表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法
【專利摘要】本發明表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法，在不對現有釉面磚的生產工藝做出重大改變的基礎上，重點對素坯體的配方組成、底、面釉熔塊的配方組成、底、面釉的配方組成、珠光印刷釉的熔塊組成、珠光印刷釉的配方組成、反光體粒漿的配方組成、施釉參數和印花工藝的調整與優化，從而使制得的釉面磚產品表面呈現微凹凸狀，側光或在燈光照射下，釉面如鑲嵌了一粒粒碧璽寶石般發出閃爍誘人的光芒，且印珠光印刷釉處的圖案顏色會隨著光線角度的不同，呈現出不同的顏色，如七色彩虹，顯得珠光寶氣、富麗堂皇，具有獨特的裝飾性和藝術性；同時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。
【專利說明】
表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法
技術領域：
[0001] 本發明設及釉面磚的制備技術領域，尤其是指一種表面有珠光和變色效果的資源 節約型釉面磚及其制備方法。
【背景技術】：
[0002] 碧蜜石也叫電氣石，運種藏在彩虹落腳處的寶石，被警為"落入人間的彩虹"，歷來 作為幸福和財富的象征，被人們追逐，并用來制作珍貴首飾、裝飾品、藝術品等，價格昂貴， 因此如能在大規模自動化生產的墻地磚技術上開發出運種將鑲嵌碧蜜寶石的裝飾用藝術 品效果復制在陶瓷墻地磚產品上，使運種可遇不可求的珍貴藝術品，通過普通墻地磚的鋪 貝占，實現于普通家庭的室內裝飾中，從而使居家煥然一新，富麗堂皇，必然會在陶瓷裝飾技 術中產生明顯的技術革新，引領陶瓷裝飾技術的新發展，具有可觀的經濟效益。
【發明內容】
：
[0003] 本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種表面有珠光和變色效果的資源節約型 釉面磚及其制備方法，在不對現有釉面磚生產工藝作出重大改變的基礎上，通過對素巧體 的配方組成、底、面釉烙塊的配方組成、底、面釉的配方組成、珠光印刷釉的烙塊組成、珠光 印刷釉的配方組成、反光體粒漿的配方組成、印花工藝及施釉參數的調整與優化，從而使制 得的釉面磚產品表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚表面印珠光印刷釉處手指觸 摸呈微凸狀，在側光或燈光照射下象鑲嵌了一粒粒碧蜜寶石一樣發出閃爍誘人的光芒，且 印珠光印刷釉處的圖案顏色會隨著光線角度的變化出現不同的顏色，如屯色彩虹，具有獨 特的裝飾性和藝術性，且產品釉面質量好，耐污強、無針孔、釉泡等缺陷；同時該技術具備較 強的普適性，易于在行業內推廣。
[0004] 為解決上述問題，本發明通過W下技術方案實現：
[0005] 本發明的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚，其包括的：
[0006] 素巧體:按W下重量份組份配制：
[0007] 鐘長石和鋼長石及石英的混合砂28~38份，粘±15~25份，石灰石粒5~13份，娃 灰石粒2~6份，陶瓷拋光廢渣15~25份，釉面磚廢渣10~20份，外加水玻璃1~2份，S聚憐 酸鋼0.1~0.3份，五水偏娃酸鋼0.4~0.6份，水50~55份；
[000引其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾 泥渣；
[0009] 其中的釉面磚廢渣為釉面磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣；
[0010] 底釉:按W下重量份組份配制：
[0011] 烙塊a 25~35份，娃酸錯3~9份，長石粉3~9份，高嶺±15~25份，燒滑石20~30 份，氧化侶粉3~9份，石英粉3~9份，外加簇甲基纖維素0.06~0.12份，S聚憐酸鋼0.4~ 0.8份，水37~45份，底釉的施釉量為0.6~0.9kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重；
