一種對鋼水有凈化作用的鋼包磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，通過各組分以及各組分特定配比的組合，相比市場上的原有產品，具有更好地鋼水凈化能力和耐用性能，同時通過對鋼包磚制備過程中攪拌方式及攪拌時間的控制，保證了鋼包磚的使用性能和使用壽命。
【專利說明】
-種對鋼水有凈化作用的鋼包磚及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明設及耐火材料技術領域，尤其設及一種鋼包磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，鋼包工作層材料作為冶金工業重要的消耗性材料一直受到耐火行業的高 度重視，作為工作層的鋼包磚也在不斷地推陳出新。目前鋼包工作襯用含碳磚如儀碳磚、侶 儀碳磚等，均是加入石墨作為基礎材料之一，再加入部分抗氧化劑，通過樹脂結合而制成的 不燒磚。石墨和樹脂價格高昂且需要在恒定溫度下使用，此外，含碳耐火材料使用過程中由 于烙損造成的鋼水含碳問題也是含碳鋼包磚無法解決的根本性問題。由于含碳鋼包磚具有 不受現場使用環境影響的特點，目前大部分鋼包工作襯仍在使用含碳鋼包磚，但隨著潔凈 鋼生產技術的發展及由此對耐火材料提出的新的要求，迫使耐火材料行業逐漸開始重視無 碳鋼包襯磚的開發。
[0003] 但目前關于無碳鋼包磚的研發和應用技術的公開報道較少，主要存在結合形式簡 單、骨料和粉料結合性差、鋼水沖擊下容易分離等問題，導致鋼包使用壽命較短，因而限制 了無碳鋼包磚的退廣和應用。
【發明內容】
[0004] 為滿足客戶需求，延長無碳鋼包磚的使用壽命，提高其不抗侵蝕、鋼水凈化效果差 等問題，本發明提供了一種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，本發明還提供了上述鋼包磚的制 備方法。
[0005] -、本發明提出一種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0006]
[0007] 優選的，所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0008] 優選的，所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細粉的粒徑為120目， 所述的剛玉的粒徑為80目；
[0009] 優選的，所述的超細絹云母粉的粒徑為30-80微米。
[0010] 絹云母是云母的一種，它屬于具有層狀結構的娃酸鹽礦物質。絹云母屬白云母的 亞種，是層狀結構的娃酸鹽，結構由兩層娃氧四面體夾著一層侶氧八面體構成的復式娃氧 層。解理完全，可劈成極薄片狀，片厚可達IuW下，徑厚比大；與白云母相比：具有天然粒徑 小，易加工超細的特點。
[0011] 本發明利用絹云母的層狀結構，將其微量加入后，可W在鋼水通過鋼包磚表面時 對鋼水中的雜質起到一定的凈化作用；為了提高絹云母和其它各成分的粘結性能，需加入 酪醒樹脂增加粘結性能。
[0012] 而絹云母粉的粒徑較小時，其層狀空間較小，會影響其對鋼水中雜質的吸附能力， 降低其凈化作用，而其粒徑較大時，會影響鋼包磚的強度，經大量實驗測試后，30-80微米粒 徑的超細絹云母粉較為合適。
[0013] 二硫化鋼是重要的固體潤滑劑，特別適用于高溫高壓下。它被被譽為"高級固體潤 滑油王"。二硫化鋼是由天然鋼精礦粉經化學提純后改變分子結構而制成的固體粉劑。本品 色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產品具有分散性好，不粘結的優 點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結的膠體狀態，能增加油脂的潤滑性。
[0014] 酪醒樹脂:酪醒樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售 往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棟、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發生 分解，遇強堿發生腐蝕。不溶于水，溶于丙酬、酒精等有機溶劑中。苯酪醒或其衍生物縮聚而 得。酪醒樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酪醒樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機 和無機填料都能相容的物質。
[0015] 本發明中使用經過棚酸改性的棚酪醒樹脂，提高酪醒樹脂的耐高溫性能，同時利 用其特殊的高粘結性能，少量加入即可W提高鋼包磚在高溫下的耐壓強度，但由于其分散 性能較差，故需要加入二氧化鋼進行潤滑，可W將超細絹云母粉均勻分散在酪醒樹脂的表 面。
[0016] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0017] A、配料1:將各原料按質量百分比計量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[001引 B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15-20min;
[0019] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細絹云 母粉，攬拌均勻；
[0020] D、壓制:送入壓力機，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制；
[0021] E、成磚:將干燥害溫度保持在280-300°C，保持10-1化，成磚。
[0022] 優選的，所述的步驟D中的壓力為30-40MPa，壓制時間為5-8min，溫度為35-40°C。
[0023] 本發明提供的對鋼水有凈化作用的鋼包磚，通過各組分W及各組分特定配比的組 合，相比市場上的原有產品，具有更好地鋼水凈化能力和耐用性能，同時通過對鋼包磚制備 過程中攬拌方式及攬拌時間的控制，保證了鋼包磚的使用性能和使用壽命。
【具體實施方式】
[0024] 實施例1:
[0025] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0026]
[0027]
[0028] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0029] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0030] 所述的超細絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0031] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0032] A、配料1:將各原料按質量百分比計量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[0033] B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘20min;
