一種耐火磚的鋁酸鉀制備原料及耐火磚的制備方法
【專利摘要】一種耐火磚的鋁酸鉀制備原料，由兩種原料按比例混合均勻共磨而成，第一種原料為碳酸鉀，第二種原料為氫氧化鋁或氧化鋁，第一種原料與第二種原料的質量比為碳酸鉀:氫氧化鋁或氧化鋁=1:(1?9)。本發明的產品部分添加到現有襯磚的制備方法為原料經共磨、造粒、混碾、壓制、干燥后，裝窯于1250~1650℃保溫3~16h燒制而成。本發明的產品部分添加到現有襯磚后，提高了現有襯磚的耐壓性、抗熱震性能和抗堿侵蝕性能。本發明的產品部分添加到現有襯磚后，用于水泥窯的燒成帶，提高此部位材料的使用壽命，同比環境下使用壽命延長了1.5~2倍。
【專利說明】
-種耐火磚的錯酸鐘制備原料及耐火磚的制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于耐火材料領域，具體設及一種耐火磚的侶酸鐘制備原料及耐火磚的制 備方法。
【背景技術】
[0002] 水泥害內工況環境為堿性，目前，水泥害中的燒成帶外襯磚普遍使用娃莫磚或抗 剝落高侶磚，娃莫磚為弱酸性，抗剝落高侶磚為中性，為提高襯磚的抗堿侵蝕性，使襯磚更 加適合在含有堿性氣氛的熱工環境下使用，因此必須使現有產品加入部分抗堿侵蝕原料。
【發明內容】
[0003] 本發明為了解決現有技術的不足之處，提供了一種抗堿侵蝕性強、抗壓強度高的 耐火磚的侶酸鐘制備原料及耐火磚的制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案： 一種耐火磚的侶酸鐘制備原料，其特征在于：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而成， 第一種原料為碳酸鐘，第二種原料為氨氧化侶或氧化侶，第一種原料與第二種原料的質量 比為碳酸鐘:氨氧化侶或氧化侶=1: (1-9); W質量百分含量計，碳酸鐘中的K2CO3含量>97%，氨氧化侶中的Al (OH) 3含量>95%，氧化 侶中的Al2〇3的含量〉95〇/〇。
[0005] 第一種原料和第二種原料按照比例混合共磨后的平均粒度《70皿。
[0006] 采用耐火磚的侶酸鐘制備原料制備耐火磚的方法，包括W下步驟： (1) 侶酸鐘制備原料的配料:將第一種原料和第二種原料按照上述質量比倒入磨機中， 開啟磨機共磨，直到平均粒度《70um后停止磨機；用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合 劑，制成0. ^lOmm的混合顆粒； (2) 混娠:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混娠機內，接著加入 結合劑，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚巧； (4) 將步驟(3)制成的磚巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干，烘干時間 巧）將烘干后的磚巧裝入害內，磚巧在害內保溫3~16h，保溫的溫度為1250°C~1650 °C，自然冷卻后，即得產品。
[0007] 步驟（1)中的結合劑為堿性紙漿溶液或水；其中，堿性紙漿溶液的密度為1.12- 1.16邑/cm3 C
[000引步驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm3。
[0009]本發明耐火磚的侶酸鐘制備原料，加入到現有襯磚后，增加了現有襯磚的常溫耐 壓強度，提高了現有襯磚的熱穩定性，其耐堿侵蝕性大大增強，使用在相同部位，同比環境 下使用壽命延長了 1.5~2倍。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實驗數據和具體實施例對本發明的技術方案作進一步說明。
[00川實施例1: 侶酸鐘制備原料，其原料配伍：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而成，第一種原料為 碳酸鐘，第二種原料為氨氧化侶，碳酸鐘與氨氧化侶的質量比為1: 9; W質量百分含量計，碳酸鐘中的KsCO洽量>97%，氨氧化侶中的Al (0H)3含量>95%。
[0012] 采用本實施例的侶酸鐘制備原料制備耐火磚的方法，包括W下步驟： (1) 侶酸鐘制備原料的配料:將第碳酸鐘和氨氧化侶按照1:9的質量比倒入磨機中，開 啟磨機共磨，直到平均粒度70um后停止磨機;用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合劑，原 料制成0. ^lOmm的混合顆粒； (2) 混娠:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混娠機內，接著加入 結合劑，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚巧； (4) 將步驟(3)制成的磚巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)將烘干后的磚巧裝入害內，磚巧在害內保溫3h，保溫的溫度為1250°C，自然冷卻后， 即得產品。
