千珠幻彩釉面磚的釉、磚及其制備方法
【專利摘要】本發明的千珠幻彩釉面磚的釉、磚及其制備方法，在不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，對素坯體種類的優選、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉以及鉆砂釉粒熔塊的組成、面釉中不同性能熔塊的優選和配比、底釉的配方組成、面釉的配方組成、珍珠幻彩印刷釉的配方組成、鉆砂釉粒度的優選、鉆砂釉粒的配方組成、施釉工藝參數和印花工藝的調整與優化，使制備的釉面磚產品，在燈光或斜光照射下，表面同時發出如碎鉆砂狀閃爍的星光和珍珠寶石閃耀誘人的光芒，且印在珍珠幻彩印刷釉上的圖案顏色，在鉆砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉的反射和折射的雙重作用下，會隨著光線角度的不同出現顏色變幻效果，仿佛一粒粒珍珠寶石鑲嵌在磚面上，視覺效果非常獨特。
【專利說明】
千珠幻彩釉面磚的釉、磚及其制備方法
技術領域：
[0001] 本發明設及釉面磚的制備技術領域，尤其設及用于千珠幻彩釉面磚的釉和制備方 法W及千珠幻彩釉面磚和制備方法。
【背景技術】：
[0002] 釉面磚是陶瓷磚家族中的一個大類，由于其具有色彩豐富、表面造型多變化等優 勢，使其在家居裝修中擔任著極為重要的角色。近年來，隨著噴墨打印技術在陶瓷裝飾上的 應用，加快了釉面磚表面裝飾圖案的更新，且設計更為便捷，但它只局限于單一的平面圖案 裝飾。隨著人們生活水平的不斷提高，對家居的裝飾材料從原來的實用性更趨向于裝飾性 和藝術性，因此采用單一的噴墨打印技術開發的釉面磚產品難于滿足市場的需求。
【發明內容】
：
[0003] 本發明的目的在于克服上述缺點，提供千珠幻彩釉面磚的釉、磚及其制備方法，在 不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，重點對素巧體種類的優選、底釉、面 釉、珍珠幻彩印刷釉W及鉆砂釉粒漿烙塊的組成、面釉中不同性能烙塊的優選及配比、底釉 的配方組成、面釉的配方組成、珍珠幻彩印刷釉的配方組成、鉆砂釉粒粒度的優選、鉆砂釉 粒漿的配方組成、施釉工藝參數和印花工藝的調整與優化，從而使制備的鉆砂釉粒與珍珠 幻彩印刷釉在燈光或斜光照射下出現如碎鉆砂狀閃爍的星光和珍珠寶石發出閃耀誘人的 光芒，且噴印在珍珠幻彩印刷釉上的圖案顏色，在鉆砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折 射雙重作用下，如變色紙一樣出現特殊變色效果，仿佛一粒粒珍珠寶石鑲嵌在磚面上。該技 術突破了傳統裝飾理念，視覺效果非常獨特，從而使產品具有獨特的裝飾性和藝術性;同時 該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。
[0004] 為解決上述問題，本發明通過W下技術方案實現：
[0005] 本發明設及一種用于制備千珠幻彩釉面磚的釉，其包括底釉、面釉、珍珠幻彩印刷 釉和鉆砂釉粒漿；
[0006] 底釉:按W下重量份組分配置：
[0007] 烙塊a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侶粉2~8份、燒滑石5~11份、娃酸錯4 ~10份、石英粉22~28份、高嶺±13~21份、簇甲基纖維素 0.07~0.12份三聚憐酸鋼0.3~ 0.8份W及水37~45份；
[000引面釉:按W下重量份組分配置：
[0009] 烙塊a 40~50份、烙塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺±15~25份、長石粉6~12 份、氧化侶粉4~8份、簇甲基纖維素 0.06~0.09份、S聚憐酸鋼0.3~0.8份W及水37~45 份；
[0010] 珍珠幻彩印刷釉:按W下重量份組分配置：
[0011 ] 烙塊C 95~99份、氧化鋒0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷膠漉印油80~ 160 份；
[0012]鉆砂釉粒漿:按W下重量份組分配置：
[0013] 烙塊d粒30~40份W及陶瓷膠漉印油60~70份；
[0014] 其中所述的烙塊a按W下重量份組分配置：
[0015] 長石粉8~14份、碳酸巧23~29份、錯英粉6~10份、氧化鋒7~13份、滑石粉8~12 份、鐵白粉2~6份、碳酸鐘3~5份、石英粉30~40份；
[0016] 其中所述的烙塊b按W下重量份組分配置：
[0017]長石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、錯英粉11~17份、 氧化鋒8~12份、碳酸鐘1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份；
[0018] 其中所述的烙塊C按W下重量份組分配置：
