一種用于低溫環境的抗裂型防水漿料及其制備方法
【專利摘要】一種用于低溫環境的抗裂型防水漿料及其制備方法，所述抗裂型防水漿料由液料、粉料雙組分組成，其中，液料組分由以下重量份數的原料組成：純丙烯酸乳液50～150份、苯丙乳液50～150份、增塑劑1～30份、消泡劑0.5～5份、分散劑0.1～5份、殺菌劑0.1～5份和去離子水100～300份；粉料組分由以下重量份數的原料組成：42.5普硅水泥200～500份、50～140目河砂200～500份、纖維素醚0.1～10份、聚丙烯纖維0.1～10份和奈系減水劑1～10份；液料組分：粉配料組分按照1∶4的配比混合。本發明還包括用于低溫環境的抗裂型防水漿料的制備方法。本發明之抗裂型防水漿料在低溫環境中具有良好的抗低溫性、抗變形和抗開裂性能，且制備簡單，成本低廉，環保無污染。
【專利說明】
-種用于低溫環境的抗裂型防水漿料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種防水漿料及其制備方法，具體設及一種用于低溫環境的抗裂型防 水漿料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 防水漿料是W改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通過現場攬拌混合而成的通用型 防水灰漿，也稱聚合物水泥防水涂料，簡稱"雙組份防水涂料"。該通用防水漿料具有優異的 防水效果，施工方便，涂膜強度高，附著力優異，可在磚石、砂漿、混凝±和石膏板基層上施 工，也可直接在防水膜上進行砂漿抹灰和粘貼瓷磚，主要用于長期浸水環境下的建筑物防 水，適用于浴室、水池和游泳池的防水處理，也適用于廚房和衛生間的防水處理，是一種綠 色環保產品。
[0003] 目前，防水漿料一般都是剛性防水漿料，沒有延伸性能，施工中一般都是直接應用 于混凝±基層。由于混凝±自身存在易于塑性收縮開裂，抗拉強度低，初性差等缺陷，特別 是在低溫環境中開裂現象尤為明顯，運將導致防水漿料涂層和基層一起開裂，使防水層破 裂，導致防水環境漏水。例如，現有技術CN201510590195.4公開了一種易涂型柔性防水漿 料，該發明柔初性較差，導致產品抗形變性能也較差，從而產品在低溫下抗凍性能和抗裂性 能較差。CN200710169450.3公開了一種高性能水泥基聚合物防水涂料，抗低溫性、抗變形和 抗開裂性能較差。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是，提供一種用于低溫環境的抗裂型防水漿料及其制 備方法，有效地解決了現有的在低溫環境中剛性防水漿料涂層開裂，導致防水環境漏水的 問題。
[0005] 本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種用于低溫環境的抗裂型防水漿 料，由液料、粉料雙組分組成，其中，液料組分由W下重量份數的原料組成:純丙締酸乳液50 ~150份(優選100份）、苯丙乳液50~150份(優選100份）、增塑劑氯化石蠟1~30份(優選1 份）、消泡劑0.5~5份(優選3份）、分散劑0.1~5份(優選0.5份）、殺菌劑0.1~5份(優選0.5 份)和去離子水100~300份(優選200份）；粉料組分由W下重量份數的原料組成:42.5普娃 水泥200~500份(優選400份）、50~140目河砂200~500份(優選350份）、纖維素酸0.1~10 份(優選0.2份）、聚丙締纖維0.1~10份(優選0.1~5份)和奈系減水劑1~10份(優選8份）； 液料組分:粉配料組分按照1:3.5~4.5的配比（優選1:4)混合。
[0006] 進一步，所述增塑劑為氯化石蠟。
[0007] 進一步，所述聚丙締纖維為普通長纖維或細旦長纖維。
[000引進一步，所述纖維素酸為甲基纖維素酸，例如PP20。
[0009] 進一步，所述消泡劑為有機娃消泡劑，例如DP602。
[0010] 進一步，所述分散劑為聚丙締酸鋼鹽水性顏料分散劑，例如731A。
[00川進一步，所述殺菌劑為異嚷挫嘟酬類殺菌劑，例如索爾MBS。
[0012] 本發明進一步解決其技術問題采用的技術方案是:一種在低溫環境中抗裂型防水 灰漿的制備方法，包括W下步驟：
[0013] (1)液料的制備:將去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸的分散機， 保持轉速為1000~1200轉/分鐘，然后將純丙締酸乳液、苯丙乳液和增塑劑氯化石蠟計量后 加入到液料攬拌缸中分散10~15分鐘，接著將攬拌速度降低為600~800轉/分鐘，將消泡 劑、分散劑、殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20~30分鐘，即得液料；
[0014] (2)粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為500~600轉/分鐘，將42.5普 娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將50~140目河砂計量后加入到攬拌缸中，然后將纖維素 酸、奈系減水劑、聚丙締纖維加入到無重力攬拌缸攬拌10~15分鐘，即得粉料；
[001日](3)將液料和粉料按重量比攬拌均勻，即為成品。
[0016] 本發明通過采用玻璃化溫度低的柔性丙締酸乳液和玻璃化溫度高的剛性純丙乳 液混合體系改性技術，既提高了防水漿料的柔初性，又具有較高的強度，從而提高了產品抗 形變性能，大幅度提升了產品的抗裂性能。
[0017] 本發明通過液料組分中添加增塑劑氯化石蠟的技術，促使產品的柔初性有較大的 提升，而且促使產品的抗低溫性、抗變形能力和抗裂能力有大幅度的提升。
[0018] 本發明通過在粉料組分中添加聚丙締纖維和纖維素的技術體系，由于聚丙締纖維 在防水涂料中的作用相當于混凝±中的鋼筋，在涂料中互相交聯纏繞，防止由于與基層的 應力變化而使防水涂層破裂，提高了產品的抗拉強度和抗流掛性能，提高了與基層的形變 應力，從而大大提高了產品的抗開裂性能。
[0019] 綜上，本發明之抗裂型防水漿料在低溫環境中具有良好的抗低溫性、抗變形和抗 開裂性能，且制備簡單，成本低廉，環保無污染。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明的生產流程圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步加 W說明。
[0022] 實施例1:
[0023] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘;然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘;接著 將攬拌速度降低為800轉/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行液料包裝。
[0024] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，然后將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬 拌缸中，接著將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締 纖維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0025] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0026] 實施例2:
[0027] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘;然后將50重量份的陶氏EC-1791乳液、150重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘;接著 將攬拌速度降低為800轉/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行液料包裝。
