一種用于綠碳化硅生產的系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種用于綠碳化硅生產的系統，包括廠房，所述廠房內設有配料裝置、煅燒裝置及粉碎裝置，所述廠房上設有至少一個出風口，還設有航車、噴淋機構、防塵機構、取水機構、除塵機構及輸料機構；配料裝置包含儲料槽；煅燒裝置包含爐體，在爐體的至少一側設有航車，航車上設有驅動部件，噴淋機構通過該驅動部件升降運動，防塵機構設置在噴淋機構上；或設置在驅動部件上；或設置在噴淋機構的出水口上；取水機構設置在航車的至少一側；除塵機構與出風口連接；輸料機構部分設置在儲料槽中，采用本申請中的方案，解決現有綠碳化硅生產過程存在安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻、取水不方便、污染嚴重以及輸料不便的問題。
【專利說明】
一種用于綠碳化硅生產的系統
技術領域
[0001]本發明屬于化工生產技術領域，尤其涉及一種用于綠碳化硅生產的系統。
【背景技術】
[0002]傳統綠碳化硅在生產過程中，需要經過配料、煅燒以及粉碎等操作，為了煅燒充分，在煅燒的過程中需要加入一定量的鹽分，完成煅燒后需要進行洗鹽操作，傳統洗鹽過程需要人為參與，即工人拿著水管在煅燒爐附近進行洗鹽，因此存在的問題是:(一)、爐體附近的溫度很高，可能造成人員受傷，即存在不安全的問題；(二)、由于每次焙燒合成的綠碳化硅量比較多，如果人為沖洗，則存在勞動成本高的問題；(三)、人工沖洗存在不均勻的問題；(四)、洗鹽過程中會產生大量的雜塵和氣體，且沒有對應的防塵措施，因此存在污染嚴重的問題；(五)、洗鹽時需要通過多根水管進行輸水，因此存在輸水不便的問題;在配料過程中，配好的料需要人為用推車輸送到煅燒設備中，不僅成本高，而且效率低，因此存在輸料不便的問題;基于上述問題，本申請提供了一種結構簡單、操作方便的綠碳化硅生產設備。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于綠碳化硅生產的系統，解決現有綠碳化硅生產過程存在安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻、取水不方便、污染嚴重以及輸料不便的問題。
[0004]為了解決上述問題，本申請提供了一種用于綠碳化硅生產的系統，包括廠房，所述廠房內設有配料裝置、煅燒裝置及粉碎裝置，所述廠房上設有至少一個出風口(3)，所述煅燒裝置包含爐體(I)，所述配料裝置包含儲料槽(2)，還設有航車、噴淋機構(5)、防塵機構(6)、取水機構(7)、除塵機構(8)以及輸料機構(9);
[0005]所述航車包含車體(4)和軌道，且設置在爐體(I)的至少一端，所述車體(4)上設有至少一組驅動部件(41)，所述噴淋機構(5)通過所述驅動部件(41)可升降的設置在所述車體(4)上;所述噴淋機構(5)包含至少一組輸水管(51)，所述輸水管(51)上設有進水口(511)和至少一組出水口(512);
[0006]所述防塵機構(6)設置在所述噴淋機構(5)上；
[0007]或所述防塵機構(6)通過所述驅動部件(41)進行固定，且所述噴淋機構(5)設置在所述防塵機構(6)的內部；
[0008]或所述防塵機構(6)設置在所述出水口(512)上；
[0009]所述防塵機構(6)包含防塵罩(61)、伸縮架(62)和驅動電機(63)，所述防塵罩(61)設置在所述伸縮架(62)上，通過驅動電機(63)收縮所述伸縮架(62)進而實現所述防塵罩
(61)的收縮；
[0010]所述取水機構(7)設置在航車的至少一側，所述取水機構(7)包含取水槽(71)和架體(72)，所述輸水管(51)的進水口( 511)設置在所述取水槽(71)內；
[0011]所述除塵機構(8)與所述出風口(3)連接，所述除塵機構(8)與所述出風口(3)之間設有吸風機(81);
[0012]所述輸料機構(9)包含抽料栗(91)和輸料管，所述抽料栗(91)設置在儲料槽(2)中，用于將儲料槽(2)中的配料通過所述輸料管傳輸至煅燒裝置中進行煅燒處理;所述輸料管至少包含與所述抽料栗(91)連接的管A(92)和用于出料的管B(93)，至少所述管B(93)為輸料軟管，且可自由移動。
[0013]作為本申請的優選方案，所述防塵機構(6)上設有出塵口和排塵管(64)，所述排塵管(64)的一端與所述出塵口連接，另一端與所述出風口(3)連接。