[0012] 面釉:按W下重量份組份配制：
[OOU]烙塊a 45~65份，娃酸錯2~10份，高嶺±20~34份，長石粉2~10份，般燒氧化侶 粉2~8份，燒滑石2~6份，外加簇甲基纖維素0.06~0.1份，立聚憐酸鋼0.4~0.8份，水37~ 45份，面釉的施釉量為0.65~0.95kg/m2，所述的施釉量為含水釉漿重；
[0014] 其中底釉和面釉中的烙塊a按W下重量份組份配制：
[0015] 長石粉24~34份，碳酸巧8~18份，玻璃粉4~12份，錯英粉3~11份，裡瓷石粉8~ 18份，滑石粉2~6份，碳酸鐘1~5份，棚砂1~5份，石英粉17~27份；
[0016] 珠光印刷釉:按W下重量份組份配制：
[0017]烙塊b 94~98份，氧化鋒1~3份，鐵白粉1~3份，陶瓷膠漉印油80~180份，珠光印 巧卿印刷圖案的厚度為0.6~0.9醒；
[0018]其中烙塊b按W下重量份組份配制：
[0019] 長石粉25~35份，碳酸巧17~23份，棚酸2~6份，氧化鋒10~16份，氧化侶粉1~3 份，娃酸錯1~3份，碳酸鎖1~3份，碳酸鐘1~4份，氧化銅0.5~1.5份，石英粉29~39份；
[0020] 反光體粒漿:按W下重量份組份配制：
[0021] 烙塊C粒35~45份，陶瓷膠漉印油100份，反光體粒漿施漿量為0.18~0.24kg/m， 所述的施漿量為濕漿重；
[0022] 其中烙塊C粒按W下重量份組份配制：
[0023] 長石粉16~22份，碳酸巧10~16份，棚酸4~8份，滑石粉3~7份，錯英粉8~14份， 裡輝石粉2~6份，氧化鋒4~8份，碳酸鎖0.5~3.5份，氧化姉0.5~3.5份，碳酸鐘0.5~2.5 份，碳酸鋼0.5~2.5份，石英粉30~40份。
[0024] 本發明還設及一種表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚的制備方法，其包 括W下步驟：
[0025] A、素巧體的制備，按重量份制備：
[00%] 將鐘長石和鋼長石及石英的混合砂28~38份，粘±15~25份，石灰石粒5~13份， 娃灰石粒2~6份，陶瓷拋光廢渣15~25份，釉面磚廢渣10~20份，外加水玻璃1~2份，=聚 憐酸鋼0.1~0.3份，五水偏娃酸鋼0.4~0.6份，水50~55份，一起混合磨成細度為250目篩 的篩余為質量百分比2%~5%的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含質量百分比6.5%~ 7.5%水分的粉料，在300~400公斤/厘米2壓力范圍下用自動液壓機壓制成型、干燥害干 燥，漉道害燒成，最高燒成溫度范圍為1075°C~1140°C，燒成時間40~70分鐘，即得素巧體；
[0027] 其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾 泥渣；
[0028] 其中的釉面磚廢渣為釉面磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣；
[0029] B、底釉的制備，按重量份制備：
[0030] 將烙塊a 25~35份，娃酸錯3~9份，長石粉3~9份，高嶺±15~25份，燒滑石20~ 30份，氧化侶粉3~9份，石英粉3~9份，外加簇甲基纖維素0.06~0.12份，立聚憐酸鋼0.4~ 0.8份，水37~45份，一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的釉 漿，經過篩除鐵儲存即得底釉；
[0031] C、面釉的制備，按重量份制備：
[0032] 將烙塊a 45~65份，娃酸錯2~10份，高嶺±20~34份，長石粉2~10份，般燒氧化 侶粉2~8份，燒滑石2~6份，外加簇甲基纖維素0.06~0.1份，；聚憐酸鋼0.4~0.8份，水37 ~45份，一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的釉漿，經過篩除 鐵儲存即得面釉.
