一種玄武巖纖維加氣隔墻板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種玄武巖纖維加氣隔墻板，由以下原料制備制成：油酸甘油酯、異氰酸十八酯、熟桐油、白油、聚丙烯酰胺、糖基酰胺改性聚硅氧烷、溴化四丁基銨、玄武巖纖維、羥丙基甲基纖維素、海藻糖、碳酸鈉、粉煤灰纖維、聚硅氧烷密封膠、水泥、陶粒、鋼渣、砂、混凝土減水劑、發泡劑、聚苯乙烯、水適量；本發明制備的隔墻板具有重量輕、孔隙率均勻、強度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優點。
【專利說明】
一種玄武巖纖維加氣隔墻板
技術領域
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種玄武巖纖維加氣隔墻板。
【背景技術】
[0002]建筑節能理念已經受到世界各國的普遍關注，建筑能源利用效率低的主要原因是房屋建筑圍護結構的保溫性和密閉性較差，致使大量能源浪費。為此，開發保溫隔熱性能好、熱容量大的建筑材料成為節能的關鍵。近年來，發泡聚苯乙烯保溫砂漿由于具有導熱系數低、耐候性好、施工方便等優點而成為研究我國建材節能材料的切入點。輕質建筑圍護材料既能有效減少結構自重，保證建筑物的隔熱保溫性能，又可以有效降低運輸及工廠生產預制件的成本。因此開發非承重性輕質保溫隔板才來哦具有很好的研究意義和應用價值。現有的保溫隔墻板雖然質輕，但還存在強度低的問題，由于外層的硅酸鈣板的力學性能及單位面積內質量通常維持在一個特定的范圍，因此芯體(加氣混凝土與EPS復合)的密度、隔熱性能以及與硅酸鈣板之間的粘結性成為研究的關鍵內容。
[0003]《輕質保溫隔墻板的制備及性能研究》一文中作者從原材料配比、篩選及優化實現EPS漿料的高保溫性能，從實驗數據可以看出芯體的干表觀密度直接關系芯體的抗壓強度與保溫性能，一般芯體密度在一定的情況下，干表觀密度越小，導熱系數越低，隔熱性能越好，但是隨之抗壓強度不高。從文章中可以看出降低組成漿料的粉料密度是最佳的方法。其中粉煤灰具有潛在的化學活性，顆粒微細，且含有大量玻璃體微珠，摻入干拌砂漿中可以發揮活性效應、形態效應及微粒填充效應，從實驗數據中可以看出添加了粉煤灰可使材料的抗壓強度有所提高，且干表觀密度下降，但是隨著粉煤灰摻入量比例的提高，水泥膠凝料比例也相對下降，導致材料的抗壓強度逐步下降。對此本發明提出添加粉煤灰纖維替代粉煤灰在砂漿中起到隔熱、保溫、提高抗壓強度的作用。
【發明內容】
[0004]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種玄武巖纖維加氣隔墻板。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種玄武巖纖維加氣隔墻板，由以下重量份的原料制備制成:油酸甘油酯0.6-0.7、異氰酸十八酯0.3-0.4、熟桐油1.8-2.3、白油1.5-2、聚丙烯酰胺1.6-1.8、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8-1,溴化四丁基銨0.3-0.4、玄武巖纖維8-9、羥丙基甲基纖維素0.4-0.5、海藻糖
0.5-0.6、碳酸鈉0.8-0.9、粉煤灰纖維18-22、聚硅氧烷密封膠1.4-1.8、水泥27-30、陶粒20-25、鋼渣12-13、砂12-15、混凝土減水劑1.5-2、發泡劑0.7-1、聚苯乙烯12-14、水適量。
[0006]所述一種玄武巖纖維加氣隔墻板，由以下具體步驟制備制成:
(I)將粉煤灰纖維浸漬于0.3mol/L的鹽酸中超聲預處理30min，再用水洗滌呈中性后在油浴鍋中加熱至120°C，水分蒸發后加入油酸甘油酯和異氰酸十八酯恒溫攪拌l_2h，冷卻備用，將熟桐油加熱至180-190°C，再加入質量15-20%的雙氧水邊攪拌邊降低溫度至90-100°C，緩慢攪拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均勻后再在快速攪拌下加入去離子水，恒溫反應30-50min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基銨，攪拌均勻后噴涂于上述粉煤灰纖維表面，于烘箱中110°C干燥至恒重；
(2)將玄武巖纖維加到攪拌機中攪拌，噴灑稀硫酸進行酸化處理，時間為40-60min，然后加到烘箱中烘干，將羥丙基甲基纖維素中加入4-6倍的去離子水，緩慢加熱至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸鈉、上述玄武巖纖維和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻，混合均勻后轉移到回轉式烘干爐中進行焙燒，溫度控制在140-160 0C，時間為0.5-lh，結束后自然冷卻至室溫；
(3)將水泥、陶粒、鋼渣、砂倒入干拌機中攪拌均勻，攪拌均勻后加入混凝土減水劑、聚硅氧烷密封膠繼續攪拌4-6min，攪拌均勻后將稱量好的水加到攪拌機中攪拌，此時將發泡劑用水溶解拌勻，然后將發泡劑溶液、聚苯乙烯、步驟(2)制備的產物加到攪拌機中攪拌均勻；
(4)將步驟(3)制備的漿料注入到模具中，模壓成型，在發泡結束后通過螺旋輸送機注入振動成型機中，擠壓出成型墻板，表面處理后轉移到養護房中，溫度控制在50°C，時間3-5d即可。
[0007]本發明的優點是:本發明利用粉煤灰制成的纖維密度小、導熱系數低、不燃、耐腐蝕、化學穩定性強、吸聲性能好的特點作為砂漿的增強相，但是由于粉煤灰纖維比表面積大吸附能力高，容易吸濕，造成牢固性不高，易發泡掉渣，本發明采用改性劑對其進行憎水處理，并且利用鹽酸腐蝕表面增加孔隙阻止空氣對流，起到了良好的隔熱作用，并且和改性的玄武巖纖維復合，改善粉煤灰在砂漿中分散性差、易絮凝纏繞的問題，并且提高了砂漿與板材之間的作用力和粘結性，不容易出現縫隙、吸潮、鼓泡的特性，提高了隔墻板的質量，本發明制備的隔墻板具有重量輕、孔隙率均勻、強度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優點。
【具體實施方式】
[0008]—種玄武巖纖維加氣隔墻板，由以下重量份的原料制備制成:油酸甘油酯0.6、異氰酸十八酯0.3、熟桐油1.8、白油1.5、聚丙烯酰胺1.6、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8、溴化四丁基銨0.3、玄武巖纖維8、羥丙基甲基纖維素0.4、海藻糖0.5、碳酸鈉0.8、粉煤灰纖維18、聚硅氧烷密封膠1.4、水泥27、陶粒20、鋼渣12、砂12、混凝土減水劑1.5、發泡劑0.7、聚苯乙烯12、水適量。
[0009]所述一種玄武巖纖維加氣隔墻板，由以下具體步驟制備制成:
(1)將粉煤灰纖維浸漬于0.3mol/L的鹽酸中超聲預處理30min，再用水洗滌呈中性后在油浴鍋中加熱至120°C，水分蒸發后加入油酸甘油酯和異氰酸十八酯恒溫攪拌lh，冷卻備用，將熟桐油加熱至180 °C，再加入質量15%的雙氧水邊攪拌邊降低溫度至90 °C，緩慢攪拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均勻后再在快速攪拌下加入去離子水，恒溫反應30min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基銨，攪拌均勻后噴涂于上述粉煤灰纖維表面，于烘箱中110 °C干燥至恒重；
