一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法
【專利摘要】本發明屬于硫酸法鈦白粉生產工藝，具體涉及一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法。該方法包括以下步驟：將焙燒結束后的物料用150～200目篩網過篩，篩上物直接進入中粉工序、后處理得到成品鈦白粉；篩下物通過強化粉碎工序、過325目篩、篩下物后處理得到成品鈦白粉。本發明方法針對影響鈦白粉清潔度為TiO2細硬顆粒提出了一種更好的分離方法，再通過后續研磨粉碎可提高成品鈦白粉的清潔度。
【專利說明】
-種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方法
技術領域
[0001] 本發明屬于硫酸法鐵白粉生產工藝，具體設及一種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方 法。
【背景技術】
[0002] 清潔度一按照測分散性方法配置漿料，然后用調刀取少量混合好的漿料，放在刮 板細度計凹槽較深一端，用刮板快速刮片后，迅速讀取分散性為0~6.5之間的顆粒數，每個 樣品讀兩次，顆粒數值為兩次結果的算術平均值，讀數越小，清潔度越好。
[0003] 在硫酸法鐵白粉生產行業中，偏鐵酸經過轉害般燒得到鐵白初品，受限于國內水 解技術水平，偏鐵酸的粒度分布較寬，與此同時目前國內轉害般燒過程控制水平有限W及 晶型轉換劑分散均勻性不夠好等原因，經過般燒過程中不可避免會產生一些細小較硬團聚 顆粒，運些鐵白初品顆粒在正常中粉工序中不能有效的被破碎及分散，進入后面工序，最終 降低產品的清潔度。
[0004] 王斌等人研究表明：粗顆粒的存在是影響清潔度的主要原因，并通過實驗對比分 析得到，國內鐵白粉中的粗顆粒主要由化、A1、Si等組成，最大粒徑可達2ΙΟμπι，而國外質量 較好的鐵白粉粗顆粒主要成分為Ti化，粒徑多小于30μπι。王斌等人發現可通過對無機表面 處理后的漿料攔截篩分(500目篩），能有效改善產品的清潔度，進而提高最終鐵白產品的分 散性。
[0005] 但是上述方法主要改善由化、Al、Si等組成的粗顆粒造成鐵白產品的清潔度較差 的原因。如粗硬顆粒主要成分為Ti化，該顆粒在成品主要表現為2WI1左右，若通過在無機表 面處理后的漿料攔截進行500目篩分，由于500目篩的篩孔尺寸為25μπι，并不能篩分出2WI1左 右的粗顆粒。
【發明內容】
[0006] 現有硫酸法制備鐵白粉過程中不可避免會產生一些細小較硬顆粒，其中一些顆粒 主要成分為Ti化，粒徑在2WI1左右，運些顆粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通過在 無機表面處理后的漿料攔截進行篩分，篩孔較大不能得到粒度滿足要求的鐵白粉，篩孔較 小漿料又無法篩分，從而影響最終鐵白粉的清潔度。針對運種影響鐵白粉清潔度的粗顆粒 主要為Ti化的情況，本發明提供了一種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方法。
[0007] 該方法包括W下步驟:將賠燒結束后的物料用150~200目篩網過篩，篩上物直接 進入中粉工序、后處理得到成品鐵白粉。
[000引進一步的，上述方法中，將篩下物通過強化粉碎工序研磨粉碎到砂磨出料粒度，再 過325目篩網、篩下物后處理得到成品鐵白粉。
[0009] 優選的，上述方法中，所述的強化粉碎工序采用雷蒙磨+兩級砂磨、漉壓磨+濕球磨 +反復砂磨中的任意一種方式。
[0010] 優選的，上述方法中，所述的篩網面積應足夠大。
[0011] 優選的，上述方法中，所述篩網的安裝角度為4~10度。
[0012] 進一步的，上述方法中，所述的篩網的安裝角度為5度。
[0013] 本發明方法控制了合理的篩分孔徑，將硫酸法鐵白落害品粗顆粒和細硬顆粒進行 分離，粗軟顆粒送往中粉工序，而細硬顆粒送往強化粉碎工序，運樣送往后處理工序的鐵白 漿料將處于合適粒度范圍內，從而最終提高鐵白產品的清潔度。
【具體實施方式】
[0014] 現有硫酸法制備鐵白粉過程中不可避免會產生一些細小較硬顆粒，其中一些顆粒 主要成分為Ti化，粒徑在2WI1左右，運些顆粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通過在 無機表面處理后的漿料攔截進行篩分，篩孔較大不能得到粒度滿足要求的鐵白粉，篩孔較 小漿料又無法篩分，從而影響最終鐵白粉的清潔度。
[0015] 針對運種影響鐵白粉清潔度的粗顆粒主要為Ti化的情況，發明人經過研究發現， 在賠燒結束后安裝150~200目篩網的振動篩，通過篩分，篩上較大較軟的顆粒直接進入中 粉工序、后處理得到成品鐵白粉;篩下較細較硬的顆粒進行強化粉碎工序研磨粉碎到砂磨 漿料出料粒度后，再過325目篩、篩下物后處理得到成品。
[0016] 發明人發現，篩網目數太大則篩網孔尺寸太小時，粒度較細較硬的顆粒會有部分 在篩上，如直接將篩上物進入中粉工序、后處理必然影響產品的清潔度；當篩網目數太小則 篩網孔尺寸太大時，粒度較大較軟的顆粒會有部分在篩下，如進入強化粉碎工序，必然會增 加強化粉碎的負擔。所W，需將振動篩的粒度控制在150~200目。
