一種非金屬隔聲板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種非金屬隔聲板及其制備方法，非金屬隔聲板主要由如下重量份數的原料制成：高強度水泥粉末28 ?31份、砂礫28 ?33份、粉煤灰30 ?40份；水灰比為0.38:1，制備高性能混凝土，澆筑而成非金屬隔聲板，所述的隔聲板內部留置孔洞。與現有的非金屬隔聲板相比，本發明的非金屬隔聲板早期強度高，可以提高產品的成型率，內部留置孔洞，可降低產品重量，使施工安裝方便。
【專利說明】
-種非金屬隔聲板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于環保降噪技術領域，尤其設及一種非金屬隔聲板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 高速鐵路是社會經濟發展到一定程度的產物，體現了鐵路交通發展的趨勢。它與 一般鐵路相比，具有行車速度快、通過能力大、交通事故少、運行成本底、乘車舒適等特點。 隨著我國城市的快速發展，城市交通越來越擁擠，為了緩解城市交通壓力，很多城市都建成 了城市輕軌。高速鐵路和城市輕軌為居民的出行W及當地經濟發展帶來很大的幫助，但也 不可避免地帶來了交通噪聲，給交通沿線居民的生活、學習帶來很大的影響。降低機車噪 聲、鋪設低噪聲路面是降低交通噪聲的一種手段，但限于技術原因其作用效果有限并且成 本也很高。而修建聲屏障是目前最有效的解決方式。聲屏障主要分為Ξ種，分別為吸聲型、 隔聲型和吸隔聲型，現階段所使用的吸隔聲型聲屏障較多，但是在某些高鐵和城市輕軌地 端，在對降噪性能要求不高的情況下，可采用隔聲型聲屏障。隔聲型聲屏障和吸隔聲型相比 具有成本低、制作工藝簡單等優點。現有的隔聲板主要是制備一堵混凝±擱墻W達到隔聲 的目的，起重量大，安裝較困難，且產品成型率不高。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種重量輕、強度高、能降低成 本的非金屬隔聲板及其制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發明是通過W下的技術方案來實現的。
[0005] -種非金屬隔聲板，主要由如下重量份數的原料制成：高強度水泥粉末28-31份、 砂堿28-33份、粉煤灰30-40份;水灰比為0.38:1。
[0006] 所用的水泥為525肺圭酸鹽水泥，提高產品早期強度，提高產品的成型率。
[0007] 所述的非金屬隔聲板，包括呈T型結構的本體，在本體內設有多個孔桐，所述孔的 直徑為80mm，在厚度方向上兩邊均勻布置，在寬度方向上，根據寬度的不同定孔的多少，長 度方向上貫穿。使用T型結構，易于安裝，使結構穩定。內部設置大量孔桐，能減輕隔聲板整 體重量。
[000引上述非金屬隔聲板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
[0009] (1)按照非金屬隔聲板的原料配方進行稱量、混勻成混合物；
[0010] (2)將混合物放入模具中成型;得到半成品；
[0011] (3)將半成品在室溫和90% W上的濕度條件下養護而成
[0012] 有益效果：與現有技術相比，本發明隔聲板克服了現有隔聲板強度低、質量大、易 老化、成本高、變形量大等缺陷。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明的結構示意圖；
[0014] 圖2為圖1的俯視圖；
[0015] 圖3為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0017] -種非金屬隔聲板，主要由如下重量份數的原料制成：
[0018] 實施例1: 一種非金屬隔聲板，主要由如下重量份數的原料制成：高強度水泥粉末 31份、砂堿32份、活性粉煤灰35份，水灰比為0.38:1。
[0019] 所用的高強度水泥粉末為525肺圭酸鹽水泥；
[0020] 粉煤灰為活性粉煤灰，其化活性度為190,砂堿為中粒河砂。