[0019] 長石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸鐘0.5~2.5份、裡輝石粉1~ 3份、碳酸領0.5~2.5份、氧化鋒2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份；
[0020] 其中所述的烙塊d粒按W下重量份組分配置：
[0021] 長石粉12~20份、碳酸巧10~16份、棚酸8~12份、錯英粉12~18份、硝酸鐘3~5 份、氧化鋒8~12份、鐵白粉3~5份、石英粉26~34份。
[0022] 本發明還設及一種用于制備千珠幻彩釉面磚的釉的制備方法，其包括W下步驟：
[0023] A、底釉的制備，按重量份制備：
[0024] 將烙塊a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侶粉2~8份、燒滑石5~11份、娃酸錯 4~10份、石英粉22~28份、高嶺±13~21份、簇甲基纖維素0.07~0.12份、S聚憐酸鋼0.3 ~0.8份W及水37~45份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4% 的釉漿，過篩除鐵即得底釉；
[0025] B、面釉的制備，按重量份制備：
[00%] 將烙塊a 40~50份、烙塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺±15~25份、長石粉6~ 12份、氧化侶粉4~8份、簇甲基纖維素0.06~0.09份、S聚憐酸鋼0.3~0.8份W及水37~45 份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.25%~0.55%的釉漿，過篩除鐵即 得面釉；
[0027]其中底釉和面釉制備中的烙塊a按W下重量份組分制備：
[00%]將長石粉8~14份、碳酸巧23~29份、錯英粉6~10份、氧化鋒7~13份、滑石粉8~ 12份、鐵白粉2~6份、碳酸鐘3~5份、石英粉30~40份，進行配料混合，在烙塊爐內烙制，烙 制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊a;
[0029] 其中的烙塊b按W下重量份按W下重量份組分制備：
[0030] 將長石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、錯英粉11~17 份、氧化鋒8~12份、碳酸鐘1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份進行配料混合，在烙塊爐 內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊b;
[0031 ] C、珍珠幻彩印刷釉的制備，按重量份制備：
[0032] 將烙塊C 95~99份、氧化鋒0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷膠漉印油80 ~160份混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，過篩除鐵即 得珍珠幻彩印刷釉；
[0033] 其中所述的烙塊C按W下重量份按W下重量份組分制備：
[0034] 長石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸鐘0.5~2.5份、裡輝石粉1~ 3份、碳酸領0.5~2.5份、氧化鋒2~6份、紅丹粉O . 5~4.5份、石英粉28~36份進行配料混 合，在烙塊爐內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊C;
[0035] D、鉆砂釉粒漿的制備，按重量份制備：
[0036] 將烙塊d粒30~40份W及陶瓷膠漉印油60~70份混合攬拌均勻即得鉆砂釉粒漿。
[0037] 本發明還設及一種千珠幻彩釉面磚，其包括：
[0038] 素巧體:為陶瓷拋光廢渣制造的素巧體；
[0039] 底釉:按W下重量份組分配置：
[0040] 烙塊a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侶粉2~8份、燒滑石5~11份、娃酸錯4 ~10份、石英粉22~28份、高嶺±13~21份、簇甲基纖維素0.07~0.12份三聚憐酸鋼0.3~ 0.8份W及水37~45份;底釉的施釉量為0.7~0.9kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重；
[0041 ]面釉:按W下重量份組分配置：
[0042] 烙塊a 40~50份、烙塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺±15~25份、長石粉6~12 份、氧化侶粉4~8份、簇甲基纖維素0.06~0.09份、S聚憐酸鋼0.3~0.8份W及水37~45 份;面釉的施釉量為0.75~1. OSkg/nf，所述的施釉量為含水釉漿重；
