氣泡混合輕質土的雙指標三步循環控制速測方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣泡混合輕質土的雙指標三步循環控制速測方法，適用于現場施工，其工藝流程包括：室內標準密度和標準氣泡率的測量；取現場實際處理的水泥砂漿，測量其實際密度并與標準密度比較，若不相符則材料添加量需要調整；然后取現場實際處理后的氣泡混合輕質土，測定其實際氣泡率并與標準氣泡率比對，若不相符則氣泡群投入量需要調整；繼而測量其實際密度并與標準密度比較，若不相符則材料添加量和氣泡群投入量均需要調整；調整后重復上述工藝流程直到氣泡混合輕質土的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻合。本發明具有操作設備簡易、操作簡單、成本低廉、測量控制時間短等優點。
【專利說明】
氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步循環控制速測方法
技術領域
[0001] 本發明設及資源技術領域，特別設及一種現場施工氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步 循環控制速測方法。
【背景技術】
[0002] 80年代日本、荷蘭等國相繼研發出一種用泡沫劑發泡而成形的新式輕質填±材 料，叫做氣泡混合輕質±。輕質±工材料是人為創造的±工材料，其最主要的特征是容重遠 小于一般±體，而強度能夠達到甚至超過良好的±體，并且強度和容重還可W按需要自由 調整;輕質±還具有良好的力學特性和隔熱、隔音性能，便于施工等特性;是業界近年來正 在開發并推廣的新技術。由于氣泡混合輕質±具有良好的力學性能、優良的經濟指標W及 綠色環保等特點，運種材料在我國已經被慢慢的推廣應用于公路、橋梁和隧道等工程。
[0003] 目前氣泡混合輕質±，即按照一定的比例在原料±中，添加固化劑、水、氣泡，經過 充分混合、攬拌后所形成的輕型填±材料，如圖1所示。其中，固化劑包括主劑與輔劑，主劑 為水泥類，主要起固結、加強±體骨架的作用;輔劑為石膏粉、娃粉等輔助材料，主要作用有 催化、早凝;氣泡由界面活性類、蛋白類、樹脂類等起泡劑經適當稀釋倍率稀釋后與壓縮空 氣充分混合產生。但是在現場進行處理時，由于機械、電力、材料W及人為等原因，易造成施 工質量問題，如果不能及時在現場檢測出氣泡率和密度是否符合設計標準，會直接影響處 理的效果或在經濟上造成不必要的浪費。因此，在現場提供一種施工階段氣泡混合輕質± 的雙指標Ξ步循環控制速測方法就顯的尤為重要。
【發明內容】
[0004] 發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，控制處理成本，同時控制氣泡混合輕 質±的現場施工質量，本發明提供一種現場施工氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步循環控制速 測方法。
[0005] 技術方案:為解決上述技術問題，本發明提供的氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步循 環控制速測方法，包括W下步驟：
[0006] 步驟1，首先測定水泥砂漿室內標準密度Ρ1標，然后測定氣泡混合輕質±的室內標 準氣泡率4很和標準密度口巧示；
[0007] 步驟2,取現場實際處理的水泥砂漿，并測定其實際密度Ρ視示；
[0008] 步驟3,將Ρ視示與Ρ1標相比較，若不相符則實際處理中的材料添加量需要調整；
[0009] 步驟4,取現場實際處理后的氣泡混合輕質±，測定實際氣泡率42??和實際密度 P視示；
[0010] 步驟5,將μ2弈示與4淑進行比對，若不相符說明實際處理中氣泡群投入量需要調整； [OOW 步驟6,將Ρ域!示與0艱相比較，若不相符說明實際處理中材料添加量和氣泡群投入量 均需要調整；
