一種墻體用砌塊的制作方法
【專利摘要】一種墻體用砌塊，首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35?40℃養護3小時，之后升溫至55?60℃養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3?4天，本發明使用甲基硅油，苯甲醇，氯化亞錫，氟硅酸鈉，乙醇，正辛基三甲氧基硅烷制作養護劑及養護步驟養護提高了墻體用砌塊后期強度并縮短了養護時間，節省人工及時間成本。
【專利說明】_種墻體用砌塊
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種墻體用砌塊，屬于砌塊技術領域。
【背景技術】
[0003]建筑材料中的新型墻體材料越來越引起關注。節能、安全、舒適、強度高、環保、可持續發展和對人類無毒害作用等，都成了新型墻體材料的新的要求。新型環保型節能建筑材料不同于普通的建筑材料，它要具有強度高等優異的力學性能，而且要安全、無輻射、防火等安全性能，從而可以為居住者提供一個舒適的生活環境。目前需要砌塊具用更高的強度并且生產過程中減少環境污染的同時降低生產成本。
【發明內容】
[0004]一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2_3kg，水泥強化劑3_4kg，砂3_4kg，石子5-6kg，水2-3kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg ；首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40°C養護3小時，之后升溫至55-60°C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.3-0.4份，氯化亞錫0.1-0.2份，氟硅酸鈉0.08-0.09份，乙醇0.7-0.8份，正辛基三甲氧基硅烷0.02-0.03份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石30-40份，硫酸渣10-20份，活性二氧化硅10-20份，明礬石粉5-10份，水鋁英石粉7-8份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至7500C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至900°C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420°C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C,燒結時間1.5小時，之后升溫至1310 °C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
[0005]所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石30份，硫酸渣10份，活性二氧化硅1份，明礬石粉5份，水鋁英石粉7份。
[0006]所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石40份，硫酸渣20份，活性二氧化硅20份，明礬石粉10份，水鋁英石粉8份。
[0007]所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石35份，硫酸渣15份，活性二氧化硅15份，明礬石粉7份，水鋁英石粉7.5份。
[0008]所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2kg，水泥強化劑3kg，砂3kg，石子5kg，水2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。
[0009]所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2.5kg，水泥強化劑3.5kg，砂
3.5kg，石子5.5kg，水2.5kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。
[0010]所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥3kg，水泥強化劑4kg，砂4kg，石子6kg，水3kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。
[0011]所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.3份，氯化亞錫0.1份，氟硅酸鈉0.08份，乙醇0.7份，正辛基三甲氧基硅烷0.02份。
[0012]所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.4份，氯化亞錫0.2份，氟硅酸鈉0.09份，乙醇0.8份，正辛基三甲氧基硅烷0.03份。
[0013]所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.35份，氯化亞錫0.15份，氟硅酸鈉0.085份，乙醇0.75份，正辛基三甲氧基硅烷0.025份。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
對比試樣的制備:采用水泥5kg，砂3kg，石子5kg，水2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg，成型試件，養護。本發明試驗樣品的制備:水泥2kg，水泥強化劑3kg，砂3kg，石子5kg，水2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg，成型試件，養護(使用本發明養護劑及養護步驟養護)。
[0015]本發明試樣與對比試驗試樣對比早期強度提高了5.2MPa;后期強度提高11.7MPa。本發明的水泥強化劑原材料即達到節能環保，廢物利用，又能增強墻體用砌塊強度，而本發明使用甲基硅油，苯甲醇，氯化亞錫，氟硅酸鈉，乙醇，正辛基三甲氧基硅烷制作養護劑及養護步驟養護提高了墻體用砌塊后期強度并縮短了養護時間，節省人工及時間成本，水泥強化劑和之后的養護劑和養護過程協同使用提高墻體用砌塊的早期強度和后期強度，保證生產墻體用砌塊的質量。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0017]實施例1
一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2kg，水泥強化劑3kg，砂3kg，石子5kg，水2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40 °C養護3小時，之后升溫至55-60 °C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.3份，氯化亞錫0.1份，氟硅酸鈉0.08份，乙醇0.7份，正辛基三甲氧基硅烷0.02份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石30份，硫酸渣10份，活性二氧化硅10份，明礬石粉5份，水鋁英石粉7份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至750°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至900°C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420 °C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
[0018]實施例2
一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥3kg，水泥強化劑4kg，砂4kg，石子6kg，水3kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在40°C養護3小時，之后升溫至60°C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.4份，氯化亞錫0.2份，氟硅酸鈉0.09份，乙醇0.8份，正辛基三甲氧基硅烷0.03份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石40份，硫酸渣20份，活性二氧化硅20份，明礬石粉1份，水鋁英石粉8份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至750°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至9000C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420 °C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