[0043] 珍珠幻彩印刷釉:按W下重量份組分配置：
[0044] 烙塊C 95~99份、氧化鋒0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷膠漉印油80~ 160份;珍珠幻彩印刷釉印刷圖案的厚度為0.4~0.7皿1;
[0045] 鉆砂釉粒漿:按W下重量份組分配置：
[0046] 烙塊d粒30~40份W及陶瓷膠漉印油60~70份；鉆砂釉粒漿的施漿量為0.19~ 0.24kg/m2，所述的施漿量為濕漿重；
[0047] 其中所述的烙塊a按W下重量份組分配置：
[004引長石粉8~14份、碳酸巧23~29份、錯英粉6~10份、氧化鋒7~13份、滑石粉8~12 份、鐵白粉2~6份、碳酸鐘3~5份、石英粉30~40份；
[0049] 其中所述的烙塊b按W下重量份組分配置：
[0050] 長石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、錯英粉11~17份、 氧化鋒8~12份、碳酸鐘1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份；
[0051] 其中所述的烙塊C按W下重量份組分配置：
[0化2] 長石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸鐘0.5~2.5份、裡輝石粉1~ 3份、碳酸領0.5~2.5份、氧化鋒2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份；
[0053]其中所述的烙塊d粒按W下重量份組分配置：
[0化4] 長石粉12~20份、碳酸巧10~16份、棚酸8~12份、錯英粉12~18份、硝酸鐘3~5 份、氧化鋒8~12份、鐵白粉3~5份、石英粉26~34份。
[0055] 所述素巧體為陶瓷拋光廢渣制造的素巧體。
[0056] 本發明還設及一種千珠幻彩釉面磚的制備方法，其包括W下步驟：
[0057] A、素巧體的制備:素巧體為陶瓷拋光廢渣制造的素巧體；
[005引B、底釉的制備，按重量份制備：
[0化9]將烙塊a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侶粉2~8份、燒滑石5~11份、娃酸錯 4~10份、石英粉22~28份、高嶺±13~21份、簇甲基纖維素0.07~0.12份、S聚憐酸鋼0.3 ~0.8份W及水37~45份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4% 的釉漿，過篩除鐵即得底釉；
[0060] C、面釉的制備，按重量份制備：
[0061 ] 將烙塊a 40~50份、烙塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺±15~25份、長石粉6~ 12份、氧化侶粉4~8份、簇甲基纖維素0.06~0.09份、S聚憐酸鋼0.3~0.8份W及水37~45 份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.25%~0.55%的釉漿，過篩除鐵即 得面釉；
[0062] 其中底釉和面釉制備中的烙塊a按W下重量份組分制備：
[0063] 將長石粉8~14份、碳酸巧23~29份、錯英粉6~10份、氧化鋒7~13份、滑石粉8~ 12份、鐵白粉2~6份、碳酸鐘3~5份、石英粉30~40份，進行配料混合，在烙塊爐內烙制，烙 制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊a;
[0064] 其中的烙塊b按W下重量份按W下重量份組分制備：
[0065] 將長石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、錯英粉11~17 份、氧化鋒8~12份、碳酸鐘1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份進行配料混合，在烙塊爐 內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊b;
[0066] D、珍珠幻彩印刷釉的制備，按重量份制備：
[0067] 將烙塊C 95~99份、氧化鋒0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷膠漉印油80 ~160份混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，過篩除鐵即 得珍珠幻彩印刷釉；
[0068] 其中所述的烙塊C按W下重量份按W下重量份組分制備：
[0069] 長石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸鐘0.5~2.5份、裡輝石粉1~ 3份、碳酸領0.5~2.5份、氧化鋒2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份進行配料混 合，在烙塊爐內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊C;