[0033] 其中底釉和面釉中的烙塊a按W下重量份組份配制：
[0034] 長石粉24~34份，碳酸巧8~18份，玻璃粉4~12份，錯英粉3~11份，裡瓷石粉8~ 18份，滑石粉2~6份，碳酸鐘1~5份，棚砂1~5份，石英粉17~27份，所有組分的粒度均小于 180目；將所有組分一起放入混合機混合，烙塊池害烙制，烙制溫度范圍1500°C~1540°C，然 后水澤成烙塊顆粒，烘干即得烙塊a;
[0035] D、珠光印刷釉的制備，按重量份制備：
[0036] 將烙塊b 94~98份，氧化鋒1~3份，鐵白粉1~3份，陶瓷膠漉印油80~180份混合 磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，經過篩除鐵儲存即得珠 光印刷釉；
[0037] 其中烙塊b按W下重量份組份配制：
[0038] 長石粉25~35份，碳酸巧17~23份，棚酸2~6份，氧化鋒10~16份，氧化侶粉1~3 份，娃酸錯1~3份，碳酸鎖1~3份，碳酸鐘1~4份，氧化銅0.5~1.5份，石英粉29~39份，所 有組分的粒度均小于180目；將所有組分一起放入混合機混合，烙塊池害烙制，烙制溫度范 圍1500°C~1540°C，然后水澤成烙塊顆粒，烘干即得烙塊b;
[0039] E、反光體粒漿的制備，按重量份制備：
[0040] 將烙塊C粒35~45份，陶瓷膠漉印油100份混合攬拌均勻即得反光體粒漿；
[0041] 其中烙塊C粒按W下重量份組份制備：
[0042] 長石粉16~22份，碳酸巧10~16份，棚酸4~8份，滑石粉3~7份，錯英粉8~14份， 裡輝石粉2~6份，氧化鋒4~8份，碳酸鎖0.5~3.5份，氧化姉0.5~3.5份，碳酸鐘0.5~2.5 份，碳酸鋼0.5~2.5份，石英粉30~40份，所有組分的粒度均小于180目；將所有組分一起放 入混合機混合，烙塊池害烙制，烙制溫度范圍1500°C~1540°C，然后水澤成烙塊顆粒，烘干 再破碎成粒度為70目~180目的細烙塊粒即得烙塊C粒；
[0043] F、產品的制備及燒成：
[0044] 將步驟A得到的素巧體，先施步驟B得到的底釉，底釉的施釉量為0.6~0.9kg/m2， 所述的施釉量為含水釉漿重;然后施步驟C得到的面釉，面釉的施釉量為0.65~0.95kg/m2， 所述的施釉量為含水釉漿重;再根據圖案設計的需要用絲網版或膠印漉印步驟D得到的珠 光印刷釉，印刷珠光印刷釉圖案的厚度為0.6~0.9皿1;再用噴墨印花機進行噴墨印花;再施 步驟E得到的反光體粒漿，反光體粒漿的施漿量為0.18~0.24kg/nf，所述的施漿量為濕漿 重，經烘干器烘干或待表面看不到水跡后才進入漉道害燒成，最高燒成溫度范圍為1090°C ~1130 °C，燒成時間為45~65分鐘，經過磨邊、分級工序，最后制成成品。
[0045] 本發明的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法，制造的釉面 磚產品在側光或燈光照射下，表面象鑲嵌了一粒粒碧蜜寶石一樣發出閃爍誘人的光芒，且 運些象鑲嵌了碧蜜寶石處的圖案顏色會隨著光線角度的變化出現不同的顏色如屯色彩虹， 顯得珠光寶氣、富麗堂皇，具有獨特的裝飾性和藝術性，同時該技術具備較強的普適性，易 于在行業內推廣。
[0046] 本發明的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法：
[0047] 通過對素巧體配方組成的優化，在素巧體配方中滲入了大量的陶瓷拋光廢渣和釉 面磚廢渣，一方面運些廢渣不但大大降低了生產成本，也達到了節能減排的目的；另一方 面，添加運些廢渣制造的素巧體，經