[0034] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細絹云 母粉，攬拌均勻；
[0035] D、壓制:送入壓力機，設定壓制時間為Smin、溫度為40°C、壓力為35MPa，進行壓制；
[0036] E、成磚:將干燥害溫度保持在280°C，保持12h，成磚。
[0037] 實施例2:
[0038] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0039]
[0040] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0041] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0042] 所述的超細絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0043] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0044] A、配料1:將各原料按質量百分比計量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[0045] B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15min;
[0046] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細絹云 母粉，攬拌均勻；
[0047] D、壓制:送入壓力機，設定壓制時間為6min、溫度為40°C、壓力為40MPa，進行壓制； [004引E、成磚:將干燥害溫度保持在300°C，保持lOh，成磚。
[0049] 實施例3:
[0050] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，它包括W下重量百分比的組分：
[0化1 ]
[0化2]
[0053] 所述的高侶抓±的粒徑為l-3mm，所述的高侶抓±微粉的粒徑為200目；
[0054] 所述的氧化侶微粉的粒徑為80目，所述的電烙儀砂細粉的粒徑為120目，所述的剛 玉的粒徑為80目；
[0055] 所述的超細絹云母粉的粒徑為30-80微米；
[0056] -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，包括W下步驟：
[0057] A、配料1:將各原料按質量百分比計量精確后，將高侶抓±、=聚憐酸鋼、水玻璃、 剛玉、20%高侶抓±微粉、70%氧化侶微粉、70%電烙儀砂微粉加入攬拌器中，并將上述原 料混合均勻，得到骨料；
[005引B、烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘18min;
[0059] C、配料2:將二氧化鋼、棚酪醒樹脂、80 %高侶抓±微粉、30 %氧化侶微粉、30 %電 烙儀砂微粉W及干燥后的骨料加入攬拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細絹云 母粉，攬拌均勻；
[0060] D、壓制:送入壓力機，設定壓制時間為5min、溫度為38°C、壓力為30-40MPa，進行壓 制；
[0061 ] E、成磚:將干燥害溫度保持在285°C，保持1化，成磚。
[0062] W下是本發明的鋼包磚的對鋼水的凈化與市場上的樣品的對比數據。
[0063] 表1:對鋼包磚生產的鋼材所含微量元素進行檢測：
[0064]
[00 化]
[0066] 由表一可知，對比市場樣品，本發明的鋼包磚對鋼水的凈化作用顯著。
[0067] 表2:本發明樣品的物理性能測試數據：
[006引
[0069] 實施例4
[0070] 將實施例1的超細絹云母粉的粒徑調整為10-25微米，其余物料配比和制備方法與 實施例1完全相同。
[0071 ]表3:對鋼包磚生產的鋼材所含微量元素進行檢測： 「00701
[0073] 由測試數據可知，將超細絹云母粉的粒徑變小W后，鋼包磚的凈化能力明顯降低， 但對鋼水仍有一定的凈化能力。
[0074] 實施例5
[0075] 將實施例1的超細絹云母粉的粒徑調整為50-80微米，其余物料配比和制備方法與 實施例1完全相同。
[0076] 表4:本發明樣品的物理性能測試數據：
[0077]
[0078] 由測試數據可知，將超細絹云母粉的粒徑變大W后，鋼包磚的耐壓強度和耐磨系 數明顯降低。
[0079] 此檢測數據只針對上述檢測樣品。
[0080] W上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明掲露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加 W等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種對鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 高鋁礬土 40-50% 高鋁礬土微粉 2-5% 水玻璃 0.1-0.7% 三聚磷酸鈉 1.5-2.5% 二硫化鉬 1-2% 硼酚醛樹脂 1-3% 氧化鋁微粉 3-7% 電熔鎂砂微粉 2-3% 剛玉 30-40% 超細絹云母粉 0.5-0.8%。2. 如權利要求1所述的對鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的高鋁礬土的粒 徑為l-3mm，所述的高鋁礬土微粉的粒徑為200目。3. 如權利要求1所述的對鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的氧化鋁微粉的 粒徑為80目，所述的電熔鎂砂細粉的粒徑為120目，所述的剛玉的粒徑為80目。4. 如權利要求1所述的對鋼水有凈化作用的鋼包磚，其特征在于，所述的超細絹云母粉 的粒徑為30-80微米。5. -種對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 配料1:將各原料按質量百分比計量精確后，將高鋁礬土、三聚磷酸鈉、水玻璃、剛玉、 20%高鋁礬土微粉、70%氧化鋁微粉、70%電熔鎂砂微粉加入攪拌器中，并將上述原料混合均 勻，得到骨料； B、 烘干:將混合均勻后的原料放入80°C烘箱中，烘15-20min; C、 配料2:將二氧化鉬、硼酚醛樹脂、80%高鋁礬土微粉、30%氧化鋁微粉、30%電熔鎂砂微 粉以及干燥后的骨料加入攪拌器中，并將上述原料混合均勻，最后加入超細絹云母粉，攪拌 均勻； D、 壓制:送入壓力機，設定壓制時間、溫度和壓力，進行壓制； E、 成磚:將干燥窯溫度保持在280-300 °C，保持10_12h，成磚。6. 如權利要求5所述的對鋼水有凈化作用的鋼包磚的制備方法，其特征在于，所述的步 驟D中的壓力為30-40MPa，壓制時間為5-8min，溫度為35-40°C。
【文檔編號】C04B35/622GK105924186SQ201610259444
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】徐偉義
【申請人】長興縣中泰耐火材料有限公司