活性炭干餾炭化裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，炭化爐內設置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，炭化爐內安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內部設置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側壁上設置有連通炭化管道的廢氣排出通道，其優點在于經過篩選及烘干的原料根據炭化爐的需要送入炭化管道，通過絞籠組件把原料自上而下輸送，在輸送的過程中同時進行高溫加熱，燃燒爐的火焰隨著火道蜿蜒向上，炭化爐內的溫度自上而下逐漸升高，最后完成炭化，炭化過程中所形成的可燃氣、煙塵和植物醋等混合氣體通過廢氣排出通道排出，整個炭化過程實現了機械化生產。
【專利說明】
活性炭干餾炭化裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及活性炭生產領域，尤其涉及活性炭干餾炭化裝置。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達、表面積大，吸附能力強的一類微晶質碳素材料。活性炭按照原料來源、制造方法、外觀形狀和應用場合不同，活性炭品種不下千種。現有的活性炭生產工藝中，一般采用土窯作為炭化設備，在土窯的煅燒過程中，由于密封性差，燒制的炭肩、廢氣泄露到空氣中，給工作人員的健康造成損害;土窯燒制需要把原料堆積在固定位置，再炭化結束后才能移動，造成各個原料之間受熱不均勻，各原料炭化效果不一，炭化效果差；需要安排多個工人進行搬運、焚燒燃料等多個步驟，人工成本較高并且效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種環保、節約人工、炭化效果好和效率較高的機械化的活性炭干餾炭化裝置，特別適用于木肩或木材碎片為原料的活性炭生產。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，其特征在于所述的炭化爐內設置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，所述的炭化爐內安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內部設置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側壁上設置有連通炭化管道的廢氣排出通道。
[0005]發明進一步的優選方案:所述的炭化爐的前壁上設置有多個縱向分布的通孔，炭化爐在加熱狀態下，炭化管道因受熱膨脹致使所述的炭化管道的前端伸長并穿過所述的通孔。給予炭化管道熱脹冷縮后一定形變空間，增加設備的使用壽命。
[0006]發明進一步的優選方案:所述的炭化管道的橫截面呈橢圓形;絞籠組件設置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的緩沖空間。橢圓形的炭化管道的長軸豎向設置，短軸橫向設置，在原料自重的作用下落入炭化管道的下部。
[0007]發明進一步的優選方案:所述的廢氣排出口設置在炭化管道中間的緩沖空間處。炭化管道內的原料都落入炭化管道的下部，緩沖空間沒有原料，不會造成廢氣排出口的堵塞;為了能夠最大程度的排出炭化管道內的廢氣，需要把廢氣排出口設置在炭化管道的中間位置。
[0008]發明進一步的優選方案:所述的絞籠組件包括絞籠和驅動齒輪，驅動齒輪在電機的帶動下轉動，多個絞籠組件共用一個電機，設置在炭化爐上方的驅動齒輪的齒輪密度大于設置在炭化爐下方的驅動齒輪的齒輪密度。上方的絞籠組件的齒輪密度較密，絞籠組件轉動較慢，輸進較慢;下方的絞籠組件的齒輪密度較梳，絞籠組件轉動較快，梳出較快;能夠保證炭化管道內的原料運行通暢，不會堵塞。
[0009]發明進一步的優選方案:所述的廢氣排出管道內設置有清潔活塞，清潔活塞包括活塞頭和活塞柄，活塞頭處設置有多個通氣孔。清潔活塞用于防止廢氣排出管道內的雜質的堆積，堵塞廢氣排出管道，通氣孔用于防止清潔活塞運動時產生負壓，影響正常的炭化過程。
[0010]發明進一步的優選方案:所述的廢氣排出管道連接有噴淋裝置。噴淋裝置用于冷卻進化排出的廢氣，提取出炭、木焦油、木醋液;回收可利用的資源，并且保護環境。
[0011]發明進一步的優選方案:排出的廢氣經噴淋裝置清潔后導入燃燒爐內燃燒。廢氣含有可燃氣體，通入燃燒爐內再利用，節約資源，保護環境。
[0012]發明進一步的優選方案:所述的廢氣排出管道由軟質材料制成。炭化管道在加熱時會產生熱脹冷縮效應，若是炭化管道和噴淋裝置采用硬性連接，輕則不斷變形影響使用壽命，重則斷裂發生事故。
[0013]發明進一步的優選方案:所述的廢氣排出管道連接有第一風機組件，火道的排氣口處設置有第二風機組件，所述的火道由交替分布的橫向擋墻和豎向擋墻所構成，燃燒爐的熱氣經在第二風機組件的帶動下沿著火道蜿蜒向上并從火道的排氣口處排出。第一風機組件輔助炭化后廢氣的排出并且能可以根據需要調節廢氣的排出速度;第二風機組件輔助火道內熱氣的流動并且可以根據需要控制流動的速度;火道用于延長炭化管道的加熱時間，使絞籠組件內的原料充分受熱并炭化。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于經過篩選及烘干的原料根據炭化爐的工作狀態按需送入炭化管道，通過絞籠組件把原料自上而下輸送，在輸送的過程中同時進行高溫加熱，燃燒爐的火焰隨著火道蜿蜒向上，炭化爐內的溫度自上而下逐漸升高，最后完成炭化，炭化過程中所形成的可燃氣、煙塵和植物醋等混合氣體通過廢氣排出通道排出，整個炭化過程實現了機械化生產，只需要少量的人工就可以滿足要求，生產效率較高;整個炭化過程在密封的炭化爐內進行，對外界環境污染少，比較環保;炭化爐內的火道曲折向上延伸，延長了火焰或者熱氣和炭化管道的接觸時間，增強炭化效果;絞籠組件由于其自身的結構特點，炭化管道內的原料在生產時在移動的同時不間斷的被翻滾，受熱均勻，炭化效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的主視圖；