【申請人】大量的研究表明，其在高溫般燒過程中由于運些 廢渣(尤其是陶瓷拋光廢渣）中大量氣體的排放，在素巧體表面形成大量的開口氣孔，運些 開口氣孔是素巧體吸水率、表面透氣性及疏水性均勻優良的保證，從而確保了在印刷圖案 厚度高達0.6~0.9皿!的珠光印刷釉及施反光體粒漿時，珠光印刷釉及反光體粒漿中的液態 介質能夠在短時間內快速滲透到面釉中，使印刷的圖案在短時間內快速凝固，并保證原狀 不受到破壞，反光體粒牢牢地粘附在面釉上，而不會被害頭吹塵風機吹掉或害爐的抽煙風 機抽走；同時在燒成時，運些氣孔又是氣體排放的最佳通道，不會因陶瓷膠漉印油中油性介 質量過多使產品在高溫中氣體排放困難，從而使產品出現針孔、釉泡、枯釉甚至出現爆釉等 缺陷。底釉和面釉烙塊的配方組成、底釉和面釉配方組成的優化，一方面確保底釉和面釉在 高溫中透氣性良好，使素巧體中的陶瓷廢渣在高溫中釋放的氣體能夠及時排出，不會因氣 體過多排放困難而造成對素巧體的破壞；另一方面又能與素巧體形成一個穩固的統一體， 不會因=者之間的膨脹系數的差異從而影響產品的平整度及抗熱震性;面釉配方組成的優 化還可W保證面釉在高溫中有合適的高溫粘度及烙融性能，從而確保印刷在其面上的珠光 印刷釉和施在其面上的反光體粒保持原狀，如鑲嵌的寶石和提供反射光源的作用；同時還 可W確保面釉不會在高溫中因高溫粘度過低、烙融能力過強，將珠光印刷釉及反光體粒融 入其中，從而失去碧蜜寶石閃爍誘人的光芒及反光體失去反射光線的作用；如高溫粘度過 高，烙融能力過低，則珠光印刷釉及反光體粒與面釉的結合不良，易產生吸污、表面粗糖等 缺陷;珠光印刷釉烙塊配方組成及珠光印刷釉的配方組成的優化，一方面確保了珠光印刷 釉在高溫中有合適的表面張力，不會滲透到面釉中，從而保證凸起狀如一粒粒鑲嵌的寶石； 另一方面，又保證了珠光印刷釉的高透明度、高光澤度和高折射率，從而使噴墨印刷在其面 上的圖案顏色隨光線射入角度不同而產生變色的效果，因此在配方組成中添加了適量對表 面張力、透明度及光澤度起調節作用的氧化鋒、鐵白粉、棚酸、娃酸錯、碳酸鎖原料，從而使 珠光印刷釉燒后成微凸起的高度透明的釉，由于添加了適量含La2〇3和Ti化折射率高的材 料，再加上反光體形成對光線的反射共同作用，因此當光線W不同角度照射到產品表面上 時，運些微凸起的高度透明釉滴形成了對光的反射及折射的雙重作用，形成一種近似彩虹 的現象，再加上圖案顏色對人眼的干擾作用，從而使人眼觀看起來自然形成一種圖案色彩 隨著光的角度不同而產生的變色特殊效果。反光體粒烙塊和反光體粒漿配方組成的優化， 保證了其具有合適的烙融性能及一定的穩定性，否則會因其烙融性能不適宜融入面釉中從 而失去對光的反射作用；或因其與面釉粘接不好，易產生開裂及表面粗糖，產生吸污;施底 釉、面釉、反光體粒漿和珠光印刷釉的施釉工藝參數及印花的工藝調整與優化，可W保證印 花圖案的整體性，且不會對反光體粒漿、珠光印刷釉對光線的反射和折射效果產生不利的 影響；同時又保證了素巧體、底、面釉、反光體粒漿的合適膨脹系數，保證了產品的平整度。
[0048] 本發明的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚及其制備方法有如下優點：
[0049] 1、由于優化了素巧體的配方組成、底、面釉烙塊的配方組成、底、面釉的配方組成、 珠光印刷釉烙塊組成、珠光印刷釉的配方組成、反光體粒烙塊組成、反光體粒漿的配方組成 及施底、面釉、反光體粒漿、印珠光印刷釉的施釉工藝參數及印花工藝的調整與優化等，從 而使制造的產品在燈光照射或側光下，猶如鑲嵌了一粒粒如碧蜜寶石發出閃爍誘人的光 芒。且印珠光印刷釉處的圖案顏色會隨著光線角度的變化出現如彩虹般的屯彩顏色，具有 獨特的裝飾性和藝術性。
[0050] 2、該產品表面平整度、斷裂模數、抗折強度、耐酸堿性、抗熱震性、放射性、鉛儒溶 出量均達到 GB/T4100-2015、GB6566-2011 及町/T297-2006標準要求。