[0021] 上述非金屬隔聲板的結構如圖1至圖3所示:包括呈T型結構的本體1，在體內設有3 個孔桐2;孔桐直徑為80mm，在厚度方向兩邊離面板和背板均為30mm，在寬度方向孔與面板 和孔與背板之間為55mm，孔與孔之間相隔40mm。
[0022] 上述非金屬隔聲板的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0023] (1)按照非金屬隔聲板的原料配方進行稱量、混勻成混合物；
[0024] (2)將混合物放入模具中，待誘筑到30mm的高度后放，得到半成品；
[0025] (3)將半成品在溫度室溫和90% W上的濕度條件下養護而成。
[0026] 實施例2:與實施例1基本相同，所不同的是:一種非金屬隔聲板，主要由如下重量 份數的原料制成:高強度水泥粉末29份、砂堿31份、活性粉煤灰38份，水灰比為0.38:1。所用 的高強度水泥粉末為525R娃酸鹽水泥；
[0027] 粉煤灰為活性粉煤灰，其化活性度為190,砂堿為中粒河砂。
[002引所制的產品尺寸為1960*430*120,在體內設有3個孔桐;孔桐直徑為80mm，在厚度 方向兩邊離面板和背板均為20mm，在寬度方向孔與面板和孔與背板之間為55mm，孔與孔之 間相隔40mm。
[0029] 實施例3:與實施例1基本相同，所不同的是:一種非金屬隔聲板，主要由如下重量 份數的原料制成:高強度水泥粉末30份、砂堿33份、活性粉煤灰30份，水灰比為0.38:1。所用 的高強度水泥粉末為525R娃酸鹽水泥；
[0030] 粉煤灰為活性粉煤灰，其化活性度為190,砂堿為中粒河砂。
[0031] 所制的產品尺寸為1960巧00*140,在體內設有4個孔桐;孔桐直徑為80mm，在厚度 方向兩邊離面板和背板均為30mm，在寬度方向孔與面板和孔與背板之間為40mm，孔與孔之 間相隔30mm。
[0032] 實施例4與實施例1基本相同，所不同的是:一種非金屬隔聲板，主要由如下重量份 數的原料制成:高強度水泥粉末28份、砂堿33份、活性粉煤灰40份，水灰比為0.38:1。所用的 高強度水泥粉末為525R娃酸鹽水泥；
[0033] 粉煤灰為活性粉煤灰，其化活性度為190,砂堿為中粒河砂。
[0034] 所制的產品尺寸為1960巧00*100,在體內設有5個孔桐;孔桐直徑為60mm，在厚度 方向兩邊離面板和背板均為20mm，在寬度方向孔與面板和孔與背板之間為40mm，孔與孔之 間相隔30mm。
[0035] 下面通過TBT3122-2010進行檢測，本發明的性能檢測結果如下表所示：
[0036]
[0037] 本發明按照上述實施例進行了說明，應當理解，上述實施例不W任何形式限定本 發明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種非金屬隔聲板，其特征在于，主要由如下重量份數的原料制成:高強度水泥粉末 28 -31份、砂礫28 -33份、粉煤灰30 -40份;水灰比為0.38:1。2. 根據權利要求1所述的非金屬隔聲板，其特征在于，所述高強度水泥粉末為525R硅酸 鹽水泥。3. 根據權利要求1所述的非金屬隔聲板，其特征在于，所述粉煤灰為活性粉煤灰，其2h 活性度為190。4. 根據權利要求1所述的非金屬隔聲板，其特征在于，所述砂礫的要求是中粒河沙。5. 根據權利要求1所述的非金屬隔聲板，其特征在于，包括呈T型結構的本體，在本體內 設有多個孔洞，所述孔的直徑為80mm，在厚度方向上兩邊均勻布置，在寬度方向上，根據寬 度的不同定孔的多少，長度方向上貫穿。6. 根據權利要求1所述的非金屬隔聲板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步 驟： (1) 按照非金屬隔聲板的原料配方進行稱量、混勻成混合物； (2) 將混合物放入模具中成型;得到半成品； (3) 將半成品在室溫和90%以上的濕度條件下養護而成。
【文檔編號】E01F8/00GK105948658SQ201610403880
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】許晶晶, 康健, 高琍玲, 洪少華, 宣君, 沈奪魁
【申請人】江蘇新光環保工程有限公司