一種瓷板坯體粉料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種瓷板坯體粉料，包括按重量百分比計以下組分：鉀鈉長石45?60％；硬質高鋁粘土5?12％；高嶺土30?45％；滑石1?2％；膨潤土4?8％；上述各組分的重量百分比之和為100％。該瓷板坯體粉料組成簡單，能用于干法工藝以制備2cm厚的瓷板坯體，且制得的瓷板坯體強度高、吸水率低。本發明還公開了一種瓷板坯體粉料的制備工藝，該制備工藝簡單，能耗低，廢水廢氣產量少。
【專利說明】
-種瓷板巧體粉料及其制備工藝
技術領域
[0001] 本發明設及建筑瓷磚技術領域，尤其設及一種瓷板巧體粉料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 陶瓷墻地磚粉料制備的方法可W分為干法制粉和濕粉制粉兩大類。濕法工藝是將 原料在球磨機中加入水研磨成要求細度的泥漿，然后進行噴霧干燥制粉或將泥漿進行壓 濾、干燥后打粉。它具有工序簡單、產量大、顆粒流動性好、水分均勻等優點，但尾氣含有大 量粉塵，如果不處理，會造成嚴重的大氣污染，能耗也大。干法工藝是將原料直接研磨到細 粉，然后對細粉造粒，具有能耗低、節水的優點。在生產的過程中，如果密封不嚴，就會造成 大量的粉塵污染，但如果密封的好，則產生的污染會很少，尤其是廢水污染會很少。
[0003] 由于干法制粉法具有節能減排的優點，長期W來是建陶行業的一個趨勢。但目前 國內由于工藝設備和原料標準化的問題，干法制粉只限應用于小規格的內墻磚，而高強度、 低吸水率的2cm厚瓷板的巧料的來源仍為濕法工藝，能耗高，制粉過程中產生的廢水廢氣會 對環境造成嚴重的污染。此外，不能把現有濕法制粉法中2cm厚瓷板巧料的配方直接轉用為 干法制粉，因為現有2cm厚瓷板巧料的配方包括高塑性粘±，而高塑性粘±的水分含量較高 (約為30%)，難W利用干法制粉法進行烘干和破碎。并且，高塑性粘±是一種不可再生資 源。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明的第一個目的在于提供一種瓷板巧體粉料，該 瓷板巧體粉料組成簡單，能用于干法工藝W制備2cm厚的瓷板巧體，且制得的瓷板巧體強度 高、吸水率低。
[0005] 本發明的第一個目的可W采用W下技術方案實現：
[0006] -種瓷板巧體粉料，其特征在于，包括按重量百分比計W下組分： 鐘鋼長石45-60%; 硬質高侶粘± 5-12%;
[0007] 高峻 ± 30-45%； 滑石 1-2%； 膨擱上 4-8%:;
[000引上述各組分的重量百分比之和為100%。
[0009] 其中，硬質高侶粘±是耐火粘±中的一種，耐火粘±指一種耐火度〉158(TC的沉積 型粘±，主要由高嶺石或高嶺石一伊利石類礦物組成，并常含少量水侶石、石英、針鐵礦、銳 鐵礦等。一般AhO冷量〉30%，而相應化2〇3、〔曰0、1旨0、1(2〇、化2〇的含量較低。當412〇3含量超過 45%時，可稱為局侶粘上或侶抓上。
[0010] 而高嶺±是一種W高嶺石族粘±礦物為主的粘±和粘±巖。根據其質地、可塑性 和砂質的質量分數分為Ξ種類型：（1)硬質高嶺±:質硬，無可塑性，粉碎細磨后具可塑性； (2)軟質高嶺±:質軟，可塑性較強，砂質質量分數巧0% ;(3)砂質高嶺±:質松軟，可塑性較 弱，砂質質量分數巧ο%。廣西白泥是一種軟質高嶺±，其具有可塑性好、流動性好和結合性 好的特點。
[0011] 優選的，所述高嶺±包括砂質高嶺±和軟質高嶺±;所述砂質高嶺±的重量百分 比為所述瓷板巧體粉料的10-15%;所述軟質高嶺±的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的 20-30%。
[0012] 優選的，所述軟質高嶺±包括廣西白泥，所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板 巧體粉料的10-15%。
[0013] 優選的，所述鐘鋼長石包括來自Ξ個不同產地的鐘鋼長石，分別記為鐘鋼長石Α、 鐘鋼長石Β和鐘鋼長石C;所述鐘鋼長石A的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的15-20%;所 述鐘鋼長石B的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的15-20%;所述鐘鋼長石C的重量百分比 為所述瓷板巧體粉料的15-20%。
[0014] 鐘鋼長石在瓷磚巧體內是一種烙劑類原料。鐘鋼長石A、鐘鋼長石B和鐘鋼長石C是 巧中成份相當，但產地不同的鐘鋼長石。鐘鋼長石A可W產自山東煙臺，鐘鋼長石B可W產自 山東萊憲，而鐘鋼長石C可W產自山東臨巧。
[0015] 本發明的另一個目的在于提供一種瓷板巧體粉料的制備工藝，該制備工藝簡單， 能耗少，產生的廢水廢氣少，節能環保。
[0016] 本發明的另一個目的可W采用W下技術方案實現：
[0017] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0018] 1)原料破碎;分別對配方中的各組分進行破碎，得到破碎細度為12目的第一破碎 料；
