防滲水的地下管涵及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種防滲水的地下管涵及其制備方法，該制備方法包括：1)在保護氣的存在下，將植物秸稈、沸石、硫銀鍺礦和氟氧鈮酸鉀進行煅燒以制得煅燒產物；2)在紫外線的存在下，將瀝青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鈉和煅燒產物進行加熱、混合以制得活化產物；3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物混合、澆筑并養護以制得防滲水的地下管涵。通過該方法制得的地下管涵具有優異的穩定性。
【專利說明】
防滲水的地下管涵及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及地下管涵，具體地，設及防滲水的地下管涵及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 地下管涵，是指埋在地下的水管，可作為地面標高W下的水道。管涵是公路鐵路工 程中的構筑物，一般是指圓管涵，就是用鋼筋混凝±做成的一節一節的圓管做成的涵桐。
[0003] 在實際使用過程中，由于管涵通常埋在地下，會受到各種酸性或堿性的液體腐蝕， 長時間處于運種環境下，會導致管涵的力學強度直線下降，進而導致地下管涵出現滲水。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種防滲水的地下管涵及其制備方法，通過該方法制得的地 下管涵具有優異的穩定性。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種防滲水的地下管涵的制備方法，該制備方 法包括：
[0006] 1)在保護氣的存在下，將植物賴桿、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘進行般燒W制得 般燒產物；
[0007] 2)在紫外線的存在下，將漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產物進行加熱、混 合W制得活化產物；
[000引3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物混合、誘筑并養護W制得防滲水的地下管涵。
[0009] 本發明還提供了一種防滲水的地下管涵，該地下管涵通過上述的方法制備而得。
[0010] 根據上述技術方案，本發明首先通過對植物賴桿、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘進 行般燒W制得般燒產物;接著漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產物進行加熱共混并 在紫外線下進行活化;最后將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物混合制成混凝±并誘筑、養護 制得地下管涵。該地下管涵通過各組分的協同作用，進而使得該地下管涵具有優異的穩定 性。
[0011] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] W下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0013] 本發明提供了一種防滲水的地下管涵的制備方法，該制備方法包括：
[0014] 1)在保護氣的存在下，將植物賴桿、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘進行般燒W制得 般燒產物；
[0015] 2)在紫外線的存在下，將漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產物進行加熱、混 合W制得活化產物；
[0016] 3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物混合、誘筑并養護W制得防滲水的地下管涵。
[0017] 在本發明的步驟1)中，保護氣的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但是從成本W 及保護效果上考慮，優選地，在步驟1)中，保護氣選自氮氣、氣氣和氮氣中的一種或多種。
[0018] 在本發明的步驟1)中，保護氣的具體種類可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得 制得的地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，在步驟1)中，植物賴桿選自水稻賴桿、玉米 賴桿、高梁賴桿、小麥賴桿中的一種或多種。
[0019] 在本發明的步驟1)中，般燒的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，般燒至少滿足W下條件:般燒溫度為900-1050 °C，般燒時間為20-2地。
[0020] 在本發明的步驟1)中，原料的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的 地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的植物賴桿，沸石的 用量為30-36重量份，硫銀錯礦的用量為7-20重量份，氣氧妮酸鐘的用量為3-10重量份。
[0021] 在本發明的步驟2)中，紫外線的波長可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，在步驟1)中，在步驟2)中，紫外線的波長為100- 200nm。
[0022] 在本發明的步驟2)中，加熱與混合的具體條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了 使得制得的地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，加熱與混合至少滿足W下條件:溫度為 200-220°C，時間為5-化。
[0023] 在本發明的步驟2)中，各組分的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，在步驟2)中，相對于100重量份的漸青，碳纖維的 用量為10-22重量份，橡膠顆粒的用量為25-30重量份，硫化鋼的用量為20-27重量份，般燒 產物的用量為17-28重量份。
[0024] 在本發明的步驟3)中，養護的條件可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的 地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，在步驟3)中，養護至少滿足W下條件:養護溫度為 30-35 °C，養護時間為7-12天;并且每天誘水2-3次。
[0025] 在本發明的步驟3)中，原料的用量可W在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的 地下管涵具有更優異的穩定性，優選地，相對于1000重量份的砂，水泥的用量為100-120重 量份，粉煤灰的用量為200-270重量份，水的用量為300-420重量份，活化產物的用量為55- 75重量份。