[0051] 3、素巧體配方中使用了較大量的陶瓷拋光廢渣和釉面磚廢渣，使得在降低生產成 本的同時又節約了資源，達到了節能減排的目的，且采用現有的釉面磚生產工藝，易于實現 產業化規模。
【附圖說明】：
[0052] 圖1是制備本發明的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚的工藝流程圖。
【具體實施方式】：
[0053] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0054] 實例 1
[0055] -種表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚的制備方法，其包括W下步驟： [0化6] A、制備素巧體：
[0057]素巧體的配方組份見下表1:
[005引表1、素巧體的組成成份表(重量份）
[0化9]
[0060]按表1素巧體組成成份分別稱取鐘長石和鋼長石及石英的混合砂、粘±、石灰石 粒、娃灰石粒、陶瓷拋光廢渣、釉面磚廢渣、外加1~2份的水玻璃，0.1~0.3份的S聚憐酸 鋼、0.4~0.6份的五水偏娃酸鋼、50~55份的水，入球磨機細碎到250目篩的篩余為質量百 分比2 %~5 %的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成質量百分比6.5 %~7.5 %水分的粉料，在 300~400公斤/厘米2壓力范圍下用自動液壓機壓制成型、干燥害干燥，漉道害燒成，最高燒 成溫度范圍為1075°C~1140°C，燒成時間40~70分鐘，即得素巧體;所述的陶瓷拋光廢渣為 陶瓷拋光磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣;釉面磚廢渣為釉面磚生產過 程中產生的各種廢水經處理后壓濾泥渣。
[0061 ] B、制備底釉：
[0062] 制備烙塊a,烙塊a的配方組成成份見表2:
[0063] 表2、烙塊a的組成成份表(重量份）
[0064]
[0065] 將粒度小于180目的上述原料按表2重量份進行配料，混合均勻，在烙塊爐內烙制， 烙制溫度范圍1500°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒，烘干即得烙塊a;
[0066] 制備底釉，底釉的配方組成成份見表3:
[0067] 表3、底釉配方組成表(重量份） r00681
[0069] 根據表3的底釉配方組成稱取上述步驟B制得的烙塊a、娃酸錯、長石粉、高嶺±、燒 滑石、氧化侶粉、石英粉，外加0.06~0.12份的簇甲基纖維素，0.4~0.8份的=聚憐酸鋼，37 ~45份的水，一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2 %~0.4%的 釉漿，經過篩除鐵儲存即得底釉。
[0070] C、制備面釉：
[0071] 面釉的配方組成如下表4:
[0072] 表4、面釉配方組成表(重量份） 「00791
[0075] 根據表4的面釉的配方組成稱取上述步驟B制成的與底釉相同的烙塊a、娃酸錯、高 嶺±、長石粉、般燒氧化侶粉、燒滑石，外加0.06~0.1份的簇甲基纖維素，0.4~0.8份的S 聚憐酸鋼，37~45份的水，一起入球磨機球磨，磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比 0.2 %~0.4 %的釉漿，經過篩除鐵儲存即得面釉。
[0076] D、制備珠光印刷釉：
[0077] 制備烙塊b，烙塊b的配方組成成份如下表5:
[0078] 表5、烙塊b的配方組成表(重量份）
[0079]