[0019] 2)第一次干燥;分別對所述第一破碎料進行干燥處理，得到水份含量為6-8%第二 破碎料；
[0020] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料；
[0021] 4)細磨;對所述第一混合料進行細磨處理，得到細度為325目的第二混合料；
[0022] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機，并加入濃度為2%的有機膠黏劑 水溶液，造粒得到細度為40-100目的第Ξ混合料；
[0023] 6)第二次干燥;對所述第Ξ混合料進行干燥處理，得到水份含量為7-8%第四混合 料；
[0024] 7)過篩;所述第四混合料過40-100目篩，得到所述瓷板巧體粉料。
[0025] 優選的，還包括步驟8)，把所述瓷板巧體粉料陳腐24小時。
[00%]優選的，還包括風選除雜處理，所述風選除雜處理設置在步驟4)和步驟5)之間。
[0027] 優選的，步驟5)中，所述第Ξ混合料水份含量為10-12%、堆積密度為0.95g/cm3。
[0028] 優選的，步驟5)中，所述有機膠黏劑為簇甲基纖維素;所述有機膠黏劑的加入量為 所述瓷板巧體粉料的5-6%。
[0029] 優選的，步驟6)中，采用多層震動流化床干燥器對所述第Ξ混合料進行干燥處理。
[0030] 相比現有技術，本發明的有益效果在于：
[0031] (1)本發明所提供的瓷板巧體粉料，配方中的各組分來源易得，且不含含水率高的 可塑性粘±原料(水份超過30%)，避免了不適用于干磨設備的弊端。該瓷板巧體粉料可W 采取干法制備工藝W制取2cm厚的瓷板，壓制成型后的干巧強度達到1.5MPa。而現有技術中 用于制備2cm厚的瓷板的瓷板巧體粉料，其配方包括高含水率的可塑性粘±原料，只能用濕 法工藝制備。
[0032] (2)本發明所提供的瓷板巧體粉料，鐘鋼長石在配方中的比例高，同時采用產自3 個不同產地的鐘鋼長石有利于提高產品的穩定性。
[0033] (3)本發明所提供的瓷板巧體粉料，硬質高侶粘±的使用保證瓷板巧體有足夠的 侶含量，使得巧體在高溫燒成階段不會變形，同時巧體有足夠的初性和強度。
[0034] (4)本發明所提供的瓷板巧體粉料，高嶺±在配方中使用兩類，一類軟質，一類砂 質，兩類同時使用，即可W得到一定的粉料顆粒強度，同時保證原料水份低，有利于干法細 磨的工藝要求。
[0035] (5)本發明所提供的瓷板巧體粉料，膨潤±在配方中占4-8%，用量合理，提高了巧 體成型后的干巧強度，避免了用量過多導致巧體在高溫燒成環節，出現巧體變軟，成品變形 的缺陷。
[0036] (6)本發明所提供的瓷板巧體粉料的制備工藝，增濕造粒過程，通常使用將水霧 化，霧化水與粉料細粉混合成團，成為顆粒。但運樣的粉料顆粒在后期輸送過程中，強度會 隨著水份減少逐步降低，顆粒變散，細分增加，對后期巧體壓制成型帶來影響。故在增濕造 粒環節，使用濃度為2%簇甲基纖維素的水溶液作為細粉的粘結劑，使其霧化，得到有一定 強度的粉料顆粒，最終有利于成型。過高濃度的簇甲基纖維素水溶液不利于霧化。
[0037] (7)本發明所提供的瓷板巧體粉料的制備工藝，干法細磨環節的細度控制最終影 響后期高溫燒成的成品強度，控制325目篩余1-2%，其成品強度和濕法制粉的強度相當。
【具體實施方式】
[0038] 下面，結合【具體實施方式】，對本發明做進一步描述：
[0039] -種瓷板巧體粉料，包括按重量百分比計W下組分： 鐘鋼長石45-60%; 硬質高鉛粘止5-12%：
[0040] 高嶺 ± 30-45%; 滑石 1-2%； 膨澗± 4-8%:
[0041] 上述各組分的重量百分比之和為100%。
[0042] 其中，高嶺±包括砂質高嶺±和軟質高嶺±;所述砂質高嶺±的重量百分比為所 述瓷板巧體粉料的10-15 %;所述軟質高嶺±的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的so- so%; 所述軟質高嶺 ± 包括廣西白泥 ，所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板巧體粉料的 10-15%。
[0043] 根據上述配方，獲取了實施例1-3的瓷板巧體粉料，其具體配方分別見下表1。現有 技術濕法工藝的瓷板巧體粉料的配方見表1對比例1的記載。
[0044] 表1實施例1 -3和對比例1瓷板巧體粉料的配方表
[0045]
[0046]
[0047] 其中，①鐘鋼長石A產自山東煙臺，鐘鋼長石B產自山東萊憲，而鐘鋼長石C產自山 東臨巧。
[0048] ②軟質高嶺±A為廣西白泥，軟質高嶺±B為非廣西白泥類的軟質高嶺±。
[0049] 實施例1
[0050] 實施例1各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0051] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0052] 1)原料破碎；用飄式破碎機分別對配方中的各組分進行粗、中、細碎，得到破碎細 度為12目的第一破碎料；