[0013] 步驟（1)中的結合劑為水;步驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的 密度為1.12-1.16g/cm3;步驟(2)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒的質量比為1:9， 現有襯磚為1680娃莫磚。
[0014] 實施例2: 侶酸鐘制備原料，其原料配伍：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而成，第一種原料為 碳酸鐘，第二種原料為氨氧化侶，碳酸鐘與氨氧化侶的質量比為1: 1; W質量百分含量計，碳酸鐘中的KsCO洽量>97%，氨氧化侶中的Al (0H)3含量>95%。
[0015] 采用本實施例的侶酸鐘制備原料制備耐火磚的方法，包括W下步驟： (1) 侶酸鐘制備原料的配料:將第碳酸鐘和氨氧化侶按照1:1的質量比倒入磨機中，開 啟磨機共磨，直到平均粒度IOum后停止磨機;用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合劑，原 料制成0. ^lOmm的混合顆粒； (2) 混娠:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混娠機內，接著加入 結合劑，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚巧； (4) 將步驟(3)制成的磚巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)將烘干后的磚巧裝入害內，磚巧在害內保溫3h，保溫的溫度為1650°C，自然冷卻后， 即得產品。
[0016] 步驟（1)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm3;步 驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm3;步驟(2)中的 混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒的質量比為1:9,現有襯磚為1680娃莫磚。
[0017] 實施例3: 侶酸鐘制備原料，其原料配伍：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而成，第一種原料為 碳酸鐘，第二種原料為氧化侶，碳酸鐘與氧化侶的質量比為I: 9; W質量百分含量計，碳酸鐘中的K2CO洽量>97%，氧化侶中的AI2O3含量>95%。
[0018] 采用本實施例的侶酸鐘制備原料制備耐火磚的方法，包括W下步驟： (1) 侶酸鐘制備原料的配料:將第碳酸鐘和氧化侶按照1:9的質量比倒入磨機中，開啟 磨機共磨，直到平均粒度50um后停止磨機;用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合劑，原料 制成0. ^lOmm的混合顆粒； (2) 混娠:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混娠機內，接著加入 結合劑，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚巧； (4) 將步驟(3)制成的磚巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧)將烘干后的磚巧裝入害內，磚巧在害內保溫8h，保溫的溫度為1450°C，自然冷卻后， 即得產品。
[0019] 步驟（1)中的結合劑為水;步驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的 密度為1.12-1.16g/cm3;步驟(2)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒的質量比為1:19， 現有襯磚為1680娃莫磚。
[0020] 實施例4: 侶酸鐘制備原料，其原料配伍：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而成，第一種原料為 碳酸鐘，第二種原料為氧化侶，碳酸鐘與氧化侶的質量比為1:1; W質量百分含量計，碳酸鐘中的KsCO洽量>97%，氧化侶中的Al2〇3含量>95%。