[0028] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬拌缸 中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖維等 各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0029] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0030] 實施例3:
[0031] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，接著 將攬拌速度降低為800轉/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行液料包裝。
[0032] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬拌缸 中；然后將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、0.1重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0033] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0034] 實施例4:
[0035] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份的 己斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然 后將攬拌速度降低為800轉/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000 分散劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行 液料包裝。
[0036] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、5重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0037] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[003引實施例5:
[0039] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份己 斯夫PS608乳液和30重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然 后將攬拌速度降低為800轉/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000 分散劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行 液料包裝。
[0040] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0041] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0042] 實施例6:
[0043] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機，保持轉速為1200轉/分鐘，然后將150重量份的陶氏EC-1791乳液和50重量份己斯 夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然后將 攬拌速度降低為800轉/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散 劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進行液料 包裝。
[0044] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機，保持轉速為600轉/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進行粉料包裝。
[0045] 3、低溫環境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0046] 表1-實施例1-6性能測試結果
[0047]
[004引
[0049]由表1可知，實施例1、實施例4、實施例5和實施例6制備的抗裂型防水漿料產品在 低溫環境中具有優異的力學性能和低溫抗裂性能。可見，凍融抗壓強度和抗折強度損失率 越小，抗凍性能越強。本發明通過粉料中添加聚丙締纖維，液料中采用玻璃化溫度低的柔性 丙締酸乳液和玻璃化溫度高的剛性純丙乳液組合W及增塑劑氯化石蠟顯著提高了防水漿 料的的抗凍性能和抗裂性能。
【主權項】
1. 一種用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，由液料、粉料雙組分組成，其中， 液料組分由以下重量份數的原料組成:純丙烯酸乳液50~150份、苯丙乳液50~150份、增塑 劑1~30份、消泡劑0.5~5份、分散劑0.1~5份、殺菌劑0.1~5份和去離子水100~300份;粉 料組分由以下重量份數的原料組成：42.5普硅水泥200~500份、50~140目河砂200~500 份、纖維素醚0.1~10份、聚丙烯纖維0.1~10份和奈系減水劑1~10份;液料組分:粉配料組 分按照1:3.5~4.5的配比混合。2. 根據權利要求1所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，液料組分由以 下重量份數的原料組成:純丙烯酸乳液100份、苯丙乳液100份、增塑劑氯化石蠟1份、消泡劑 3份、分散劑0.5份、殺菌劑0.5份和去離子水200份;粉料組分由以下重量份數的原料組成： 42.5普硅水泥400份、50~140目河砂350份、纖維素醚0.2份、聚丙烯纖維0.1~5份和奈系減 水劑8份;液料組分:粉配料組分按照1:4的配比混合。3. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述增塑 劑為氯化石蠟。4. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述聚丙 烯纖維為普通長纖維或細旦長纖維。5. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述纖維 素醚為甲基纖維素醚。6. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述消泡 劑為有機硅消泡劑。7. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述分散 劑為聚丙烯酸鈉鹽水性顏料分散劑。8. 根據權利要求1或2所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述殺菌 劑為異噻唑啉酮類殺菌劑。9. 一種如權利要求1~8之一所述的用于低溫環境的抗裂型防水漿料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： (1) 液料的制備:將去離子水計量后加入到液料攪拌缸中，開啟攪拌缸的分散機，保持 轉速為1000~1200轉/分鐘，然后將純丙烯酸乳液、苯丙乳液和增塑劑計量后加入到液料攪 拌缸中分散10~15分鐘，接著將攪拌速度降低為600~800轉/分鐘，將消泡劑、分散劑、殺菌 劑計量后加入到液料攪拌缸中，攪拌20~30分鐘，即得液料； (2) 粉料的制備:開啟無重力粉料攪拌機，保持轉速為500~600轉/分鐘，將42.5普硅水 泥計量后加入到粉料攪拌缸，將50~140目河砂計量后加入到攪拌缸中，然后將纖維素醚、 奈系減水劑、聚丙烯纖維加入到無重力攪拌缸攪拌10~15分鐘，即得粉料； (3) 將液料和粉料按重量比攪拌均勻，即為成品。
【文檔編號】C04B16/06GK105906264SQ201610247743
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】張文龍, 劉雅奇
【申請人】錦州東方雨虹建筑材料有限責任公司