一種用于嚴寒地區的燒結粘土空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于嚴寒地區的燒結粘土空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：膨潤土37?48、廢棄磚渣21?32、鹽石膏18?29、玄武巖16?28、煤泥14?21、堿木素7?14、礱糠12?17、海藻酸鈉6?9、硅溶膠8?12、橄欖石15?26、固廢磷化渣21?28、鉛鋅礦渣17?29、擬薄水鋁石19?30、火山巖碎渣11?18、廢棉漿10?16、銻礦渣12?18、糖廠濾泥16?22、灰鈣粉14?19、水適量。本發明采用鹽石膏、煤泥、固廢磷化渣、廢棉漿、灰鈣粉等原料制成的粘土燒結空心磚具有優異的耐低溫性能，可以在?40℃低溫環境下長期使用，不影響其機械強度，完全適用于嚴寒地區。
【專利說明】
-種用于嚴寒地區的燒結粘±空心磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種空屯、磚及其制備方法，具體設及一種用于嚴寒地區的燒結粘±空 屯、磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 空屯、磚是建筑行業常用的墻體主材，由于質輕、消耗原材少等優勢，已經成為國家 建筑部口首先推薦的產品。燒結粘±空屯、磚是^粘±、礦物原料等為主要原料，經過原料處 理、成型、燒結制成。燒結粘±空屯、磚具有質輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好，環保、無污 染等優點，是框架結構建筑物的理想填充材料。近幾年隨著建筑行業的快速發展，對燒結粘 ±空屯、磚的性能要求越來越高。目前市場上的燒結粘±空屯、磚存在著耐低溫性差的缺點， 無法滿足嚴寒地區的使用要求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種耐低溫性優異的用于嚴寒地區的燒結粘±空屯、磚及 其制備方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
[0005] -種用于嚴寒地區的燒結粘±空屯、磚，由W下重量份的原料制成:膨潤±37-48、 廢棄磚渣21-32、鹽石膏18-29、玄武巖16-28、煤泥14-21、堿木素7-14、蒼慷12-17、海藻酸鋼 6-9、娃溶膠8-12、橄攬石15-26、固廢憐化渣21-28、鉛鋒礦渣17-29、擬薄水侶石19-30、火山 巖碎渣11-18、廢棉漿10-16、錬礦渣12-18、糖廠濾泥16-22、灰巧粉14-19、水適量。
[0006] -種用于嚴寒地區的燒結粘±空屯、磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將廢棄磚渣、鉛鋒礦渣、錬礦渣、糖廠濾泥混合均勻，粉碎，過50-80目篩，加入 適量的水，充分攬拌均勻，制球，粒徑控制在2-5mm，然后將制得的生料球在95-105°C下干燥 至含水率在3 % W下，然后將干燥后的生料球置于微波爐賠燒爐內賠燒:先控制微波功率在 600-800W，賠燒15-20min，再控制微波功率在800-1000W，賠燒10-15min，再控制微波功率在 500-700W，賠燒20-30min，再控制微波功率在700-900W，賠燒15-25min，冷卻至室溫，即得陶 粒；
[000引（2)將玄武巖、橄攬石、擬薄水侶石、火山巖碎渣混合均勻，然后送入轉鍵式礦物纖 維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為40-60 %的漿狀礦物 纖維，然后加入相當于漿狀礦物纖維重量5-7%的聚丙締酷胺、2-4%的糖巧、1-2%的海藻 酸Ξ乙醇胺鹽和3-5 %的簇甲基菊粉鋼，在2000-300化/min的轉速下球磨分散30-50min，再 在功率為500-800W的超聲波下分散10-30min，過濾，洗涂，烘干后置于置于馬弗爐內賠燒： 先 W8-12°C/min 升溫至 940-980°C，保溫 15-25min，再 W3-7°C/min 降溫至 530-580°C，保溫 20-30min，冷卻至室溫，即得礦物纖維；
[0009] (3)將膨潤±、鹽石膏、煤泥、蒼慷、固廢憐化渣、廢棉漿、灰巧粉混合均勻，再加入 適量的水進行一次攬拌，攬拌速度為500-80化/min,攬拌時間為5-15min，攬拌均勻后靜置 陳化12-4化，然后向陳化后的原料中加入余下原料W及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得 的礦物纖維進行二次混合，攬拌速度為600-90化/min，攬拌時間為4-lOmin;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空屯、磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚巧置于干 燥害中，在80-90°C溫度下干燥至含水率《2%，然后將烘干的磚巧送入燒結害中，在980- 1040°C溫度下燒結3-化，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘±空屯、磚。
[0011] 本發明的有益效果：
[0012] (1)本發明采用鹽石膏、煤泥、固廢憐化渣、廢棉漿、灰巧粉等原料制成的粘±燒結 空屯、磚具有優異的耐低溫性能，可W在-40°C低溫環境下長期使用，不影響其機械強度，不 發生凍裂，完全適用于嚴寒地區。
[0013] (2)本發明采用廢棄磚渣、鉛鋒礦渣、錬礦渣、糖廠濾泥等原料制得的陶粒和玄武 巖、橄攬石、擬薄水侶石、火山巖碎渣等原料制得的礦物纖維相互復合，交錯粘壓在一起，均 勻地分散在水泥空屯、磚中，可W顯著降低燒結粘±空屯、磚的導熱系數，使得其具有優異的 隔熱保溫性能，同時還可W改善燒結粘±空屯、磚的耐腐蝕性、耐久性和力學性能。
【具體實施方式】