[0012]步驟7,當需要進行調整時，先對材料添加量配比進行快速復核及調整;再按照在 考慮因攬拌而導致氣泡率損失的分項系數的基礎上來調整氣泡群投入量；
[0013] 步驟8，調整實際處理中材料添加量和氣泡群投入量，重復上述步驟2-6，直至氣泡 混合輕質±的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻合。
[0014] 具體地，所述步驟1中包含W下子步驟：
[0015] 步驟1.1，按設計材料配比，勻速攬拌，調配好水泥砂漿；
[0016] 步驟1.2,用量筒取攬拌均勻的水泥砂漿VE = 300mL，測量其質量，并計算其標準密 度Pi標；
[0017] 步驟1.3,利用發泡機對發泡劑進行發泡，然后將氣泡群與水泥砂漿混合，勻速攬 拌，制備2~3kg氣泡混合輕質±;
[0018] 步驟1.4，用量筒取攬拌均勻的氣泡混合輕質±V。= 300mL;
[0019] 步驟1.5，在量筒中加入水Vw= 300mL，輕輕振動量筒，使得水與氣泡混合輕質±混 合，然后靜置;待±、水及氣泡分離后，緩慢加入酒精Va=150mL，進行消泡；
[0020] 步驟1.6,根據量筒刻度讀取±、水和酒精的總體積V;
[0021] 步驟1.7,計算其標準氣泡率：
[0022]
[0023] 步驟1.8,將制備好的氣泡混合輕質±裝入12cmX 12cmX 12cm立方體容器中，輕輕 振動容器，密實具有高流動性的氣泡混合輕質±，刮平容器頂面的氣泡混合輕質±;
[0024] 步驟1.9,測定12cm X 12cm X 12cm立方體容器中的氣泡混合輕質±質量，并計算其 標準密度P巧示。
[0025] 具體地，所述步驟2中P視示采用步驟1.2的方式測得。
[0026] 具體地，所述步驟4中郝采用步驟1.4-1.9的方式測得。
[0027] 具體地，所述步驟7中，氣泡群投入量計算公式為:Vb= 丫 VeWs標，其中：Vb是氣泡群 投入量，V。是氣泡混合輕質±的體積，μ^是氣泡混合輕質±的標準氣泡率，丫是氣泡群投入 量的調整分項系數，分項系數在1.0~1.15范圍內調整。
[00%]有益效果:本發明提供了一種現場施工氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步循環控制速 測方法，其操作設備簡易、操作簡單、成本低廉、測量控制時間短，可W對氣泡混合輕質±的 現場施工質量進行控制，避免因材料添加量和氣泡群投入量出現較大偏差而引起的工程事 故和經濟損失。
[0029] 除了上面所述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特征W及由運些技 術方案的技術特征所帶來的優點外，本發明的氣泡混合輕質±的雙指標Ξ步循環控制速測 方法所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特征W及運些技術特征帶來的 優點，將結合附圖做出進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發明實施例1中氣泡混合輕質±的雙指標控制速測方法操作流程圖。
【具體實施方式】
[0031] 實施例1:
[0032] 如圖1所示，本實施例的方法包括如下步驟：
[0033] (一)室內標準密度、標準氣泡率的測定；
[0034] (1)按設計材料配比，勻速攬拌，調配好水泥砂漿；
[0035] (2)用量筒取攬拌均勻的水泥砂漿VE = 300mL，測量其質量，并計算其標準密度P1標；
[0036] (3)利用發泡機對發泡劑進行發泡，然后將氣泡群與水泥砂漿混合，勻速攬拌，審U 備2~3kg氣泡混合輕質±;
[0037] (4)用量筒取攬拌均勻的氣泡混合輕質±V。= 300mL;