[0014]作為本申請的優選方案，所述輸料機構(9)包含固定架(94)，所述管A(92)通過所述固定架(94)進行固定，所述管B(63)可繞管A自由移動。
[0015]作為本申請的優選方案，所述防塵罩(61)呈傘狀結構或筒狀結構。
[0016]作為本申請的優選方案，所述驅動部件(41)包含液壓驅動或氣壓驅動中的至少一種。
[0017]作為本申請的優選方案，所述噴淋機構(5)包含至少一組支撐架(52)，所述支撐架
(52)與所述驅動部件(41)連接，所述輸水管(51)通過所述支撐架(52)進行固定。
[0018]本申請中的綠碳化硅生產設備與現有技術相比，解決了現有綠碳化硅生產過程存在安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻、取水不方便、污染嚴重以及輸料不便的問題。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例一提供的綠碳化硅生產設備模塊結構示意圖；
[0020]圖2是本發明實施例一提供航車、噴淋機構以及防塵機構的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本發明實施例一提供的爐體、航車、噴淋機構、防塵機構以及取水機構之間的俯視結構示意圖；
[0022]圖4是本發明實施例一提供的一種防塵機構的使用狀態結構示意圖；
[0023]圖5是本發明實施例一提供的另一種防塵機構的使用狀態結構示意圖；
[0024]圖6是本發明實施例一提供的輸料機構的機構示意圖；
[0025]圖7是本發明實施例二提供的防塵機構設置在出水口的結構示意圖；
[0026]圖8是本發明實施例二提供的另一種防塵機構設置在出水口的結構示意圖。
[0027]附圖標記
[0028]爐體I，儲料槽2，出風口 3，車體4，驅動部件41，噴淋機構5，輸水管51，進水口 511，出水口 512，支撐架52，防塵機構6，防塵罩61，伸縮架62，驅動電機63，排塵管64，取水機構7，取水槽71，架體72，除塵機構8，吸風機81，輸料機構9，抽料栗91，管A92，管B93，固定架94。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0030]實施例1:
[0031]參見圖1，是本實施例提供的綠碳化硅生產設備模塊結構示意圖，該設備包括廠房，廠房內設有配料裝置、煅燒裝置及粉碎裝置，所述廠房上設有至少一個出風口 3，所述煅燒裝置包含爐體I，所述配料裝置包含儲料槽2。
[0032]為了解決現有綠碳化硅生產過程存在安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻、取水不方便、污染嚴重以及輸料不便的問題，本實施例還在生產設備中設有航車、噴淋機構5、防塵機構6、取水機構7、除塵機構8以及輸料機構9 ；
[0033]所述航車包含車體4和軌道，本實施例優選將航車設置在爐體I的至少一端，該航車為現有技術中的產品，在此不做詳細說明，所述車體4上設有至少一組驅動部件41，本實施例優選該驅動部件41為液壓驅動或氣壓驅動中的至少一種。所述噴淋機構5通過所述驅動部件41可升降的設置在所述車體4上，通過該航車對噴淋機構5進行移動以及升降控制，無需人為參見，解決了現有綠碳化硅生產過程存在洗鹽時安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻的問題;所述噴淋機構5包含至少一組輸水管51，所述輸水管51上設有進水口 511和多組出水口 512，通過該多組出水口 512，確保了洗鹽的均勻性。
[0034]在本實施例中，為了方便向噴淋機構5中輸水，本實施例優選設有取水機構7，所述取水機構7設置在航車的至少一側，所述取水機構7包含取水槽71和架體72，所述輸水管51的進水口 511設置在所述取水槽71內，使用時，啟動進水閥，通過輸水管51的進水口 511向噴淋機構5供水。
[0035]在本實施例中，為了避免綠碳化硅生產過程中產生的雜塵對設備以及環境造成污染，本實施例優選設有防塵機構6，該防塵機構6可以設置在噴淋機構5上，即設置在輸水管51的兩側，或與輸水管51設置在同一個驅動部件41上，通過同一個驅動部件41就可同時控制噴淋機構5以及防塵機構6的升降運動;或為了方便控制，將防塵機構6通過驅動部件41進行控制，且使得噴淋機構5位于該防塵機構6的內部，也就是說將噴淋機構5和防塵機構6單獨使用不同的驅動部件41進行控制，參見圖2和圖3是本實施例分別提供的航車、噴淋機構