[0016]圖2為圖中A處的放大圖；
[0017]圖3為火道的結構示意圖；
[0018]圖4為本發明的側視圖；
[0019]圖5為本發明的俯視圖；
[0020]圖6為本發明實際使用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0022]如圖1-圖6所示，活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐2和炭化爐1，炭化爐I內設置有從燃燒爐2曲折向上延伸的火道3，炭化爐I內安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道4，炭化管道4內部設置有輸送原料的絞籠組件5，上下相鄰兩個炭化管道4的端部之間設置有可供原料通過的連接通道6，炭化爐I的側壁上設置有連通炭化管道4的廢氣排出通道7。為了更加精確的控制進料速度，可以采用絞籠組件5把原料輸送到炭化爐I的進料口 8。為了達到良好的炭化效果，可以采用上下共6層炭化管道4，每層兩根炭化管道4設計，原來由上而下經過六個區域，溫度由低到高(溫度最上層300度，向下每層以50-100度遞增，最下層達至IJ700度，中間溫度可達到600度，燃燒室溫度在700度以上)，原料從上至下經過六個區域之后，炭化完成。
[0023]如圖4所示，炭化爐I的前壁9上設置有多個縱向分布的通孔10，炭化爐I在加熱狀態下，炭化管道4因受熱膨脹致使所述的炭化管道4的前端伸長并穿過通孔10。通孔10處圍繞有保溫棉(附圖未顯示)。如圖2、圖4所示，炭化管道4的橫截面呈橢圓形;絞籠組件5設置炭化管道4的下部，使炭化管道4的上部形成有防止堵塞的緩沖空間11。廢氣排出口 7設置在炭化管道4中間的緩沖空間11處。
[0024]如圖1所示，絞籠組件5包括絞籠51和驅動齒輪52，驅動齒輪52在電機53的帶動下轉動，多個絞籠組件5共用一個電機53，設置在炭化爐I上方的驅動齒輪52的齒輪密度大于設置在炭化爐I下方的驅動齒輪52的齒輪密度。
[0025]如圖6所示，廢氣排出管道7內設置有清潔活塞12，清潔活塞12包括活塞頭(附圖未顯示)和活塞柄13，活塞頭處設置有多個通氣孔(附圖未顯示)。廢氣排出管道7連接有噴淋裝置14。清潔活塞12穿過噴淋裝置14，并從噴淋裝置14另一端穿出。還可以連接有煙氣冷凝裝置15。排出的廢氣經噴淋裝置14清潔后導入燃燒爐2內燃燒。廢氣排出管道7由軟質材料制成。
[0026]如圖6所示，廢氣排出管道7連接有第一風機組件16，如圖3所示，火道3的排氣口18處設置有第二風機組件17，火道3由交替分布的橫向擋墻31和豎向擋墻32所構成，燃燒爐2的熱氣經在第二風機組件17的帶動下沿著火道3蜿蜒向上并從火道3的排氣口 18處排出。
[0027]以上對本發明所提供的活性炭干餾炭化裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明及核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.活性炭干餾炭化裝置，包括燃燒爐和炭化爐，其特征在于所述的炭化爐內設置有從燃燒爐曲折向上延伸的火道，所述的炭化爐內安裝有多根由上往下分布的橫向的炭化管道，炭化管道內部設置有輸送原料的絞籠組件，上下相鄰兩個炭化管道的端部之間設置有可供原料通過的連接通道，炭化爐的側壁上設置有連通炭化管道的廢氣排出通道。2.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的炭化爐的前壁上設置有多個縱向分布的通孔，炭化爐在加熱狀態下，炭化管道因受熱膨脹致使所述的炭化管道的前端伸長并穿過所述的通孔。3.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的炭化管道的橫截面呈橢圓形;絞籠組件設置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的緩沖空間。4.根據權利要求3所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出口設置在炭化管道中間的緩沖空間處。5.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的絞籠組件包括絞籠和驅動齒輪，驅動齒輪在電機的帶動下轉動，多個絞籠組件共用一個電機，設置在炭化爐上方的驅動齒輪的齒輪密度大于設置在炭化爐下方的驅動齒輪的齒輪密度。6.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道內設置有清潔活塞，清潔活塞包括活塞頭和活塞柄，活塞頭處設置有多個通氣孔。7.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道連接有噴淋裝置。8.根據權利要求7所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于排出的廢氣經噴淋裝置清潔后導入燃燒爐內燃燒。9.根據權利要求7所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道由軟質材料制成。10.根據權利要求1所述的活性炭干餾炭化裝置，其特征在于所述的廢氣排出管道連接有第一風機組件，火道的排氣口處設置有第二風機組件，所述的火道由交替分布的橫向擋墻和豎向擋墻所構成，燃燒爐的熱氣經在第二風機組件的帶動下沿著火道蜿蜒向上并從火道的排氣口處排出。
【文檔編號】C01B31/08GK105923630SQ201610492948
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】吳建平
【申請人】吳建平