[0014] 一種用于嚴寒地區的燒結粘±空屯、磚，由W下重量化g)的原料制成:膨潤±44、廢 棄磚渣27、鹽石膏24、玄武巖23、煤泥18、堿木素11、蒼慷15、海藻酸鋼7、娃溶膠10、橄攬石 21、固廢憐化渣25、鉛鋒礦渣22、擬薄水侶石25、火山巖碎渣14、廢棉漿13、錬礦渣16、糖廠濾 泥18、灰巧粉16、水適量。
[0015] -種用于嚴寒地區的燒結粘±空屯、磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將廢棄磚渣、鉛鋒礦渣、錬礦渣、糖廠濾泥混合均勻，粉碎，過60目篩，加入適量 的水，充分攬拌均勻，制球，粒徑控制在3mm，然后將制得的生料球在10(TC下干燥至含水率 在3% W下，然后將干燥后的生料球置于微波爐賠燒爐內賠燒:先控制微波功率在700W，賠 燒18min，再控制微波功率在900W，賠燒12min，再控制微波功率在600W，賠燒25min，再控制 微波功率在800W，賠燒20min，冷卻至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將玄武巖、橄攬石、擬薄水侶石、火山巖碎渣混合均勻，然后送入轉鍵式礦物纖 維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為50%的漿狀礦物纖 維，然后加入相當于漿狀礦物纖維重量6%的聚丙締酷胺、3%的糖巧、1.5%的海藻酸Ξ乙 醇胺鹽和4%的簇甲基菊粉鋼，在2500r/min的轉速下球磨分散40min，再在功率為600W的超 聲波下分散20min，過濾，洗涂，烘干后置于置于馬弗爐內賠燒:先WlO°C/min升溫至960°C， 保溫20min，再W5°C/min降溫至560°C，保溫25min，冷卻至室溫，即得礦物纖維；
[0018] (3)將膨潤±、鹽石膏、煤泥、蒼慷、固廢憐化渣、廢棉漿、灰巧粉混合均勻，再加入 適量的水進行一次攬拌，攬拌速度為60化/min,攬拌時間為lOmin，攬拌均勻后靜置陳化 24h，然后向陳化后的原料中加入余下原料W及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦物 纖維進行二次混合，攬拌速度為80化/min，攬拌時間為6min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空屯、磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚巧置于干 燥害中，在85°C溫度下干燥至含水率《2%，然后將烘干的磚巧送入燒結害中，在1000°C溫 度下燒結地，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘±空屯、磚。
[0020] 上述實施例制得的水泥空屯、磚的主要性能檢測結果如下表所示：
[0021]
【主權項】
1. 一種用于嚴寒地區的燒結粘土空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:膨潤 土37-48、廢棄磚渣21-32、鹽石膏18-29、玄武巖16-28、煤泥14-21、堿木素7-14、礱糠12-17、 海藻酸鈉6-9、硅溶膠8-12、橄欖石15-26、固廢磷化渣21-28、鉛鋅礦渣17-29、擬薄水鋁石 19-30、火山巖碎渣11-18、廢棉漿10-16、銻礦渣12-18、糖廠濾泥16-22、灰鈣粉14-19、水適 量。2. -種如權利要求1所述的用于嚴寒地區的燒結粘土空心磚的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1)將廢棄磚渣、鉛鋅礦渣、銻礦渣、糖廠濾泥混合均勻，粉碎，過50-80目篩，加入適量 的水，充分攪拌均勻，制球，粒徑控制在2-5_，然后將制得的生料球在95-105 °C下干燥至含 水率在3%以下，然后將干燥后的生料球置于微波爐焙燒爐內焙燒:先控制微波功率在600-800W，焙燒15-20min，再控制微波功率在800-1000W，焙燒10-15min，再控制微波功率在500-700W，焙燒20-30min，再控制微波功率在700-900W，焙燒15-25min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2 )將玄武巖、橄欖石、擬薄水鋁石、火山巖碎渣混合均勻，然后送入轉錘式礦物纖維粉 碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為40-60%的漿狀礦物纖維， 然后加入相當于漿狀礦物纖維重量5-7%的聚丙烯酰胺、2-4%的糖鈣、1-2%的海藻酸三乙醇 胺鹽和3-5%的羧甲基菊粉鈉，在2000-3000r/min的轉速下球磨分散30-50min，再在功率為 500-800W的超聲波下分散10-30min，過濾，洗滌，烘干后置于置于馬弗爐內焙燒:先以8-12 °C/min 升溫至 940-980°C，保溫 15-25min，再以 3-7°C/min 降溫至 530-580 °C，保溫20-30min， 冷卻至室溫，即得礦物纖維； (3) 將膨潤土、鹽石膏、煤泥、礱糠、固廢磷化渣、廢棉漿、灰鈣粉混合均勻，再加入適量 的水進行一次攪拌，攪拌速度為500-800r/min，攪拌時間為5-15min，攪拌均勾后靜置陳化 12-48h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的礦 物纖維進行二次混合，攪拌速度為60〇-90〇1'/111；[11，攪拌時間為4-1〇111；[11; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機中壓制成型，脫模后將磚坯置于干燥窯 中，在80-90°C溫度下干燥至含水率<2%，然后將烘干的磚坯送入燒結窯中，在980-1040°C 溫度下燒結3_5h，冷卻至室溫，即為所需的燒結粘土空心磚。
【文檔編號】C04B33/132GK105948698SQ201610212751
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王慧
【申請人】安徽宏發節能設備有限公司