[0038] (5)在量筒中加入水Vw= 300mL，輕輕振動量筒，使得水與氣泡混合輕質±混合，然 后靜置;待±、水及氣泡分離后，緩慢加入酒精Va= 150mL，進行消泡；
[0039] (6)根據量筒刻度讀取±、水和酒精的總體積V;
[0040] (7)計算其標準氣泡率：
[0041]
[0042] (8)將制備好的氣泡混合輕質±裝入12cmX 12cmX 12cm立方體容器中，輕輕振動 容器，密實具有高流動性的氣泡混合輕質±，刮平容器頂面的氣泡混合輕質±;
[0043] (9)測定12cmX 12cmX 12cm立方體容器中的氣泡混合輕質±質量，并計算其標準 醬度口艱；
[0044] (二）取現場實際處理的水泥砂漿，重復上述工藝流程（一）中的具體工藝步驟(2) 獲得現場處理水泥砂漿的實際密度P視示；
[0045] (Ξ)將上述工藝流程(二)測定的實際密度P1剪S與工藝流程(一）測定的標準密度 P1 標相比較，若不相符表明實際處理中的材料添加量需要調整；
[0046] (四）然后取現場實際處理后的氣泡混合輕質±，重復上述工藝流程(一）中的具體 工藝步驟(4)、巧）、（6)、（7)、（8)、（9)獲得現場處理后的氣泡混合輕質±的實際氣泡率μ2剪示 和實際密度Ρ翊!示；
[0047] (五)將上述工藝流程（四）測定的實際氣泡率μ2剪S與工藝流程（一）測定的標準氣 泡率4很進行比對，若不相符說明實際處理中氣泡群投入量需要調整；
[0048] (六)繼而再將上述工藝流程（四）測定的實際密度Ρ3剪示與工藝流程(一）測定的標 準密度口艱相比較，若不相符說明實際處理中材料添加量和氣泡群投入量均需要調整；
[0049] (屯)通過密度和氣泡率的比對，當需要進行調整時，先對材料添加量配比進行快 速復核及調整;再按照在考慮因攬拌而導致氣泡率損失的分項系數的基礎上來調整氣泡群 投入量，其中，氣泡群投入量計算公式為:Vb = 丫 VcW艱，其中:Vb是氣泡群投入量，V。是氣泡混 合輕質±的體積，μ2標是氣泡混合輕質±的標準氣泡率，丫是氣泡群投入量的調整分項系 數，分項系數在1.0~1.15范圍內調整。
[0050] (八)調整實際處理中材料添加量和氣泡群投入量，重復上述工藝流程(二）、（Ξ)、 (四）、（五）、（六），直至氣泡混合輕質±的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻 合。根據需要決定砂質±的有無。
[0化1] 實施例2
[0052]為滿足實際工程需求，氣泡混合輕質±的制作要求：固化材料質量分數63.79%、 水的質量分數36.21 %，標準密度938. Ikg/m3,標準氣泡率45.72%。
[0053] 按照上述要求，在室內取固化材料1.54kg、水0.874kg，其中固化材料由水泥、粉煤 灰等按照一定的比例組成，在實驗室進行充分攬拌形成水泥砂漿，用量筒取攬拌均勻的水 泥砂漿300mL，測量其質量，并計算水泥砂漿標準密度為1728kg/m3;采用高分子發泡劑進行 發泡，將氣泡群1.37化的泡沫滲入已攬拌好的水泥砂漿中，并進行勻速充分攬拌。取300mL 氣泡混合輕質±加入量筒，接著加入300mL水，充分混合后靜置一段時間，再緩慢加入150mL 酒精進行消泡，計算標準氣泡率為45.72%，然后將氣泡混合輕質±裝入12cmX 12cmX 12cm 的立方體容器中并稱量，測定該氣泡混合輕質±的標準密度為938. Ikg/m3。
[0054] 取施工現場實際處理的水泥砂漿測定實際密度為1775kg/m3,大于水泥砂漿標準 密度，則可W判斷固化材料添加量偏多，需要減少固化材料的添加量，調整直至與水泥砂漿 標準密度吻合;取現場實際處理的氣泡混合輕質±測定實際氣泡率為50.26%，則實際氣泡 率大于標準氣泡率，則需要考慮縮小分項系數W減少氣泡群投入量，調整直至與標準氣泡 率吻合;然后測定氣泡混合輕質±的實際密度為945.化g/m3，與標準密度誤差較小，比較吻 合，方可施工，否則需要重復上述工藝流程，進一步調整實際處理中材料添加量和氣泡群投 入量，直至氣泡混合輕質±的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻合。