[0070] E、鉆砂釉粒漿的制備，按重量份制備：
[0071] 將烙塊d粒30~40份W及陶瓷膠漉印油60~70份混合攬拌均勻即得鉆砂釉粒漿；
[0072] F、產品的制備及燒成：
[0073] 將步驟A得到的素巧體，先施步驟B得到的底釉，底釉的施釉量為施釉量為0.7~ 0.9kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重；待底釉初干時再施步驟C得到的面釉，施釉量為 0.75~1.05kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重;然后通過絲網版或膠印漉將步驟D得到的 珍珠幻彩印刷釉印在磚巧的面釉上，珍珠幻彩印刷釉印刷圖案的厚度為0.4~0.7皿1，再經 過噴墨印花機進行噴墨印花，再施步驟E得到的鉆砂釉粒漿，施漿量為0.19~0.24kg/ nf，所 述的施漿量為濕漿重，再經過洗邊，進入漉道害釉燒，最高燒成溫度范圍為1090°C~1130 °C，燒成時間為40~70分鐘，經過磨邊，即制成成品。
[0074] 通過對素巧體種類的優選，選用陶瓷拋光廢渣制造的素巧體，它在高溫般燒過程 中由于廢渣中大量氣體的排放，在巧體表面形成大量的開口氣孔，運些開口氣孔是素巧體 吸水率、表面透氣性及疏水性均勻優良的保證。因此運種素巧體在淋完底釉、面釉后，底釉、 面釉中的水份能夠在短時間內通過運些開口氣孔迅速滲透到素巧體中，同時運些開口氣孔 里的殘留氣體在水分的擠壓下沖破底釉、面釉層來到表面，從而在淋了底釉、面釉的磚巧體 的表面留下許多的開口小氣孔，當印刷珍珠幻彩印刷釉及施鉆砂釉粒漿時，運些開口小氣 孔能夠快速的使珍珠幻彩印刷釉及鉆砂釉粒漿中的陶瓷膠漉印油通過運些氣孔滲透到面 釉中，使珍珠幻彩印刷釉圖案在保證印制的厚度和形狀下快速凝固，不會散開甚至塌陷；同 時后續的鉆砂粒漿中的陶瓷膠漉印油也能夠快速通過運些氣孔滲透到面釉中，不但保證了 鉆砂釉粒牢固地吸附在磚巧表面不會被害頭吹塵風機吹走或被害爐內的抽煙風機吹走，而 且還不會對前段印刷的珍珠幻彩印刷釉和噴墨印花機印制的圖案造成破壞;底釉配方組成 的優化，一方面確保底釉在高溫中透氣性良好，使巧體中的陶瓷廢渣在高溫中釋放的氣體 能夠及時排出，另一方面又能夠與巧體及面釉形成穩固的中間層來平衡巧、釉的膨脹系數， 保證產品的平整度，又提高了產品的抗熱震性；由于本發明的千珠幻彩釉面磚產品在燈光 或斜光照射下，表面同時出現如碎鉆砂狀閃爍的星光和珍珠寶石發出閃耀誘人的光芒，且 噴印在珍珠幻彩印刷釉處的圖案顏色，會在鉆砂釉閃爍的星光和珍珠幻彩印刷釉閃耀光芒 的反射和折射的雙重作用下出現變色效果，仿佛一粒粒珍珠寶石鑲嵌在磚面上，因此面釉、 珍珠幻彩印刷釉W及鉆砂釉粒=者的配合要非常完美，面釉中不同烙塊的優選及配比、面 釉配方組成的優化，確保了面釉在高溫般燒時有合適的高溫粘度及烙融性能，不但要保證 鉆砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉與其粘接完好，不出現因粘接不好而出現開裂、針孔等缺陷；而 且還不能使鉆砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉過度烙融，W致它們烙塌，使反射、折射光強度不 夠，減弱如鉆砂閃爍星光和珍珠寶石閃耀光芒的效果，甚至將鉆砂粒和珍珠幻彩印刷釉烙 為一體，完全失去鉆砂閃爍星光和珍珠寶石閃耀光芒的效果;鉆砂釉粒的烙塊的組成及鉆 砂釉粒配方組成的優化，一方面可W使鉆砂釉粒均勻的鋪在印了圖案的磚面上，又不會對 印刷的圖案造成破壞；另一方面還可W保證鉆砂釉粒牢牢地吸附在印了圖案的磚巧面上， 不被外邊所破壞;最重要的是它在高溫般燒時，鉆砂釉粒剛出現烙融，使其能很好的將顆粒 之間互相粘接在一起，但還保持完整的顆粒狀，從而確保了對光線的反射作用，同時又與面 釉和珍珠幻彩印刷釉粘接完好;珍珠幻彩印刷釉烙塊組成及配方組成的優化，一方面確保 了珍珠幻彩印刷釉在高溫般燒后具有高度透明性、高的光澤度、高折射率，使其在光的照射 下發出閃耀的光芒；另一方面又要保證自身的完整性，使其微凸于面釉上；同時還要保證有 合適的烙融性能，一方面保證使噴墨印刷的圖案融入到珍珠幻彩釉層中，又不能破壞圖案 的完整性；另一方面又要使施在其面上的鉆砂釉粒在保持完整的顆粒狀前題下，又烙融粘 接完好，從而在其表面自然形成無數個切面，當光線照射或反射到其面上時，運些切面自然 將光線反射回去，從而發出如珍珠寶石閃耀的光芒，同時又將部分光折射到釉層里面，從而 使沉入釉層里面的圖案顏色從不同角度反射到人的眼睛里，出現變色的特殊效果。施釉工 藝參數及印花工藝的調整與優化，一方面確保了底釉、面釉、鉆砂釉粒、珍珠幻彩印刷釉有 合適膨脹系數，使它們互相結合完好，又保證了產品的平整度；另一方面又保證了不同設計 的圖案的完整性和自然緊密的吻合性。
[0075] 采用本發明所帶來的有益效果：