5、防塵機構6以及取水機構7的結構示意圖；以及爐體1、航車、噴淋機構5、防塵機構6以及取水機構7之間的俯視結構示意圖。
[0036]在本實施例中，所述防塵機構6包含防塵罩61、伸縮架62和驅動電機63，所述防塵罩61設置在所述伸縮架62上，通過驅動電機63收縮所述伸縮架62進而實現所述防塵罩61的收縮;在本實施例中，優選所述防塵罩61呈頂端封閉的傘狀結構或筒狀結構，參見圖4和圖5，是本實施例分別提供的防塵機構6為傘狀結構時的使用狀態圖以及為筒狀結構時的使用狀態圖，為了防塵效果更好，本實施例優選防塵機構6為傘狀結構。當產生雜塵或氣體時，通過該防塵機構6進行遮擋，避免雜塵或氣體擴散。
[0037]在本實施例中，為了能夠實現綠碳化硅生產設備的環保化，優選設有除塵機構8，該除塵機構8與出風口 3連接，為了能夠加快雜塵的流速，優選除塵機構8與出風口 3之間設有吸風機81，通過該吸風機81將設備內的雜塵快速吸出，并在除塵機構8中進行除塵處理。
[0038]在本實施例中，為了避免現有需要人為將配置好的綠碳化硅原料通過推車運輸至煅燒裝置中進行煅燒處理，本實施例設有輸料機構9，該輸料機構9包含抽料栗91和輸料管，所述抽料栗91設置在儲料槽2中，用于將儲料槽2中的配料通過所述輸料管傳輸至煅燒裝置中進行煅燒處理;所述輸料管至少包含與所述抽料栗91連接的管A92和用于出料的管B93，至少所述管B93為輸料軟管，且可自由移動。參見圖6是本實施例提供的輸料機構9的結構示意圖，通過該輸料機構9，可以將儲料槽2中的配料通過抽料栗91以及輸料管傳輸至煅燒設備中進行煅燒處理，無需人為運輸，解決了輸料運送不便的問題。
[0039]使用時，在配料階段，將配好的原料通過抽料栗91和輸料管傳輸至煅燒設備中；在洗鹽操作過程中，啟動航車以及開啟噴淋機構5的開關閥，進水口 511從取水槽71內取水，當噴淋機構5在第一個爐體I一側完成洗鹽操作后，關閉噴淋機構5的開關閥，移動航車的同時，通過驅動部件41將噴淋機構5上升至高于爐體I頂部的高度，然后移動航車，使得噴淋機構5移動至爐體I的另一側或下一個爐體I的側邊，最后再通過驅動部件41調整噴淋機構5的高度，同時開啟噴淋機構5的開關閥再次進行洗鹽操作；由于在進行噴灑洗鹽操作時，會產生大量的氣體和雜塵，在控制噴淋機構5的同時，控制防塵機構6，通過防塵機構6進行雜塵以及氣體的遮擋，防止其進一步擴散，避免進一步造成環境和設備的污染以及損害;為了更加徹底的將雜塵處理，優選在配料階段就打開設置在出風口 3與除塵裝置之間的吸風機81，通過該吸風機81將綠碳化硅生產過程中產生的雜塵處理，起到更加環保的作用。
[0040]本實施例通過該結構簡單、操作方便的綠碳化硅生產設備，解決現有綠碳化硅生產過程存在安全性能低、勞動成本高、沖洗不均勻、取水不方便、污染嚴重以及輸料不便的問題。
[0041 ]實施例2:與實施例1相比，本實施例的區別在于，將所述防塵機構6設置在所述輸水管51的出水口 512上，參見圖7或圖8。
[0042]實施例3:與實施例1或2相比，本實施例的區別在于，由于綠碳化硅生產過程中產生雜質最多的環節之一為洗鹽過程中，因此本實施例在防塵機構6上設有出塵口和排塵管64，所述排塵管64的一端與所述出塵口連接，另一端與所述出風口 3連接。如此，在將洗鹽過程產生的雜質進行遮擋的同時，通過排塵管64將其產生的雜塵傳輸至除塵機構8中進行處理。
[0043]實施例4:
[0044]與實施例1、2或3相比，本實施例的區別在于，所述輸料機構9包含固定架94，所述管A通過所述固定架94進行固定，所述管B可繞管A自由移動。在使用時，僅需移動管B93，使得操作方便。
[0045]實施例5:
[0046]與實施例1、2、3或4相比，本實施例的區別在于，還包含至少一組支撐架52，所述支撐架52與驅動部件41連接，所述輸水管51通過所述支撐架52進行固定。本實施例通過該支撐架52，可以將輸水管51更加更加穩固的固定在驅動部件41上，方便航車的移動。
[0047]實施例6:
[0048]與實施例1、2、3、4或5相比，本實施例的區別之處在于，為了確保沖洗更加均勻，優選所述出水口 512上設有噴頭或篩板，所述篩板上設有多個篩孔。
【主權項】
1.一種用于綠碳化硅生產的系統，包括廠房，所述廠房內設有配料裝置、煅燒裝置及粉碎裝置，所述廠房上設有至少一個出風口(3)，所述煅燒裝置包含爐體(I)，所述配料裝置包含儲料槽(2)，其特征在于，設有航車、噴淋機構(5)、防塵機構(6)、取水機構(7)、除塵機構(8)以及輸料機構(9); 所述航車包含車體(4)和軌道，且設置在爐體(I)的至少一端，所述車體(4)上設有至少一組驅動部件(41)，所述噴淋機構(5)通過所述驅動部件(41)可升降的設置在所述車體(4)上;所述噴淋機構(5)包含至少一組輸水管(51)，所述輸水管(51)上設有進水口(511)和至少一組出水口(512); 所述防塵機構(6)設置在所述噴淋機構(5)上； 或所述防塵機構(6)通過所述驅動部件(41)進行固定，且所述噴淋機構(5)設置在所述防塵機構(6)的內部； 或所述防塵機構(6)設置在所述出水口(512)上； 所述防塵機構(6)包含防塵罩(61)、伸縮架(62)和驅動電機(63)，所述防塵罩(61)設置在所述伸縮架(62)上，通過驅動電機(63)收縮所述伸縮架(62)進而實現所述防塵罩(61)的收縮； 所述取水機構(7)設置在航車的至少一側，所述取水機構(7)包含取水槽(71)和架體(72),所述輸水管(51)的進水口( 511)設置在所述取水槽(71)內； 所述除塵機構(8)與所述出風口(3)連接，所述除塵機構(8)與所述出風口(3)之間設有吸風機(81); 所述輸料機構(9)包含抽料栗(91)和輸料管，所述抽料栗(91)設置在儲料槽(2)中，用于將儲料槽(2)中的配料通過所述輸料管傳輸至煅燒裝置中進行煅燒處理;所述輸料管至少包含與所述抽料栗(91)連接的管A(92)和用于出料的管B(93)，至少所述管B(93)為輸料軟管。2.如權利要求1所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述防塵機構(6)上設有出塵口和排塵管(64)，所述排塵管(64)的一端與所述出塵口連接，另一端與所述出風口(3)連接。3.如權利要求1或2所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述輸料機構(9)包含固定架(94)，所述管A(92)通過所述固定架(94)進行固定，所述管B(63)可繞管A自由移動。4.如權利要求1或2所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述防塵罩(61)呈傘狀結構或筒狀結構。5.如權利要求3所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述防塵罩(61)呈傘狀結構或筒狀結構。6.如權利要求1或2所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述驅動部件(41)包含液壓驅動或氣壓驅動中的至少一種。7.如權利要求3所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述驅動部件(41)包含液壓驅動或氣壓驅動中的至少一種。8.如權利要求4所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述驅動部件(41)包含液壓驅動或氣壓驅動中的至少一種。9.如權利要求1或2所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述噴淋機構(5)包含至少一組支撐架(52)，所述支撐架(52)與所述驅動部件(41)連接，所述輸水管(51)通過所述支撐架(52)進行固定。10.如權利要求3所述的用于綠碳化硅生產的系統，其特征在于，所述噴淋機構(5)包含至少一組支撐架(52)，所述支撐架(52)與所述驅動部件(41)連接，所述輸水管(51)通過所述支撐架(52)進行固定。
【文檔編號】C01B31/36GK105948054SQ201610287038
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】喬國華, 孫福龍, 趙建立, 由遠洪, 白周義
【申請人】石河子市豐拓硅材料科技有限公司