[0021] 采用本實施例的侶酸鐘制備原料制備耐火磚的方法，包括W下步驟： (1) 侶酸鐘制備原料的配料:將第碳酸鐘和氧化侶按照1:1的質量比倒入磨機中，開啟 磨機共磨，直到平均粒度20um后停止磨機;用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合劑，原料 制成0. ^lOmm的混合顆粒； (2) 混娠:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混娠機內，接著加入 結合劑，然后混娠，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚巧； (4) 將步驟(3)制成的磚巧自然干燥2地，然后在Iior溫度下烘干24h; 巧）將烘干后的磚巧裝入害內，磚巧在害內保溫1地，保溫的溫度為1550°C，自然冷卻 后，即得產品。
[0022] 上述步驟（1)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/ cm3;步驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm3;步驟(2) 中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒的質量比為1:19,現有襯磚為1680娃莫磚。
[0023] 將實施例1-4與1680娃莫磚進行性能測試，其性能參數見表1。
[0024] 表1實施例1-4與1680娃莫磚的性能測試參數
從表1可W看出，上述實施例1、實施例2、實施例3和實施例4的耐堿性數值均小于1680 娃莫磚的耐堿性數值，表明本發明的產品部分添加后，抗堿侵蝕性大于未添加的1680娃莫 磚;實施例1-4的常溫耐壓強度大于1680娃莫磚，本發明的侶酸鐘制備原料部分添加后，增 加了耐火磚的耐壓強度;實施例1-4的熱震穩定次遠遠大于1680娃莫磚，本發明的侶酸鐘制 備原料部分添加后，提高了耐火磚的熱震穩定性。
[0025] 耐火磚各項性能指標均有所提高，滿足了現有水泥害的生產需求。與現有技術相 比，本發明產品熱震穩定性及耐堿侵蝕性均大于同類耐磨類襯磚，使用在相同部位，同比環 境下使用壽命延長低1.5~2倍。
[0026] W上所述僅為本發明的四種具體實施例，但本發明的實施例并不局限于此，任何 本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的保護范圍之 內。
【主權項】
1. 一種耐火磚的鋁酸鉀制備原料，其特征在于：由兩種原料按比例混合后均勻共磨而 成，第一種原料為碳酸鉀，第二種原料為氫氧化鋁或氧化鋁，第一種原料與第二種原料的質 量比為碳酸鉀:氫氧化鋁或氧化鋁=1: (1-9); 以質量百分含量計，碳酸鉀中的K2CO3含量>97%，氫氧化鋁中的Al (OH) 3含量>95%，氧化 鋁中的Al2O3含量>95%。2. 根據權利要求1所述的耐火磚的鋁酸鉀制備原料，其特征在于:第一種原料和第二種 原料按照比例混合共磨后的平均粒度彡70um。3. 采用如權利要求2所述的耐火磚的鋁酸鉀制備原料制備耐火磚的方法，其特征在于： 包括以下步驟： (1) 鋁酸鉀制備原料的配料:將第一種原料和第二種原料按照上述質量比倒入磨機中， 開啟磨機共磨，直到平均粒度彡70um后停止磨機；用噴霧造粒機將共磨后的原料加入結合 劑，制成0.1~IOmm的混合顆粒； (2) 混碾:將步驟（1)中的混合顆粒與現有襯磚粉碎后的顆粒倒入混碾機內，接著加入 結合劑，然后混碾，得混合泥料； (3) 使用壓力機將步驟(2)中的混合泥料壓制成磚坯； (4) 將步驟(3 )制成的磚坯自然干燥24h，然后在110 °C溫度下烘干，烘干時間彡12h; (5) 將烘干后的磚坯裝入窯內，磚坯在窯內保溫3~16h，保溫的溫度為1250 °C~1650 °C，自然冷卻后，即得產品。4. 根據權利要求3所述的耐火磚的鋁酸鉀制備原料制備耐火磚的方法，其特征在于:步 驟(1)中的結合劑1為堿性紙漿溶液或水;其中，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm 3。5. 根據權利要求3所述的耐火磚的鋁酸鉀制備原料制備耐火磚的方法，其特征在于:步 驟(2)中的結合劑為堿性紙漿溶液，堿性紙漿溶液的密度為1.12-1.16g/cm 3。
【文檔編號】C04B35/622GK105924191SQ201610272596
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】袁林, 李沅錦, 李全有, 石凱
【申請人】鄭州瑞泰耐火科技有限公司