[0076] 1、由于優選了素巧體的種類、底釉、面釉烙塊的組成、面釉不同性能烙塊的優選及 配比、底釉的配方組成、珍珠幻彩印刷釉的烙塊組成、珍珠幻彩印刷釉的配方組成、鉆砂釉 粒烙塊組成、鉆砂釉粒的粒度優選及配方組成、施釉工藝參數及印花工藝等的優化，從而使 利用該技術制造的千珠幻彩釉面磚產品，在燈光或斜光照射下，表面同時出現如碎鉆砂狀 閃爍星光和珍珠寶石般閃耀的光芒，且印珍珠幻彩印刷釉處的圖案顏色會隨光線角度的不 同呈現不同的顏色，使產品具有獨特的裝飾效果及藝術美感。
[0077] 2、該產品表面平整度、斷裂模數、吸水率、耐酸堿性、抗熱震性鉛儒溶出量均達到 GB/T4100-2015、GB6566-2011 及町/T297-2006標準要求。
[0078] 3、巧體配方中使用了較大量的陶瓷拋光廢渣，使得在降低生產成本的同時又節約 了資源，達到了節能減排的目的。
[0079] 4、采用現有的釉面磚生產工藝，使千珠幻彩釉面磚的制備技術具備較強的普適 性，易于在行業內推廣。
【附圖說明】：
[0080] 圖1為千珠幻彩釉面磚的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】：
[0081 ]下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0082] 實施例1:
[0083] -種千珠幻彩釉面磚制備方法，包括素巧體、烙塊、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉W 及鉆砂釉粒漿等的制備步驟。
[0084] 制備素巧體:其中所述的素巧體為用拋光廢渣制造的素巧體，用拋光廢渣制造的 素巧體的制造方法，在
【申請人】的專利申請號為:201210050321.3,專利名稱為"利用拋光廢 渣制造瓷磚巧體和釉面磚的配方及方法"的發明專利申請中進行了披露。
[0085] 制備烙塊a:
[0086] 按表1烙塊a的配方組成成份稱取粒度均小于150目的原料長石粉、碳酸巧、錯英 粉、氧化鋒、滑石粉、鐵白粉、碳酸鐘、石英粉，進行配料，在混合機中混合30分鐘，在烙塊爐 內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊a。
[0087] 表1、烙塊a的配方組成表(重量份） 「nORR]
[0089] 制備烙塊b:
[0090] 按表2烙塊b的配方組成成份稱取粒度均小于150目的原料長石粉、碳酸巧、棚酸、 滑石粉、錯英粉、氧化鋒、碳酸鐘、棚砂、石英粉，進行配料，在混料機中混合30分鐘，在烙塊 爐內烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊b。
[0091] 表2、烙塊b的配方組成表(重量份）
[00921
[0093]
[0094] 制備烙塊C:
[0095] 按表3烙塊C的配方組成成份稱取粒度均小于150目的原料長石粉、碳酸巧、棚酸、 硝酸鐘、裡輝石粉、碳酸領、氧化鋒、紅丹粉、石英粉，進行配料，在混料機中混合30分鐘，在 烙塊爐內烙制，烙制溫度1520 °C~1540 °C，水澤成烙塊顆粒烘干即得烙塊C。
[0096] 表3、烙塊C的配方組成表(重量份）
[0097]
[0098] 制備烙塊d粒：
[0099] 按表4烙塊d的配方組成成份稱取粒度均小于150目的原料長石粉、碳酸巧、棚酸、 錯英粉、硝酸鐘、氧化鋒、鐵白粉、石英粉，進行配料，在混料機中混合30分鐘，在烙塊爐內烙 審IJ，烙制溫度1520°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒烘干再破碎成80目~200目的細烙塊粒即得 烙塊d粒。
[0100] 表4、烙塊d粒的配方組成表(重量份） 「01011
[0102] 制備底釉：
[0103] 按表5底釉配方組成稱取烙塊a、裡瓷石粉、氧化侶粉、燒滑石、娃酸錯、石英粉、高 嶺±，外加0.07~0.12份的簇甲基纖維素、0.3~0.8份的S聚憐酸鋼、37~45份的水，入球 磨機細碎到325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的釉漿，過篩除鐵儲存即得底釉備 用。
[0104] 表5、底釉配方組成表(重量份） roi〇5i
LU IUOJ 巧I」話凹不出：
[0107] 按表6面釉配方組成稱塊烙塊a、烙塊b、娃酸錯、高嶺±、長石粉、氧化侶粉，外加 0.06~0.09份的簇甲基纖維素、0.3~0.8份的=聚憐酸鋼、37~45份的水，入球磨機細碎到 325目篩的篩余為質量百分比0.25%~0.55%的釉漿，過篩除鐵儲存即得面釉備用。
[0108] 表6、面釉配方組成表(重量份） 「01091 L0110J 制備珍珠幻彩印刷釉：
[0111] 按表7珍珠幻彩印刷釉的配方組成稱取烙塊C、氧化鋒、氧化姉，外加80~160份的 陶瓷膠漉印油，入球磨機細碎到325目篩的篩余為質量百分比0.02 %~0.06 %的釉漿，過篩 除鐵儲存即得珍珠幻彩印刷釉備用。
[0112] 表7、珍珠幻彩印刷釉配方組成表(重量份） 「01131