[0053] 2)第一次干燥;分別對所述第一破碎料進行干燥處理，得到水份含量為6%第二破 碎料；
[0054] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時，各種原料采用電子皮帶連續稱重；
[0055] 4)細磨；對所述第一混合料進行細磨及風選處理，得到細度為325目的第二混合 料；
[0056] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機，并加入濃度為2 %的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的5 % ;造粒得到細度為40目、水份含量為12 %、堆積 密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0057] 6)第二次干燥;采用多層震動流化床干燥器對所述第Ξ混合料進行干燥處理，得 到水份含量為7 %第四混合料；
[0058] 7)過篩;所述第四混合料過70目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0059] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運輸進入存儲倉，陳腐24小時。
[0060] 利用實施例1獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關鍵性能數據見表2。
[0061 ] 實施例2
[0062] 實施例2各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0063] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0064] 1)原料破碎；用干磨設備分別對配方中的各組分進行粗、中、細碎，得到破碎細度 為12目的第一破碎料；
[0065] 2)第一次干燥;分別對所述第一破碎料進行干燥處理，得到水份含量為7%第二破 碎料；
[0066] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時，各種原料采用電子皮帶連續稱重；
[0067] 4)細磨；對所述第一混合料進行細磨及風選處理，得到細度為325目的第二混合 料；
[0068] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機，并加入濃度為2 %的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的6 % ;造粒得到細度為80目、水份含量為11 %、堆積 密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0069] 6)第二次干燥;采用多層震動流化床干燥器對所述第Ξ混合料進行干燥處理，得 到水份含量為8 %第四混合料；
[0070] 7)過篩;所述第四混合料過90目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0071] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運輸進入存儲倉，陳腐24小時。
[0072] 利用實施例2獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關鍵性能數據見表2。
[007；3] 實施例3
[0074] 實施例3各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0075] -種瓷板巧體粉料的制備工藝，包括W下步驟：
[0076] 1)原料破碎；用飄式破碎機分別對配方中的各組分進行粗、中、細碎，得到破碎細 度為12目的第一破碎料；
[0077] 2)第一次干燥;分別對所述第一破碎料進行干燥處理，得到水份含量為8%第二破 碎料；
[0078] 3)配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料;稱取所 述第二破碎料時，各種原料采用電子皮帶連續稱重；
[0079] 4)細磨；對所述第一混合料進行細磨及風選處理，得到細度為325目的第二混合 料；
[0080] 5)增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機，并加入濃度為2%的簇甲基纖維 素水溶液，加入量為所述瓷板巧體粉料的5.5% ;造粒得到細度為60目、水份含量為10%、堆 積密度為0.95g/cm3的第Ξ混合料；
[0081] 6)第Ξ次干燥;采用多層震動流化床干燥器對所述第Ξ混合料進行干燥處理，得 到水份含量為7 %第四混合料；
[0082] 7)過篩;所述第四混合料過100目篩，得到所述瓷板巧體粉料；
[0083] 8)所述瓷板巧體粉料由皮帶運輸進入存儲倉，陳腐24小時。
