一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法，該方法將CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解，其中通入羰基鎳蒸發器中的CO氣體的溫度為50~60℃，通入羰基鐵蒸發器中的CO氣體的溫度為75~90℃。本發明的羰基鎳鐵合金粉的制備方法能使混合原料氣成分穩定性提升，有效維持蒸發器和進料管路工作狀態。
【專利說明】
一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種羰基物的制備方法，具體涉及一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法。
【背景技術】
[0002]羰基鎳鐵合金粉是一種可以用于硬質合金、粉末冶金、吸波材料和磁性材料等領域的合金粉末。目前已公開的羰基鎳鐵粉制備方法中，主要是采用兩個蒸發器分別對羰基鎳液體和羰基鐵液體進行加熱后，再和CO氣體混合后進行分解的。該方法羰基鎳和羰基鐵氣體進料需要依賴各蒸發器底部的加熱，局部過熱會引起羰基物部分分解，沉積于蒸發器底部，同時氣體的輸送管路又需要加熱，造成原料氣成分的穩定性有所降低，且蒸發器和管路需要頻繁維護和更換。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法，該方法能使混合原料氣成分穩定性提升，有效維持蒸發器和進料管路工作狀態。
[0004]上述目的是通過下述方案實現的:
一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法，其特征在于，該方法將CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解;其中通入所述羰基鎳蒸發器中的CO氣體的溫度為50?60°C，通入所述羰基鐵蒸發器中的CO氣體的溫度為75?90°C。
[0005]根據上述的制備方法，其特征在于，所述羰基鎳蒸發器的溫度為11?13°C，所述羰基鐵蒸發器的溫度為68?72°C。
[0006]根據上述的制備方法，其特征在于，所述分解器內部的壓力控制為4.5?5.5kPa，溫度控制為190?250 °C。
[0007]根據上述的制備方法，，其特征在于，所述的通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中的CO氣體的總回流量為2500?3000g/min。
[0008]根據上述的制備方法，其特征在于，通入所述羰基鎳蒸發器中的CO氣體與羰基鎳液體的質量比為1: 2?5，通入所述羰基鐵蒸發器中的CO氣體與羰基鐵液體的質量比為1: 2?5。
[0009]本發明的有益效果:
在本發明中，羰基鐵液體和羰基鎳液體不依賴蒸發器底部的加熱汽化，通過向鐵蒸發器和鎳蒸發器中鼓入被加熱的CO氣體，加熱的CO氣體以“氣帶液”的方式將羰基鎳、羰基鐵原料帶入混合器中均勻混合，在此過程中通過分別調節兩個蒸發器的CO的回流量來控制鎳和鐵的配比，使兩種原料氣以一定比例在混合器中混合，穩定得到需求比例的羰基鎳鐵合金粉。該方法能使混合原料氣成分穩定性提升，有效維持蒸發器和進料管路工作狀態。
【具體實施方式】
[0010]本發明的羰基鎳鐵合金粉的制備方法將加熱后的CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，通過氣帶液的方式，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解，最終得到需求比例的均勻無偏析的羰基鎳鐵合金粉。其中通入羰基鎳蒸發器中的⑶氣體的溫度為50?60°C，通入羰基鐵蒸發器中的⑶氣體的溫度為75?90°C。通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中的⑶氣體的總回流量為2500?3000g/min。羰基鎳蒸發器的溫度為11?13°C，羰基鐵蒸發器的溫度為68?72°C。分解器內部的壓力控制為4.5-5.5kPa，溫度控制為190?250°C。通入羰基鎳蒸發器中的CO氣體與羰基鎳液體的質量比為1:2?5，通入羰基鐵蒸發器中的CO氣體與羰基鐵液體的質量比為1:2?5。
[0011 ]下面用具體實施例對本發明進行進一步的說明。
[0012]實施例1
在羰基鎳鐵合金粉生產中，向羰基鎳蒸發器中通入50?60°C、回流量870g/min的一氧化碳，向羰基鐵蒸發器中通入75?90°C、回流量2080g/min的一氧化碳，羰基鐵液體:C0氣體質量比和羰基鎳液體:CO氣體質量比均為3:1，產能80kg/h，制得產品中鐵含量68.23%，鎳含量30.24%，其他為雜質元素含量。
[0013]實施例2
在羰基鎳鐵合金粉生產中，向羰基鎳蒸發器通入50?60°C、回流量550g/min的一氧化碳，向羰基鐵蒸發器中通入75?90°C、回流量2000g/min的一氧化碳，羰基鐵液體:C0氣體質量比和羰基鎳液體:CO氣體質量比均為2:1，產能96kg/h，制得產品中鐵含量76.68%，鎳含量22.30%，其他為雜質元素含量。
[0014]實施例3
在羰基鎳鐵合金粉生產中，向羰基鎳蒸發器通入50?60°C、回流量1300g/min的一氧化碳，向羰基鐵蒸發器中通入75?90°C、回流量1400g/min的一氧化碳，羰基鐵液體:C0氣體質量比和羰基鎳液體:CO氣體質量比均為5:1，產能64kg/h，制得產品中鐵含量51.3%，鎳含量47.87%，其他為雜質元素含量。
[0015]實施例4
將50 °C的CO氣體和75 °C的CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解，制得羰基鎳鐵合金粉。
[0016]實施例5
將60 °C的CO氣體和90 °C的CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解，制得羰基鎳鐵合金粉。
【主權項】
1.一種羰基鎳鐵合金粉的制備方法，其特征在于，該方法將CO氣體分別通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中，將夾帶羰基鎳的CO氣體和夾帶羰基鐵的CO氣體混合均勻后，通入分解器中進行熱分解;其中通入所述羰基鎳蒸發器中的CO氣體的溫度為50?60°C，通入所述羰基鐵蒸發器中的CO氣體的溫度為75?90°C。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述羰基鎳蒸發器的溫度為11?13°C，所述羰基鐵蒸發器的溫度為68?72°C。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分解器內部的壓力控制為4.5?5.5吐&，溫度控制為190~250°(:。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的通入羰基鎳蒸發器和羰基鐵蒸發器中的CO氣體的總回流量為2500~3000g/min。5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，通入所述羰基鎳蒸發器中的CO氣體與羰基鎳液體的質量比為1:2?5，通入所述羰基鐵蒸發器中的CO氣體與羰基鐵液體的質量比為1:2?5。
【文檔編號】C01G49/16GK105948138SQ201610453154
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】楊志強, 王芳鎮, 肖冬明, 江龍, 孟德龍, 李登瑞, 江林, 王大窩, 陳菊華, 梁濤, 宋曉紅
【申請人】金川集團股份有限公司