[0080] 將粒度小于180目的上述原料按表5重量份進行配料，混合均勻在烙塊爐內烙制， 烙制的溫度范圍1500°C~1540°C，水澤成烙塊顆粒，烘干即得烙塊b;
[0081 ] 制備珠光印刷釉，珠光印刷釉的配方組成成份見下表6:
[0082] 表6、珠光印刷釉的配方組成表(重量份） 「nn?q1
[0084]根據表6珠光印刷釉的配方組成稱取烙塊b、氧化鋒、鐵白粉、陶瓷膠漉印油一起混 合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，經過篩除鐵即得珠光 印刷釉。
[00化]E、制備反光體粒漿：
[0086] 制備烙塊C粒，烙塊C粒的配方組成成份見下表7:
[0087] 表7、烙塊C粒配方組成表(重量份） E 尸。。。"I
[0089] 將粒度小于180目的上述原料按表7重量份進行配料，混合均勻在烙塊爐內烙制， 烙制的溫度范圍1500°C~1540°C，然后水澤成烙塊顆粒，烘干再破碎成粒度為70目~180目 的細烙塊粒即得烙塊C粒；
[0090] 制備反光體粒漿，反光體粒漿的配方組成如下表8:
[0091] 表8、反光體粒漿的配方組成表(重量份）
[0093] 根據表8反光體粒漿的配方組成稱取烙塊C粒，陶瓷膠漉印油一起混合攬拌均勻即 得反光體粒漿。
[0094] F、產品的制備及燒成：
[00M]將步驟A得到的素巧體，先施步驟B得到的底釉，底釉的施釉量為0.6~0.9kg/m2， 所述的施釉量為含水釉漿重;然后施步驟C得到的面釉，面釉的施釉量為0.65~0.95kg/m2， 所述的施釉量為含水釉漿重;再根據圖案設計的需要用絲網或膠印漉印步驟D得到的珠光 印刷釉，印刷珠光印刷釉圖案的厚度為0.6~0.9皿1;再用噴墨印花機進行噴墨印花;再施步 驟E得到的反光體粒漿，反光體粒漿的施漿量為0.18~0.24kg/nf，所述的施漿量為濕漿重， 經烘干器烘干或待表面看不到水跡后才進入漉道害燒成，最高燒成溫度為1090°C~1130 °C，燒成時間為45~65分鐘，經過磨邊、分級工序，最后制成成品。
[0096] 采用上述方法制備得到的表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚產品，表面 具有微微凹凸感，在側光或燈光照射下，表面象鑲嵌了一粒粒碧蜜寶石一樣發出閃爍誘人 的光芒，且運些像鑲嵌了碧蜜寶石處的圖案顏色會隨著光線角度的變化出現不同的顏色， 如屯色彩虹，顯得珠光寶氣、富麗堂皇，具有獨特的裝飾性和藝術性，且釉面質量好、耐污性 強、表面無針孔、釉泡等缺陷，突破了現有釉面磚單一釉面裝飾的不足。
[0097] 經檢測產品主要指標如下表9:
[0098] 表9:產品質量檢驗結果
[0099]
[0100]
[0101]綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制;凡 本行業的普通技術人員均可按W上所述而順楊地實施本發明；但是凡熟悉本專業的技術人 員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用W上所掲示的技術內容而做出的些許變更、修 飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對W上實 施例所作的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之 內。
【主權項】