(2)將玄武巖纖維加到攪拌機中攪拌，噴灑稀硫酸進行酸化處理，時間為40min，然后加到烘箱中烘干，將羥丙基甲基纖維素中加入4倍的去離子水，緩慢加熱至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸鈉、上述玄武巖纖維和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻，混合均勻后轉移到回轉式烘干爐中進行焙燒，溫度控制在140°C，時間為0.5h，結束后自然冷卻至室溫；
(3)將水泥、陶粒、鋼渣、砂倒入干拌機中攪拌均勻，攪拌均勻后加入混凝土減水劑、聚硅氧烷密封膠繼續攪拌4min，攪拌均勻后將稱量好的水加到攪拌機中攪拌，此時將發泡劑用水溶解拌勻，然后將發泡劑溶液、聚苯乙烯、步驟(2)制備的產物加到攪拌機中攪拌均勻；
(4)將步驟(3)制備的漿料注入到模具中，模壓成型，在發泡結束后通過螺旋輸送機注入振動成型機中，擠壓出成型墻板，表面處理后轉移到養護房中，溫度控制在50°C，時間3d即可。
[0010]該隔墻板性能參數如下:
(1)容重:505kg/m3;
(2)導熱系數(平均溫度25±2°C):0.078W/(m.k);
(3)抗壓強度:4.8MPa;
(4)斷裂力:17.3Ν;
(5)吸水率:21.3%。
【主權項】
1.一種玄武巖纖維加氣隔墻板，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:油酸甘油酯0.6-0.7、異氰酸十八酯0.3-0.4、熟桐油1.8-2.3、白油1.5-2、聚丙烯酰胺1.6-1.8、糖基酰胺改性聚硅氧烷0.8-1、溴化四丁基銨0.3-0.4、玄武巖纖維8-9、羥丙基甲基纖維素0.4-0.5、海藻糖0.5-0.6、碳酸鈉0.8-0.9、粉煤灰纖維18-22、聚硅氧烷密封膠1.4-1.8、水泥27-30、陶粒20-25、鋼渣12-13、砂12-15、混凝土減水劑1.5-2、發泡劑0.7-1、聚苯乙烯12-14、水適量。2.根據權利要求1所述一種玄武巖纖維加氣隔墻板，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將粉煤灰纖維浸漬于0.3mol/L的鹽酸中超聲預處理30min，再用水洗滌呈中性后在油浴鍋中加熱至120°C，水分蒸發后加入油酸甘油酯和異氰酸十八酯恒溫攪拌l_2h，冷卻備用，將熟桐油加熱至180-190°C，再加入質量15-20%的雙氧水邊攪拌邊降低溫度至90-100°C，緩慢攪拌加入白油和聚丙烯酰胺，混合均勻后再在快速攪拌下加入去離子水，恒溫反應30-50min，再加入糖基酰胺改性聚硅氧烷和溴化四丁基銨，攪拌均勻后噴涂于上述粉煤灰纖維表面，于烘箱中110°C干燥至恒重； (2)將玄武巖纖維加到攪拌機中攪拌，噴灑稀硫酸進行酸化處理，時間為40-60min，然后加到烘箱中烘干，將羥丙基甲基纖維素中加入4-6倍的去離子水，緩慢加熱至完全溶解，再加入海藻糖、碳酸鈉、上述玄武巖纖維和步驟(I)制備的產物混合攪拌均勻，混合均勻后轉移到回轉式烘干爐中進行焙燒，溫度控制在140-160 0C，時間為0.5-lh，結束后自然冷卻至室溫； (3)將水泥、陶粒、鋼渣、砂倒入干拌機中攪拌均勻，攪拌均勻后加入混凝土減水劑、聚硅氧烷密封膠繼續攪拌4-6min，攪拌均勻后將稱量好的水加到攪拌機中攪拌，此時將發泡劑用水溶解拌勻，然后將發泡劑溶液、聚苯乙烯、步驟(2)制備的產物加到攪拌機中攪拌均勻； (4)將步驟(3)制備的漿料注入到模具中，模壓成型，在發泡結束后通過螺旋輸送機注入振動成型機中，擠壓出成型墻板，表面處理后轉移到養護房中，溫度控制在50°C，時間3-5d即可。
【文檔編號】B28B1/52GK105924041SQ201610258396
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】王明喜
【申請人】安徽惠明建材科技發展有限公司