[0084] 利用實施例3獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關鍵性能數據見表2。
[00化]對比例1
[00化]對比例1各組分W及各組分的配比如表1的記載。
[0087] 采用現有的濕法工藝獲取實施例1的瓷板巧體粉料。
[0088] 利用對比例1獲取的瓷板巧體粉料制備瓷板，瓷板的關鍵性能數據見表2。
[0089] 表2實施例1-3和對比例1瓷板的性能記錄表
[0090]
[0091]
[0092] 從表2的數據可得，通過調整濕法工藝瓷板粉體的配方，并采取合適的干法工藝制 備瓷板，所獲得的產品其成品性能與濕法工藝的產品性能相當，即本發明所提供的瓷板巧 體粉料適用于用干法工藝制備厚瓷板巧料(例如2cm厚的瓷板巧料），干法制備工藝能耗低， 產生的廢水廢液少，節能環保，不僅符合國家節能減排的政策要求，而且對企業也有實際的 利益。此外，通過本發明所提供的制備工藝制成的粉料性能經過小試中試的測試，完全滿足 大生產的需要。
[0093] 對本領域的技術人員來說，可根據W上描述的技術方案W及構思，做出其它各種 相應的改變W及形變，而所有的運些改變W及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍 之內。
【主權項】
1. 一種瓷板坯體粉料，其特征在于，包括按重量百分比計以下組分： 鉀鈉長石45-60%;硬質高鋁粘土 5-12%; 高嶺土 30-45 % ;滑石 1-2 % ; 膨潤土 4-8%; 上述各組分的重量百分比之和為100%。2. 根據權利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述高嶺土包括砂質高嶺土和軟 質高嶺土;所述砂質高嶺土的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的10-15%;所述軟質高嶺土 的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的20-30%。3. 根據權利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述軟質高嶺土包括廣西白泥， 所述廣西白泥的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的10-15%。4. 根據權利要求1所述的瓷板坯體粉料，其特征在于，所述鉀鈉長石包括來自三個不同 產地的鉀鈉長石，分別記為鉀鈉長石A、鉀鈉長石B和鉀鈉長石C;所述鉀鈉長石A的重量百分 比為所述瓷板坯體粉料的15-20%;所述鉀鈉長石B的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的 15-20% ;所述鉀鈉長石C的重量百分比為所述瓷板坯體粉料的15-20%。5. -種如權利要求1所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 原料破碎;分別對配方中的各組分進行破碎，得到破碎細度為12目的第一破碎料； 2) 第一次干燥;分別對所述第一破碎料進行干燥處理，得到水份含量為6-8 %第二破碎 料； 3) 配料;分別按配方量稱取所述第二破碎料，混合均勻，得到第一混合料； 4) 細磨;對所述第一混合料進行細磨處理，得到細度為325目的第二混合料； 5) 增濕造粒:把所述第二混合料投入增濕造粒機，并加入濃度為2 %的有機膠黏劑水溶 液，造粒得到細度為40-100目的第三混合料； 6) 第二次干燥;對所述第三混合料進行干燥處理，得到水份含量為7-8 %第四混合料； 7) 過篩;所述第四混合料過40-100目篩，得到所述瓷板坯體粉料。6. 根據權利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，還包括步驟8)，把所 述瓷板坯體粉料陳腐24小時。7. 根據權利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，還包括風選除雜處 理，所述風選除雜處理設置在步驟4)和步驟5)之間。8. 根據權利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟5)中，所述第三 混合料水份含量為10_12%、堆積密度為0.95 8/〇113。9. 根據權利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟5)中，所述有機 膠黏劑為羧甲基纖維素;所述有機膠黏劑的加入量為所述瓷板坯體粉料的5-6%。10. 根據權利要求5所述的瓷板坯體粉料的制備工藝，其特征在于，步驟6)中，采用多層 震動流化床干燥器對所述第三混合料進行干燥處理。
【文檔編號】C04B33/04GK105948702SQ201610323681
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】姚文江, 李強
【申請人】佛山市唯格瓷磚有限責任公司, 淄博阿卡狄亞陶瓷有限公司