1. 表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚，其特征在于： 素坯體:按以下重量份組份配制： 鉀長石和鈉長石及石英的混合砂28~38份，粘土 15~25份，石灰石粒5~13份，娃灰石 粒2~6份，陶瓷拋光廢渣15~25份，釉面磚廢渣10~20份，外加水玻璃1~2份，三聚磷酸鈉 0.1~0.3份，五水偏硅酸鈉0.4~0.6份，水50~55份； 其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣； 其中的釉面磚廢渣為釉面磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣； 底釉:按以下重量份組份配制： 恪塊a 25~35份，娃酸錯3~9份，長石粉3~9份，高嶺土 15~25份，燒滑石20~30份，氧 化鋁粉3~9份，石英粉3~9份，外加羧甲基纖維素0.06~0.12份，三聚磷酸鈉0.4~0.8份， 水37~45份，底釉的施釉量為0.6~0.9kg/m 2，所述的施釉量為含水釉漿重； 面釉:按以下重量份組份配制： 熔塊a 45~65份，硅酸鋯2~10份，高嶺土20~34份，長石粉2~10份，煅燒氧化鋁粉2~ 8份，燒滑石2~6份，外加羧甲基纖維素0.06~0.1份，三聚磷酸鈉0.4~0.8份，水37~45份， 面釉的施釉量為0.65~0.95kg/m 2，所述的施釉量為含水釉漿重； 其中底釉和面釉中的熔塊a按以下重量份組份配制： 長石粉24~34份，碳酸鈣8~18份，玻璃粉4~12份，鋯英粉3~11份，鋰瓷石粉8~18份， 滑石粉2~6份，碳酸鉀1~5份，硼砂1~5份，石英粉17~27份； 珠光印刷釉:按以下重量份組份配制： 熔塊b 94~98份，氧化鋅1~3份，鈦白粉1~3份，陶瓷膠輥印油80~180份，珠光印刷釉 印刷圖案的厚度為0.6~0.9mm; 其中熔塊b按以下重量份組份配制： 長石粉25~35份，碳酸鈣17~23份，硼酸2~6份，氧化鋅10~16份，氧化鋁粉1~3份，硅 酸鋯1~3份，碳酸鍶1~3份，碳酸鉀1~4份，氧化鑭0.5~1.5份，石英粉29~39份； 反光體粒漿:按以下重量份組份配制： 熔塊c粒35~45份，陶瓷膠輥印油100份，反光體粒漿施漿量為0.18~0.24kg/m2，所述 的施漿量為濕漿重； 其中熔塊c粒按以下重量份組份配制： 長石粉16~22份，碳酸鈣10~16份，硼酸4~8份，滑石粉3~7份，鋯英粉8~14份，鋰輝 石粉2~6份，氧化鋅4~8份，碳酸鎖0.5~3.5份，氧化鋪0.5~3.5份，碳酸鉀0.5~2.5份，碳 酸鈉0.5~2.5份，石英粉30~40份。2. 表面有珠光和變色效果的資源節約型釉面磚的制備方法，其特征在于： 其包括以下步驟： A、素坯體的制備，按重量份制備： 將鉀長石和鈉長石及石英的混合砂28~38份，粘土 15~25份，石灰石粒5~13份，硅灰 石粒2~6份，陶瓷拋光廢渣15~25份，釉面磚廢渣10~20份，外加水玻璃1~2份，三聚磷酸 鈉0.1~0.3份，五水偏娃酸鈉0.4~0.6份，水50~55份，一起混合磨成細度為250目篩的篩 余為質量百分比2%~5%的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含質量百分比6.5%~7.5%水 分的粉料，在300~400公斤/厘米 2壓力范圍下用自動液壓機壓制成型、干燥窯干燥，輥道窯 燒成，最高燒成溫度范圍為1075°C~1140°C，燒成時間40~70分鐘，即得素坯體； 其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣； 其中的釉面磚廢渣為釉面磚生產過程中產生的各種廢水經處理后的壓濾泥渣； B、 底釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 25~35份，硅酸鋯3~9份，長石粉3~9份，高嶺土 15~25份，燒滑石20~30份， 氧化鋁粉3~9份，石英粉3~9份，外加羧甲基纖維素0.06~0.12份，三聚磷酸鈉0.4~0.8 