[0019]實施例3
一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2.5kg，水泥強化劑3.5kg，砂3.5kg，石子5.5kg,水2.5kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40 °C養護3小時，之后升溫至55-60°C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.35份，氯化亞錫0.15份，氟硅酸鈉0.085份，乙醇0.75份，正辛基三甲氧基硅烷0.025份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石35份，硫酸渣15份，活性二氧化硅15份，明礬石粉7份，水鋁英石粉7.5份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至750°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至9000C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420 °C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
[0020]實施例4
一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2.3kg，水泥強化劑3.2kg，砂3.1kg，石子5.1kg,水2.2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40 °C養護3小時，之后升溫至55-60°C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.34份，氯化亞錫0.13份，氟硅酸鈉0.082份，乙醇0.73份，正辛基三甲氧基硅烷0.023份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石32份，硫酸渣11份，活性二氧化硅12份，明礬石粉6份，水鋁英石粉7-8份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至750°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至9000C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420 °C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
[0021]實施例5
一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2.6kg，水泥強化劑3.7kg，砂3.8kg，石子5.7kg,水2.7kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40 °C養護3小時，之后升溫至55-60°C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.36份，氯化亞錫0.17份，氟硅酸鈉0.086份，乙醇0.77份，正辛基三甲氧基硅烷
0.028份，
水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石37份，硫酸渣17份，活性二氧化硅18份，明礬石粉9份，水鋁英石粉7.8份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至750°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至9000C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420 °C，燒結時間2小時，之后降溫至1230 °C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。
【主權項】
1.一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2-3kg，水泥強化劑3-4kg，砂3_4kg，石子5-6kg，水2-3kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將混合料澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到墻體用砌塊，所述養護步驟包括:將養護劑噴涂在混凝土砌塊，噴涂之后在35-40 °C養護3小時，之后升溫至55-60 °C養護4小時后，之后冷卻至常溫再噴灑一次養護劑，常溫養護3-4天，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇0.3-0.4份，氯化亞錫0.1-0.2份，氟硅酸鈉0.08-0.09份，乙醇0.7-0.8份，正辛基三甲氧基硅烷0.02-0.03份， 水泥強化劑制備方法:稱取(重量份)煤矸石30-40份，硫酸渣10-20份，活性二氧化硅10-20份，明礬石粉5-10份，水鋁英石粉7-8份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在30°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至7500C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至900°C，保溫25分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為大概2.5-3r/min，首先將物料加溫至1420°C，燒結時間2小時，之后降溫至1230°C，燒結時間1.5小時，之后升溫至1310°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為160r/min，粉磨2小時，得到水泥強化劑。2.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石30份，硫酸渣10份，活性二氧化硅10份，明礬石粉5份，水鋁英石粉7份。3.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石40份，硫酸渣20份，活性二氧化硅20份，明礬石粉10份，水鋁英石粉8份。4.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，稱取(重量份)煤矸石35份，硫酸渣15份，活性二氧化硅15份，明礬石粉7份，水鋁英石粉7.5份。5.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2kg，水泥強化劑3kg，砂3kg，石子5kg，水2kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。6.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥2.5kg，水泥強化劑.3.5kg，砂3.5kg，石子5.5kg，水2.5kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。7.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，墻體用砌塊原料包括:水泥3kg，水泥強化劑4kg，砂4kg，石子6kg，水3kg，鋼纖維0.3kg、高效減水劑0.2kg。8.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇.0.3份，氯化亞錫0.1份，氟硅酸鈉0.08份，乙醇0.7份，正辛基三甲氧基硅烷0.02份。9.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇.0.4份，氯化亞錫0.2份，氟硅酸鈉0.09份，乙醇0.8份，正辛基三甲氧基硅烷0.03份。10.如權利要求1所述的一種墻體用砌塊，養護劑(重量份)包括:甲基硅油I份，苯甲醇.0.35份，氯化亞錫0.15份，氟硅酸鈉0.085份，乙醇0.75份，正辛基三甲氧基硅烷0.025份。
【文檔編號】C04B28/00GK105948581SQ201610276973
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】尹超
【申請人】尹超