一種水泥板材的制作方法
【專利摘要】一種水泥板材，首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，本發明方法生產的高效減水劑使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富馬酸，丙烯酸羥丙酯和聚乙二醇馬來酸酯進行大單體取代反應制備的減水劑有效提高了水泥板材中顆粒分散性，增強其流動性，和易性，復合摻合料和高效減水劑協同使用提高水泥板材的早期強度和后期強度，保證生產水泥板材的質量。
【專利說明】一種水泥板材
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種水泥板材，屬于建筑材料技術領域。
【背景技術】
[0003]目前市場上的無機材料板材主要有石棉水泥板、GRC板、纖維增強硅鈣板、玻鎂板(玻纖增強氯氧鎂水泥板)等。這些板材的通病是強度低和耐久性差，大大限制了它們在地下室、地下通道和隧道地方的應用。為了彌補這種缺點，現在大多采用對上述板材進行處理的辦法，工藝復雜，成本很高，高能能耗。無形中增加了成本。
【發明內容】
[0004]—種水泥板材，水泥板材原料:水泥10-20kg，復合摻合料10-15 kg，砂20_25kg，水10-13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，維持溫度在20 °C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30°C，加入3-4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40 °C，加入40-50份衣康酸和20-30份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入15-20份丙烯酸羥丙酯和15-20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入50-60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中按質量份數加入2-3份亞硫酸氫鈉、1-2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；
所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，錳渣0.1-0.2份，礬石粉0.1-0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至13600C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
[0005]所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥1kg，復合摻合料1kg，砂20kg，水1kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg ο
[000?]所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥20kg，復合摻合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg ο
[0007]所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥15kg，復合摻合料13kg，砂23kg，水12kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg ο
[0008]所述的一種水泥板材，(2)在另一容器中加入2份亞硫酸氫鈉、I份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。
[0009]所述的一種水泥板材，(2)在另一容器中加入3份亞硫酸氫鈉、2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。
[0010]所述的一種水泥板材，(2)在另一容器中加入2.5份亞硫酸氫鈉、1.5份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。
[0011]所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.6份，白云石0.2份，錳渣0.1份，礬石粉0.1份。
[0012]所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.7份，白云石0.3份，錳渣0.2份，礬石粉0.2份。
[0013]所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.65份，白云石0.25份，錳渣0.15份，礬石粉0.15份。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
對比試樣的制備:采用水泥20kg，砂20kg，水1kg，聚酯纖維0.2kg、減水劑0.2kg，并成型試件，養護。本發明試驗樣品的制備:采用水泥1kg，復合摻合料I Okg，砂20kg，水I Okg，聚酯纖維0.2kg、本發明高效減水劑0.2kg，并成型試件，養護(復合摻合料替代部分水泥)
本發明試樣與對比試驗試樣對比早期強度提高了 4.8MPa;后期強度提高12.5MPa。本發明的復合摻合料原材料即達到節能環保，廢物利用，又能增強水泥板材產品強度，而本發明方法生產的高效減水劑使用烯丙基聚氧乙烯醚，衣康酸，富馬酸，丙烯酸羥丙酯和聚乙二醇馬來酸酯進行大單體取代反應制備的減水劑有效提高了水泥板材中顆粒分散性，增強其流動性，和易性，復合摻合料和高效減水劑協同使用提高水泥板材的早期強度和后期強度，保證生產水泥板材的質量。
【具體實施方式】
[0015]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0016]實施例1
一種水泥板材，水泥板材原料:水泥1kg，復合摻合料1kg，砂20kg，水1kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入200份烯丙基聚氧乙烯醚和150份水，維持溫度在20 0C，攪拌1分鐘后，溫度升高到30 0C，加入3份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40°C，加入40份衣康酸和20份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入15份丙烯酸羥丙酯和15份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入50份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中加入2份亞硫酸氫鈉、I份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑； 所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.6份，白云石0.2份，錳渣0.1份，礬石粉0.1份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至1360°C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
[0017]實施例2
一種水泥板材，水泥板材原料:水泥20kg，復合摻合料15 kg，砂25kg，水13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入300份烯丙基聚氧乙烯醚和160份水，維持溫度在20°C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30°C，加入4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40°C，加入50份衣康酸和30份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入20份丙烯酸羥丙酯和20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中加入3份亞硫酸氫鈉、2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；
所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.7份，白云石0.3份，錳渣0.2份，礬石粉0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至1360°C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
[0018]實施例3
一種水泥板材，水泥板材原料:水泥15kg，復合摻合料13 kg，砂23kg，水12kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入250份烯丙基聚氧乙烯醚和155份水，維持溫度在20 0C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30 °C，加入3.5份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40°C，加入45份衣康酸和25份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入17份丙烯酸羥丙酯和17份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入55份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中加入2.5份亞硫酸氫鈉、1.5份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間