[01M] 制備鉆砂釉粒漿：
[0115] 按表8鉆砂釉粒漿的配方組成稱取烙塊d粒、陶瓷膠漉印油一起入攬拌桶攬拌均勻 儲存即得鉆砂釉粒漿備用。
[0116] 表8、鉆砂釉粒漿配方組成表(重量份） 「ni171
12 ~制備千珠幻彩釉面磚: 2 用鐘罩淋釉在用陶瓷拋光廢渣制造的素巧體表面施上上述步驟制備得到的底釉， 施釉量為0.7~0.9kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重，待底釉初干時再施上述步驟制備得 到的面釉，施釉量為0.75~1.05kg/m2,所述施釉量為含水釉漿重，然后根據圖案設計需要 用絲網版或膠印漉印上述步驟得到的珍珠幻彩印刷釉，珍珠幻彩印刷釉印刷圖案的厚度為 0.4~0.7醒，再經過噴墨印花，再施上述步驟得到的鉆砂釉粒漿，施漿量為0.19~0.24kg/ nf，所述的施漿量為濕漿重，再經過洗邊，進入漉道害釉燒，最高燒成溫度范圍為1090°C~ 113(TC，燒成時間為40~70分鐘，經過磨邊，最后制得成品。
[0120] 本發明通過上述的千珠幻彩釉面磚的制備方法，制備得到的千珠幻彩釉面磚產 品，釉面施的鉆砂釉粒與印制的珍珠幻彩印刷釉在燈光及斜光照射下，同時出現如碎鉆砂 狀閃爍的星光和珍珠寶石發出閃耀誘人的光芒，且噴印在珍珠幻彩印刷上的圖案顏色，在 鉆砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折射雙重作用下，會隨著光線角度的不同出現特殊的 變色效果，仿佛一粒粒珍珠寶石鑲嵌在磚面上，視覺效果非常獨特，具有高度的裝飾性和藝 術性。
[0121] 經檢測產品的各項指標如下表9。
[0122] 表9:產品質量檢驗結果
[0123]
[
[0125]綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制;凡 本行業的普通技術人員均可按W上所述而順楊地實施本發明；但是凡熟悉本專業的技術人 員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用W上所掲示的技術內容而做出的些許變更、修 飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對W上實 施例所作的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之 內。
【主權項】
1. 用于制備千珠幻彩釉面磚的釉，其特征在于： 其包括底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉和鉆砂釉粒漿； 底釉:按以下重量份組分配置： 熔塊a 12~22份、鋰瓷石粉26~32份、氧化鋁粉2~8份、燒滑石5~11份、硅酸鋯4~10 份、石英粉22~28份、高嶺土 13~21份、羧甲基纖維素0.07~0.12份、三聚磷酸鈉0.3~0.8 份以及水37~45份； 面釉:按以下重量份組分配置： 恪塊a 40~50份、恪塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺土 15~25份、長石粉6~12份、氧 化鋁粉4~8份、羧甲基纖維素0.06~0.09份、三聚磷酸鈉0.3~0.8份以及水37~45份； 珍珠幻彩印刷釉:按以下重量份組分配置： 熔塊c 95~99份、氧化鋅0.5~3.5份、氧化鈰0.5~1.5份以及陶瓷膠輥印油80~160 份； 鉆砂釉粒漿:按以下重量份組分配置： 熔塊d粒30~40份以及陶瓷膠輥印油60~70份； 其中所述的熔塊a按以下重量份組分配置： 長石粉8~14份、碳酸鈣23~29份、鋯英粉6~10份、氧化鋅7~13份、滑石粉8~12份、鈦 白粉2~6份、碳酸鉀3~5份、石英粉30~40份； 其中所述的熔塊b按以下重量份組分配置： 長石粉16~24份、碳酸鈣11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、鋯英粉11~17份、氧 化鋅8~12份、碳酸鉀1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份； 其中所述的熔塊c按以下重量份組分配置： 長石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸鉀0.5~2.5份、鋰輝石粉1~3份、 碳酸鋇0.5~2.5份、氧化鋅2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份； 其中所述的熔塊d粒按以下重量份組分配置： 長石粉12~20份、碳酸鈣10~16份、硼酸8~12份、鋯英粉12~18份、硝酸鉀3~5份、氧 化鋅8~12份、鈦白粉3~5份、石英粉26~34份。2. 