一種900m³高爐炮泥的制作方法

一種900m³高爐炮泥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種900 m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：氮化鈦：6~10份；氮化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1?3份；球粘土：10~20份；氧化鋁粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸鹽425水泥0?1份；氮化硅鐵粉：3~8份，無煙煤粉2?5份，樹脂粉：3~8份；聚醚改性聚有機硅氧烷：0.01~0.05份；外加結合劑：15~18份。使用本發明的技術方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩定的炮泥，可以解決當前高爐使用炮泥質量差導致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴重等問題。
【專利說明】
-種900m3高妒炮泥
技術領域
[0001] 本發明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領域，具體設及一種新型高爐炮泥及制備方 法。
【背景技術】
[0002] 高爐是冶煉生鐵的主體設備，而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保 證冶煉連續進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。而出鐵口在長期使用 過程中，都會有侵蝕，出鐵口會出現擴孔，導致鐵流不穩定，鐵口變淺，出不凈鐵，甚至跑大 流等情況，嚴重影響生產正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產量的增長。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩定的炮泥及其生產方 法。
[0004] 本發明的上述技術目的是通過W下技術方案得W實現的：一種900m3高爐炮泥，其 特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組分組成:抓±10~20份;氮化鐵:6~10份;氮化侶:8 ~15份;葉臘石生礦：10~20份;碳酸錯1-3份;球粘±: 10~20份;氧化侶粉2~4份;石墨粉：12~ 20份;娃酸鹽425水泥0-1份;氮化娃鐵粉:3~8份，無煙煤粉2-5份，樹脂粉:3~8份;聚酸改性 聚有機硅氧烷:0. (Π ~0.05份;外加結合劑：15~18份。
[0005] 作為本發明的優選，所述高爐炮泥由W下重量份的組分組成:抓±10份;氮化鐵： 10份;氮化侶:8份;葉臘石生礦：10份;碳酸錯1份;球粘±: 20份;氧化侶粉2份;石墨粉：20 份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹脂粉:6份;聚酸改性聚有機娃 氧燒:0.05份;外加結合劑:15份。
[0006] 作為本發明的優選，所述的氧化侶粉的粒度為<325目；所述的無煙煤粉的粒度為 200 目。
[0007] 作為本發明的優選，該結合劑是將焦油通過與過氧化鋼混合加熱而得到的改性結 合劑。作為優選，所述改性結合劑的苯并巧含量50-100ppm。
[000引作為本發明的優選，所述的一種900m3高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列 工藝方法制得:將所有上述原料放入混娠機，先預混合15分鐘;然后加入結合劑總量的80%， 濕娠40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕娠10分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機， 擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品;擠泥溫度設定為70°C。
[0009]與現有的炮泥類產品體系相比，本發明加入了氮化侶，降低了鐵水與炮泥的潤濕 角，使得鐵水不易與炮泥發生反應，提高了耐鐵水里硫憐的能力，加入的氮化鐵提高炮泥的 導熱能力，抗沖刷能力，其對鐵水具有惰性的的優異性能，提高了炮泥的抗侵蝕抗沖刷能 力;使用本發明的技術方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩定的炮泥，可W 解決當前高爐使用炮泥質量差導致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴 重等問題。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0011] 實施例1:一種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±10份;氮化鐵：10份;氮化侶:8份；葉臘石生礦：10份;碳酸錯1份;球粘±:20 份;氧化侶粉2份;石墨粉：20份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹 脂粉:6份;聚酸改性聚有機硅氧烷:0.05份;外加結合劑:15份； 炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混娠機，先預混合15分鐘;然后加入結合劑總量 的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕娠10分鐘;經過炮泥切片機切片，然后經擠 泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品;擠泥溫度設定為70°C。
[0012] 實施例2: -種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±14份;氮化鐵:6份;氮化侶：8份;葉臘石生礦：10份;碳酸錯1份;球粘±: 20份； 氧化侶粉2份;石墨粉：20份;氮化娃鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹脂粉:7份;聚酸改性聚有 機硅氧烷:0.03份;外加結合劑：17份;炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混娠機，先預 混合15分鐘；然后加入結合劑總量的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的20%結合劑，再濕娠10分 鐘;經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設定 為 70°C。
[0013] 實施例3: -種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±14份;氮化鐵：6份;氮化侶：10份；葉臘石生礦：16份;碳酸錯1份;球粘±:20 份;氧化侶粉2份;石墨粉：12份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹 脂粉:6份;聚酸改性聚有機硅氧烷:0.01份;外加結合劑：18份;炮泥的制備方法:將所有上 述原料放入混娠機，先預混合15分鐘;然后加入結合劑總量的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的 20%結合劑，再濕娠10分鐘;經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，裝入包裝袋，即 為成品;擠泥溫度設定為70°C。
[0014] 上述實施例^3的性能檢測結果見下表
其使用后情況如下:容易打泥，鐵口深度適宜，抗鐵水侵蝕，出鐵穩定，可W解決當前高 爐使用炮泥質量差導致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕等問題。
[0015] 本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對發明的限制，本領域技術人員 在閱讀本說明書后可W根據需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發明的權利要求范 圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:礬土 10份； 氮化鈦：10份;氮化鋁:8份;葉臘石生礦：10份;碳酸鋯1份;球粘土: 20份;氧化鋁粉2份;石 墨粉：20份;硅酸鹽425水泥1份;氮化硅鐵粉：8份，無煙煤粉4份，樹脂粉:6份;聚醚改性 聚有機硅氧烷:0.05份;外加結合劑：15份;所述的氧化鋁粉的粒度為<325目；所述的無煙 煤粉的粒度為200目；所述的結合劑是將焦油通過與過氧化鈉混合加熱而得到的，苯并芘含 量為 50_100ppm。
【文檔編號】C04B35/66GK105906352SQ201610244733
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年12月29日
【發明人】張婷
【申請人】張婷