份，水37~45份，一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的釉漿， 經過篩除鐵儲存即得底釉； C、 面釉的制備，按重量份制備： 將熔塊a 45~65份，硅酸鋯2~10份，高嶺土20~34份，長石粉2~10份，煅燒氧化鋁粉2 ~8份，燒滑石2~6份，外加羧甲基纖維素0.06~0.1份，三聚磷酸鈉0.4~0.8份，水37~45 份，一起混合磨成細度為325目篩的篩余為質量百分比0.2%~0.4%的釉漿，經過篩除鐵 儲存即得面釉； 其中底釉和面釉中的熔塊a按以下重量份組份配制： 長石粉24~34份，碳酸鈣8~18份，玻璃粉4~12份，鋯英粉3~11份，鋰瓷石粉8~18份， 滑石粉2~6份，碳酸鉀1~5份，硼砂1~5份，石英粉17~27份，所有組分的粒度均小于180 目；將所有組分一起放入混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制溫度范圍1500°C~1540Γ，然后 水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊a; D、 珠光印刷釉的制備，按重量份制備： 將熔塊b 94~98份，氧化鋅1~3份，鈦白粉1~3份，陶瓷膠輥印油80~180份混合磨成 細度為325目篩的篩余為質量百分比0.02%~0.06%的釉漿，經過篩除鐵儲存即得珠光印 刷釉； 其中熔塊b按以下重量份組份配制： 長石粉25~35份，碳酸鈣17~23份，硼酸2~6份，氧化鋅10~16份，氧化鋁粉1~3份，硅 酸鋯1~3份，碳酸鍶1~3份，碳酸鉀1~4份，氧化鑭0.5~1.5份，石英粉29~39份，所有組分 的粒度均小于180目；將所有組分一起放入混合機混合，熔塊池窯熔制，熔制溫度范圍1500 °C~1540 °C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干即得熔塊b; E、 反光體粒漿的制備，按重量份制備： 將熔塊c粒35~45份，陶瓷膠輥印油100份混合攪拌均勻即得反光體粒漿； 其中熔塊c粒按以下重量份組份制備： 長石粉16~22份，碳酸鈣10~16份，硼酸4~8份，滑石粉3~7份，鋯英粉8~14份，鋰輝 石粉2~6份，氧化鋅4~8份，碳酸鎖0.5~3.5份，氧化鋪0.5~3.5份，碳酸鉀0.5~2.5份，碳 酸鈉0.5~2.5份，石英粉30~40份，所有組分的粒度均小于180目；將所有組分一起放入混 合機混合，熔塊池窯熔制，熔制溫度范圍1500°C~1540 °C，然后水淬成熔塊顆粒，烘干再破 碎成粒度為70目~180目的細熔塊粒即得熔塊c粒； F、 產品的制備及燒成： 將步驟A得到的素坯體，先施步驟B得到的底釉，底釉的施釉量為0.6~0.9kg/m2,所述 的施釉量為含水釉漿重;然后施步驟C得到的面釉，面釉的施釉量為0.65~0.95kg/m2，所述 的施釉量為含水釉漿重;再根據圖案設計的需要用絲網版或膠印輥印步驟D得到的珠光印 刷釉，印刷珠光印刷釉圖案的厚度為0.6~0.9mm;再用噴墨印花機進行噴墨印花;再施步驟 E得到的反光體粒漿，反光體粒漿的施漿量為0.18~0.24kg/m2，所述的施漿量為濕漿重，經 烘干器烘干或待表面看不到水跡后才進入輥道窯燒成，最高燒成溫度范圍為1090 °C~1130 °C，燒成時間為45~65分鐘，經過磨邊、分級工序，最后制成成品。
【文檔編號】C04B41/89GK105924134SQ201610261367
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】梁桐燦, 余國明, 歐家瑞
【申請人】廣東宏宇新型材料有限公司, 廣東宏海陶瓷實業發展有限公司, 廣東宏陶陶瓷有限公司, 廣東宏威陶瓷實業有限公司