用于制備千珠幻彩釉面磚的釉的制備方法，其特征在于： 其包括以下步驟： A、 底釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 12~22份、鋰瓷石粉26~32份、氧化鋁粉2~8份、燒滑石5~11份、硅酸鋯4~ 10份、石英粉22~28份、高嶺土 13~21份、羧甲基纖維素0.07~0.12份、三聚磷酸鈉0.3~ 0.8份以及水37~45份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的 釉漿，過篩除鐵即得底釉； B、 面釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 40~50份、熔塊b 5~15份、硅酸鋯5~9份、高嶺土 15~25份、長石粉6~12份、 氧化鋁粉4~8份、羧甲基纖維素0.06~0.09份、三聚磷酸鈉0.3~0.8份以及水37~45份一 起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.25%~0.55%的釉漿，過篩除鐵即得面 釉； 其中底釉和面釉制備中的熔塊a按以下重量份組分制備： 將長石粉8~14份、碳酸鈣23~29份、鋯英粉6~10份、氧化鋅7~13份、滑石粉8~12份、 鈦白粉2~6份、碳酸鉀3~5份、石英粉30~40份，進行配料混合，在熔塊爐內熔制，熔制溫度 1520°C~1540°C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊a; 其中的熔塊b按以下重量份按以下重量份組分制備： 將長石粉16~24份、碳酸鈣11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、鋯英粉11~17份、氧 化鋅8~12份、碳酸鉀1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份進行配料混合，在熔塊爐內熔 制，熔制溫度1520 °C~1540 °C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊b; C、 珍珠幻彩印刷釉的制備，按重量份制備： 將熔塊c 95~99份、氧化鋅0.5~3.5份、氧化鈰0.5~1.5份以及陶瓷膠輥印油80~160 份混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，過篩除鐵即得珍 珠幻彩印刷釉； 其中所述的熔塊c按以下重量份按以下重量份組分制備： 長石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸鉀0.5~2.5份、鋰輝石粉1~3份、 碳酸鋇0.5~2.5份、氧化鋅2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份進行配料混合，在 熔塊爐內熔制，熔制溫度1520 °C~1540 °C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊c; D、 鉆砂釉粒漿的制備，按重量份制備： 將熔塊d粒30~40份以及陶瓷膠輥印油60~70份混合攪拌均勻即得鉆砂釉粒漿。3. -種千珠幻彩釉面磚，其特征在于： 其包括： 素還體:為陶瓷拋光廢渣制造的素還體； 底釉:按以下重量份組分配置： 熔塊a 12~22份、鋰瓷石粉26~32份、氧化鋁粉2~8份、燒滑石5~11份、硅酸鋯4~10 份、石英粉22~28份、高嶺土 13~21份、羧甲基纖維素0.07~0.12份、三聚磷酸鈉0.3~0.8 份以及水37~45份;底釉的施釉量為0.7~0.9kg/m 2，所述的施釉量為含水釉漿重； 面釉:按以下重量份組分配置： 恪塊a 40~50份、恪塊b 5~15份、娃酸錯5~9份、高嶺土 15~25份、長石粉6~12份、氧 化鋁粉4~8份、羧甲基纖維素0.06~0.09份、三聚磷酸鈉0.3~0.8份以及水37~45份;面釉 的施釉量為0.75~1.05kg/m 2，所述的施釉量為含水釉漿重； 珍珠幻彩印刷釉:按以下重量份組分配置： 熔塊c 95~99份、氧化鋅0.5~3.5份、氧化鈰0.5~1.5份以及陶瓷膠輥印油80~160 份;珍珠幻彩印刷釉印刷圖案的厚度為0.4~0.7mm; 鉆砂釉粒漿:按以下重量份組分配置： 熔塊d粒30~40份以及陶瓷膠輥印油60~70份;鉆砂釉粒漿的施漿量為0.19~0.24kg/ m2,所述的施漿量為濕漿重； 其中所述的熔塊a按以下重量份組分配置： 長石粉8~14份、碳酸鈣23~29份、鋯英粉6~10份、氧化鋅7~13份、滑石粉8~12份、 鈦白粉2~6份、碳酸鉀3~5份、石英粉30~40份； 其中所述的熔塊b按以下重量份組分配置： 長石粉16~24份、碳酸鈣11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、鋯英粉11~17份、氧化 鋅8~12份、碳酸鉀1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份； 其中所述的熔塊c按以下重量份組分配置： 長石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸鉀0.5~2.5份、鋰輝石粉1~3份、 碳酸鋇0.5~2.5份、氧化鋅2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份； 其中所述的熔塊d粒按以下重量份組分配置： 長石粉12~20份、碳酸鈣10~16份、硼酸8~12份、鋯英粉12~18份、硝酸鉀3~5份、氧 化鋅8~12份、鈦白粉3~5份、石英粉26~34份。