[0026] 本發明還提供了一種防滲水的地下管涵，該地下管涵通過上述的方法制備而得。
[0027] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0028] 實施例1
[0029] 1)在氣氣的存在下，將植物賴桿(水稻賴桿）、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘按照 100:33:10:8的重量比于950°C下進行般燒22h W制得般燒產物；
[0030] 2)在波長為150nm的紫外線的存在下，將漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產 物按照100:15:28:25:22的重量比于210°C下混合化W制得活化產物；
[0031] 3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物按照100:110:250:350:65的重量比混合、誘 筑并于32°C下養護10天(每天誘水3次）W制得防滲水的地下管涵A1。
[0032] 實施例2
[0033] 1)在氮氣的存在下，將植物賴桿（高梁賴桿）、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘按照 100:30:7:3的重量比于900°C下進行般燒20h w制得般燒產物；
[0034] 2)在波長為lOOnm的紫外線的存在下，將漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產 物按照100:10:25:20:17的重量比于200°C下混合化W制得活化產物；
[00巧]3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物按照100:100:200:300:55的重量比混合、誘 筑并于30°C下養護7天(每天誘水2次）W制得防滲水的地下管涵A2。
[0036] 實施例3
[0037] 1)在氮氣的存在下，將植物賴桿（小麥賴桿）、沸石、硫銀錯礦和氣氧妮酸鐘按照 100:36:20:10的重量比于1050°C下進行般燒24h W制得般燒產物；
[0038] 2)在波長為200nm的紫外線的存在下，將漸青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鋼和般燒產 物按照100:22:30:27:28的重量比于220°C下混合化W制得活化產物；
[0039] 3)將砂、水泥、粉煤灰、水和活化產物按照100:120:270:420:75的重量比混合、誘 筑并于35°C下養護12天(每天誘水3次）W制得防滲水的地下管涵A3。
[0040] 對比例1
[0041] 按照實施例1的方法進行制得地下管涵B1，不同的是，步驟2)中未使用般燒產物。 [00創對比例2
[0043] 按照實施例1的方法進行制得地下管涵B2,不同的是，步驟3)中未使用活化產物。
[0044] 檢測例1
[0045] 通過JGJ/T-23-2001記載的方法檢測上述地下管涵的抗壓強度（ol/MPa)，具體結 果見表1。
[0046] 檢測例2
[0047] 將上述地下管涵現置于抑為3的酸液中浸泡10天，接著在水中浸泡一天，然后置于 pH為13的堿液中浸泡10天;最后通過JGJ/T-23-2001記載的方法檢測各自的抗壓強度(02/ MPa)同時檢測經過酸堿處理后的地下管涵是夠滲水，具體結果見表1。
[004引 表1
[0049]
[0050] ~通過上述檢測例可知，本發明提供的地下管涵具有優異的耐酸堿性能，同時具有~ 優異的力學性能，由此體現了該地下管涵的優異的穩定性。
[0051] W上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可W對本發明的技術方案進行多種簡單變型，運 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0052] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0053]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可W進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種防滲水的地下管涵的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： 1) 在保護氣的存在下，將植物秸桿、沸石、硫銀鍺礦和氟氧鈮酸鉀進行煅燒以制得煅燒 產物； 2) 在紫外線的存在下，將瀝青、碳纖維、橡膠顆粒、硫化鈉和所述煅燒產物進行加熱、混 合以制得活化產物； 3) 將砂、水泥、粉煤灰、水和所述活化產物混合、澆筑并養護以制得所述防滲水的地下 管涵。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述保護氣選自氮氣、氬氣和氦 氣中的一種或多種。3. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟1)中，所述植物秸桿選自水稻秸桿、玉 米猜桿、高粱猜桿、小麥猜桿中的一種或多種。4. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，所述煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為 900-1050 °C，煅燒時間為20-24h。5. 根據權利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份 的所述植物秸桿，所述沸石的用量為30-36重量份，所述硫銀鍺礦的用量為7-20重量份，所 述氟氧鈮酸鉀的用量為3-10重量份。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其中，在步驟1)中，在步驟2)中，所述紫外線的波長 為100-200nm; 優選地，所述加熱與混合至少滿足以下條件:溫度為200-220°C，時間為5-8h。7. 根據權利要求6所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的瀝青，所述 碳纖維的用量為10-22重量份，所述橡膠顆粒的用量為25-30重量份，所述硫化鈉的用量為 20-27重量份，所述煅燒產物的用量為17-28重量份。8. 根據權利要求6或7所述的制備方法，其中，在步驟3)中，所述養護至少滿足以下條 件:養護溫度為30-35 °C，養護時間為7-12天;并且每天澆水2-3次。9. 根據權利要求8所述的制備方法，其中，相對于1000重量份的所述砂，所述水泥的用 量為100-120重量份，所述粉煤灰的用量為200-270重量份，所述水的用量為300-420重量 份，所述活化產物的用量為55-75重量份。10. -種防滲水的地下管涵，其特征在于，所述地下管涵通過權利要求1-9中任意一項 所述的方法制備而得。
【文檔編號】C04B18/08GK105906252SQ201610232444
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】夏明峰
【申請人】安徽砼宇特構科技有限公司