[0017] 經過此目數的振動篩進行篩分，大概99.9 %被篩分到篩上，此部分物料顆粒較大 較軟，進行常規的中粉工序、后處理就能制備清潔度較好的鐵白粉;大概0.1%被篩分到篩 下，此部分物料顆粒較細較硬（此處的細是與篩上物相比，但是相對成品而言，其粒度較 粗），如不進行特殊處理，直接進行常規的中粉工序、后處理就會影響鐵白粉的清潔度，所 W，發明人發現應采用強化粉碎的方式使該部分物料粉碎至砂磨漿料出料粒度，再過325目 篩網、篩下物后處理也能制備得到清潔度較好的鐵白粉。
[0018] 本發明方法所述的強化粉碎工序沒有確定的工藝和設備，只要能把篩下細硬顆粒 研磨粉碎到砂磨漿料出料粒度要求即可，比如可推薦采用"雷蒙磨+兩級砂磨"或"漉壓磨+ 濕球磨+反復砂磨"工藝直到漿料粒度符合砂磨漿料粒度要求。
[0019] 本發明方法150~200目篩上物、篩下物的后處理可分別后處理再混合，或者混合 后再進行后處理均可。
[0020] 進一步的，為了有效的分離，振動篩的篩分面積應該足夠大。
[0021] 進一步的，為了防止鐵白初品在振動篩內積料并保持一定停留時間，振動篩安裝 的角度定為4~10度。優選為10度。
[0022] 在實際生產工藝中，篩下物可用鐵白儲罐，鐵白粉儲罐及相應管道應耐磨和耐腐 蝕，儲罐容量20m3,鐵白初品進料管及出料管的公稱直徑擇為20cmW防管道堵塞，進料管安 裝在罐體的頂端，出料管安裝在底部，并且罐體的底部應設計為圓錐形，W便放料不發生積 料現象。
[0023] 實施例1
[0024] 取200目振蕩篩的篩上物lOOg進行中粉工序、后處理得成品鐵白粉;篩下物lOOg鐵 白落害初品，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，ο. 6mm錯珠砂磨40min(2000rpm，氧化錯珠與 鐵白初品質量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表面處理，加入5%。有機娃進行有 機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0025] 對比例1
[00%]直接取硫酸法鐵白落害初品lOOg，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，0.6mm錯珠砂 磨40min(2000巧m，氧化錯珠與鐵白初品質量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表 面處理，加入5%。有機娃進行有機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0027] 對比例2
[00%]取100目振蕩篩的篩上物lOOg進行中粉工序、后處理得成品鐵白粉;篩下物lOOg鐵 白落害初品，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，0.6mm錯珠砂磨40min(2000rpm，氧化錯珠與 鐵白初品質量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表面處理，加入5%。有機娃進行有 機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0029] 表 1
[0030]
[0031] 從上述實施例1、對比例1、2可見，除篩孔目數不同外，其他參數均相同；經過運樣 的處理后的鐵白粉清潔度見表1，由表1可見，采用本發明方法分離硫酸法制鐵白粉中賠燒 物料后，鐵白產品的清潔度得到了明顯提高，且200目篩相對100目篩后產品的清潔度有所 提局。
【主權項】
1. 一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法，其特征在于:包括以下步驟:將焙燒結束后的 物料用150~200目篩網過篩，篩上物直接進入中粉工序、后處理得到成品鈦白粉。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于:將篩下物通過強化粉碎工序研磨粉碎到砂 磨出料粒度，再過325目篩網、篩下物后處理得到成品鈦白粉。3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于:所述的強化粉碎工序采用雷蒙磨+兩級砂 磨、輥壓磨+濕球磨+反復砂磨中的任意一種方式。4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的篩網面積應足夠大。5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述篩網的安裝角度為4~10度。6. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于:所述的篩網的安裝角度為5度。
【文檔編號】C01G23/047GK105948110SQ201610557303
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】王海波, 王斌, 羅志強, 杜劍橋
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司