1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；
所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.65份，白云石0.25份，錳渣0.15份，礬石粉0.15份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450 °C，燒結時間I小時，之后降溫至1360 °C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
[0019]實施例4
一種水泥板材，水泥板材原料:水泥12kg，復合摻合料I Ikg，砂21kg，水I Ikg，聚酯纖維
0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入220份烯丙基聚氧乙烯醚和153份水，維持溫度在20 0C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30°C，加入3.4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40°C，加入43份衣康酸和22份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入16份丙烯酸羥丙酯和16份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入56份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中加入2.3份亞硫酸氫鈉、1.3份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間
1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；
所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.63份，白云石0.24份，錳渣0.13份，礬石粉0.12份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為
2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至1360 °C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
[0020]實施例5
一種水泥板材，水泥板材原料:水泥18kg，復合摻合料14 kg，砂24kg，水12kg，聚酯纖維
0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材，
所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入270份烯丙基聚氧乙烯醚和158份水，維持溫度在20 0C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30°C，加入3.9份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40°C，加入49份衣康酸和28份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入19份丙烯酸羥丙酯和19份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入58份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中加入2.7份亞硫酸氫鈉、1.8份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑；
所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.68份，白云石0.29份，錳渣0.18份，礬石粉0.17份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料；升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為
2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至1360 °C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。
【主權項】
1.一種水泥板材，水泥板材原料:水泥10-20kg，復合摻合料10-15 kg，砂20-25kg，水10-13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg;首先將上述原料投入到攪拌機攪拌均勻，將水泥混合物澆筑到模具中，固化后脫模，進行表面養護，得到水泥板材， 所述高效堿水劑制備方法:(I)在容器中按質量份數加入200-300份烯丙基聚氧乙烯醚和150-160份水，維持溫度在20 °C，攪拌10分鐘后，溫度升高到30°C，加入3-4份過硫酸鈉，攪拌5分鐘后，溫度升高到40 °C，加入40-50份衣康酸和20-30份富馬酸攪拌后，溫度降到35°C，加入15-20份丙烯酸羥丙酯和15-20份聚乙二醇馬來酸酯攪拌后，溫度降到20°C，加入50-60份烯丙基三甲基氯化銨，得到A料，(2)在另一容器中按質量份數加入2-3份亞硫酸氫鈉、1-2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料；(3)將所述A料和B料同時滴入反應釜中，A料和B料完全滴入反應釜中的時間1.4-1.5小時，溫度保持在25°C，滴入后溫度升高至35°C攪拌10分鐘后，之后降溫至35°C，加入堿液，調節PH值至7，得到高效減水劑； 所述復合摻合料制備方法:稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.6-0.7份，白云石0.2-0.3份，錳渣0.1-0.2份，礬石粉0.1-0.2份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉速為150r/min，粉磨2小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預熱系統，使物料升溫至740°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至930°C，保溫15分鐘，之后降溫至850°C，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料;分解物料進入回轉窯，控制回轉窯轉速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1450°C，燒結時間I小時，之后降溫至13600C，燒結時間0.5小時，之后降溫至1270°C，燒結時間I小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉速為120r/min，粉磨3小時，得到復合摻合料。2.如權利要求1所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥1kg，復合摻合料1kg，砂20kg，水1kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。3.如權利要求1所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥20kg，復合摻合料15kg，砂25kg，水13kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。4.如權利要求1所述的一種水泥板材，水泥板材原料:水泥15kg，復合摻合料13kg，砂23kg，水12kg，聚酯纖維0.2kg、高效減水劑0.2kg。5.如權利要求1所述的一種水泥板材，(2)在另一容器中加入2份亞硫酸氫鈉、I份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。6.如權利要求1所述的一種水泥板，(2)在另一容器中加入3份亞硫酸氫鈉、2份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。7.如權利要求1所述的一種水泥板材，(2)在另一容器中加入2.5份亞硫酸氫鈉、1.5份巰基乙酸和25份水，攪拌5分鐘后形成B料。8.如權利要求1所述的一種水泥板，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.6份，白云石0.2份，錳渣0.1份，礬石粉0.1份。9.如權利要求1所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.7份，白云石0.3份，錳渣0.2份，礬石粉0.2份。10.如權利要求1所述的一種水泥板材，稱取(重量份)油頁巖渣I份，石膏0.65份，白云石0.25份，錳渣0.15份，礬石粉0.15份。
【文檔編號】C04B20/04GK105924042SQ201610275146
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】鐘苗
【申請人】鐘苗