辟無害化污泥處理的新途徑。
【專利說明】
利用冷軋酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，屬于廢棄物處理技術領域。
【背景技術】
[0002]冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥具有氯離子含量高(15%以上)的特點，難以作為制備鐵質校正料或返冶金工序處置，直接排放到自然界又會對環境造成污染，因為，冷乳含硅污泥中主要含有以下成分:T.Fe:39.5?-43.6% ; Fe2O3:49.8?56.4% ；Ca0:0.5~
0.8% ;Mg0:0.6?0.9% ;Si02:8.4?9.8% !Al2O3:2.9?3.5% ;C1:12.5?16.8%，其中。氯離子有腐蝕性，對環境有污染。
[0003]傳統的污泥主要處置是在水泥窯中協同處置，而氯離子在燒成系統中生成的CaCl2和RCl(金屬鹽酸鹽)具有極高的揮發性，在回轉窯內幾乎全部揮發，形成氯堿循環富集，最終導致預熱器中的生料的氯化物提高近百倍，使其危害性大幅度放大。特別是KCl的存在，強烈的促進了硅方解石2C2S.CaCO3礦物的形成，在預熱器內逐層粘掛形成結皮。而且這種礦物在900?950°C之間具有很高的強度，又使得這種結皮很難清理，最終導致通風不良和預熱器堵塞。
【發明內容】
[0004]為解決上述存在問題，本發明是提供一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]—種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其包括如下步驟:
[0007]將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料；
[0008]制作成磚坯；
[0009 ] 將所述磚坯在800?1200 V下進行隔絕空氣燒結，得到磚塊。
[0010]作為優選方案，所述含硅污泥預處理的步驟具體包括如下操作:
[0011 ] 將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2mm。
[0012]作為優選方案，所述含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土粉料的重量百分數分別為:5?20%、65?80%、5?10%、5?10%。
[0013]作為優選方案，所述隔絕空氣燒結的升溫速率為50?80°C/min。
[0014]作為優選方案，所述隔絕空氣的條件是通過充入氮氣實現的。
[0015]作為優選方案，還包括將燒結后得到的磚塊進行檢驗的步驟。
[0016]作為優選方案，還包括將檢驗后的磚塊進行干燥、入庫的步驟。
[0017]本發明的優點在于:
[0018]1、對鋼鐵企業中冷乳脫軌污泥取樣，從產品技術要求出發，為含硅污泥無害化、資源化綜合利用提供技術支撐，開辟無害化污泥處理的新途徑；
[0019]2、污泥了降低處置費用、真正做到減量化無害化。
【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0021]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0023]實施例1
[0024]本實施例涉及一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，如圖1所示，包括如下步驟:
[0025]將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料，控制含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土的重量百分數分別為20%、65%、5%、10% ;
[0026]制作成磚坯；
[0027]將所述磚坯在50°C/min的速率下升溫至800?1200°C，進行隔絕空氣燒結，得到磚塊；
[0028]將燒結后得到的磚塊進行檢驗、干燥和入庫。
[0029]其中，所述含硅污泥預處理的方法為:將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2_。
[0030]實施例2
[0031]本實施例涉及一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，包括如下步驟:
[0032]將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料，控制含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土的重量百分數分別為15%、70%、5%、10% ;
[0033]制作成磚坯；
[0034]將所述磚坯在60°C/min的速率下升溫至800?1200°C，進行隔絕空氣燒結，得到磚塊；
[0035]將燒結后得到的磚塊進行檢驗、干燥和入庫。
[0036]其中，所述含硅污泥預處理的方法為:將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2_。
[0037]實施例3
[0038]本實施例涉及一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，包括如下步驟:
[0039]將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料，控制含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土的重量百分數分別為10%、75%、5%、10% ;
[0040]制作成磚坯；
[0041]將所述磚坯在70°C/min的速率下升溫至800?1200°C，進行隔絕空氣燒結，得到磚塊；
[0042]將燒結后得到的磚塊進行檢驗、干燥和入庫。
[0043]其中，所述含硅污泥預處理的方法為:將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2_。
[0044]實施例4
[0045]本實施例涉及一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，包括如下步驟:
[0046]將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料，控制含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土的重量百分數分別為5%、80%、5%、10% ;
[0047]制作成磚坯；
[0048]將所述磚坯在70°C/min的速率下升溫至800?1200°C，進行隔絕空氣燒結，得到磚塊；
[0049]將燒結后得到的磚塊進行檢驗、干燥和入庫。
[0050]其中，所述含硅污泥預處理的方法為:將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2_。
[0051]綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，包括如下步驟: 將含硅污泥進行預處理后，與黏土、煤粉、再生廢混凝土粉料進行混料； 制作成磚坯； 將所述磚坯在800?1200 0C下進行隔絕空氣燒結，得到磚塊。2.如權利要求1所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，所述含硅污泥預處理的步驟具體包括如下操作: 將含硅污泥通過板框壓濾至含水率為60?70 %后，進行干燥，最后破碎至粒徑不大于2mm ο3.如權利要求1所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，所述含硅污泥、黏土、煤粉和再生廢混凝土粉料的重量百分數分別為:5?20%、65?80%、5?10%、5?10%。4.如權利要求1所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，所述隔絕空氣燒結的升溫速率為50?80°C/min。5.如權利要求1所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，所述隔絕空氣的條件是通過充入氮氣實現的。6.如權利要求1所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，還包括將燒結后得到的磚塊進行檢驗的步驟。7.如權利要求5所述的利用冷乳酸再生過程中產生的含硅污泥制造磚塊的方法，其特征在于，還包括將檢驗后的磚塊進行干燥、入庫的步驟。
【文檔編號】C02F11/12GK105948705SQ201610251488
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】楊敏, 賈誼, 封羽濤, 解維莉, 魏恒, 潘強
【申請人】寶鋼發展有限公司