4. 一種千珠幻彩釉面磚的制備方法，其特征在于： 其包括以下步驟： A、 素坯體的制備:素坯體為陶瓷拋光廢渣制造的素坯體； B、 底釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 12~22份、鋰瓷石粉26~32份、氧化鋁粉2~8份、燒滑石5~11份、硅酸鋯4~ 10份、石英粉22~28份、高嶺土 13~21份、羧甲基纖維素0.07~0.12份、三聚磷酸鈉0.3~ 0.8份以及水37~45份一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的 釉漿，過篩除鐵即得底釉； C、 面釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 40~50份、熔塊b 5~15份、硅酸鋯5~9份、高嶺土 15~25份、長石粉6~12份、 氧化鋁粉4~8份、羧甲基纖維素0.06~0.09份、三聚磷酸鈉0.3~0.8份以及水37~45份一 起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.25%~0.55%的釉漿，過篩除鐵即得面 釉； 其中底釉和面釉制備中的熔塊a按以下重量份組分制備： 將長石粉8~14份、碳酸鈣23~29份、鋯英粉6~10份、氧化鋅7~13份、滑石粉8~12份、 鈦白粉2~6份、碳酸鉀3~5份、石英粉30~40份，進行配料混合，在熔塊爐內熔制，熔制溫度 1520°C~1540°C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊a; 其中的熔塊b按以下重量份按以下重量份組分制備： 將長石粉16~24份、碳酸鈣11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、鋯英粉11~17份、氧 化鋅8~12份、碳酸鉀1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份進行配料混合，在熔塊爐內熔 制，熔制溫度1520 °C~1540 °C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊b; D、 珍珠幻彩印刷釉的制備，按重量份制備： 將熔塊c 95~99份、氧化鋅0.5~3.5份、氧化鈰0.5~1.5份以及陶瓷膠輥印油80~160 份混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，過篩除鐵即得珍 珠幻彩印刷釉； 其中所述的熔塊c按以下重量份按以下重量份組分制備： 長石粉30~38份、碳酸媽15~19份、硼酸1~3份、硝酸鉀0.5~2.5份、鋰輝石粉1~3 份、碳酸鋇〇. 5~2.5份、氧化鋅2~6份、紅丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份進行配料混合， 在熔塊爐內熔制，熔制溫度1520 °C~1540 °C，水淬成熔塊顆粒烘干即得熔塊c; E、 鉆砂釉粒漿的制備，按重量份制備： 將熔塊d粒30~40份以及陶瓷膠輥印油60~70份混合攪拌均勻即得鉆砂釉粒漿； F、 產品的制備及燒成： 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，底釉的施釉量為施釉量為0.7~0.9kg/ m2，所述的施釉量為含水釉漿重；待底釉初干時再施步驟C得到的面釉，施釉量為O . 75~ 1.05kg/m2,所述的施釉量為含水釉漿重;然后通過絲網版或膠印輥將步驟D得到的珍珠幻 彩印刷釉印在磚還的面釉上，珍珠幻彩印刷釉印刷圖案的厚度為0.4~0.7mm，再經過噴墨 印花機進行噴墨印花，再施步驟E得到的鉆砂釉粒衆，施衆量為0.19~0.24kg/m 2,所述的施 漿量為濕漿重，再經過洗邊，進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1090 °C~1130 °C，燒成 時間為40~70分鐘，經過磨邊，即制成成品。
【文檔編號】C03C8/10GK105924229SQ201610261752
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】梁桐燦, 余國明, 歐家瑞
【申請人】廣東宏宇新型材料有限公司, 廣東宏海陶瓷實業發展有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司, 廣東宏威陶瓷實業有限公司