[0化5] 實施例3
[0056] 為滿足實際工程需求，氣泡混合輕質±的制作要求：固化材料質量分數63.48%、 水的質量分數36.52%，標準密度1197. Ikg/m3,標準氣泡率30.28%。
[0057] 按照上述要求，在室內取固化材料2.044kg、水1.17化g，其中固化材料由水泥、粉 煤灰等按照一定的比例組成，在實驗室進行充分攬拌形成水泥砂漿；用量筒取攬拌均勻的 水泥砂漿300mL，測量其質量，并計算水泥砂漿標準密度為1717kg/m3;采用高分子發泡劑進 行發泡，將氣泡群0.化的泡沫滲入已攬拌好的水泥砂漿中，并進行勻速充分攬拌。取300mL 氣泡混合輕質±加入量筒，接著加入300mL水，充分混合后靜置一段時間，再緩慢加入150mL 酒精進行消泡，計算標準氣泡率為30.28%，然后將氣泡混合輕質±裝入12cmX 12cmX 12cm 的立方體容器中并稱量，測定該氣泡混合輕質±的標準密度為1197. Ikg/m3。
[0058] 取施工現場實際處理的水泥砂漿測定實際密度為1659kg/m3,小于水泥砂漿標準 密度，則可W判斷固化材料添加量偏少，需要增加固化材料的添加量，調整直至與水泥砂漿 標準密度吻合;取現場實際處理的氣泡混合輕質±測定實際氣泡率為35.56%，則實際氣泡 率大于標準氣泡率，則需要考慮縮小分項系數W減少氣泡群投入量，調整直至與標準氣泡 率吻合;然后測定氣泡混合輕質±的實際密度為1188.7kg/m3,與標準密度誤差較小，比較 吻合，方可施工，否則需要重復上述工藝流程，進一步調整實際處理中材料添加量和氣泡群 投入量，直至氣泡混合輕質±的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻合。
[0059] W上結合附圖對本發明的實施方式做出詳細說明，但本發明不局限于所描述的實 施方式。對本領域的普通技術人員而言，在本發明的原理和技術思想的范圍內，對運些實施 方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種氣泡混合輕質±的雙指標=步循環控制速測方法，其特征在于包括W下步驟： 步驟1，首先測定水泥砂漿室內標準密度Pl標，然后測定氣泡混合輕質±的室內標準氣泡 率y很和柄準醬度口巧示； 步驟2，取現場實際處理的水泥砂漿，并測定其實際密度P視示； 步驟3，將P視示與Pi標相比較，若不相符則實際處理中的材料添加量需要調整； 步驟4，取現場實際處理后的氣泡混合輕質±，測定實際氣泡率和實際密度P域!示； 步驟5,將弈示與y很進行比對，若不相符說明實際處理中氣泡群投入量需要調整； 步驟6,將P域!示與口艱相比較，若不相符說明實際處理中材料添加量和氣泡群投入量均需 要調整； 步驟7,當需要進行調整時，先對材料添加量配比進行快速復核及調整;再按照在考慮 因攬拌而導致氣泡率損失的分項系數的基礎上來調整氣泡群投入量； 步驟8，調整實際處理中材料添加量和氣泡群投入量，重復上述步驟2-6，直至氣泡混合 輕質±的實際氣泡率、實際密度與標準氣泡率、標準密度吻合。2. 根據權利要求1所述的氣泡混合輕質±的雙指標=步循環控制速測方法，其特征在 于:所述步驟1中包含W下子步驟： 步驟1.1，按設計材料配比，勻速攬拌，調配好水泥砂漿； 步驟1.2,用量筒取攬拌均勻的水泥砂漿VE = 300mL，測量其質量，并計算其標準密度 P麻； 步驟1.3，利用發泡機對發泡劑進行發泡，然后將氣泡群與水泥砂漿混合，勻速攬拌，審U 備2~3kg氣泡混合輕質±; 步驟1.4,用量筒取攬拌均勻的氣泡混合輕質±VE = 300mL; 步驟1.5，在量筒中加入水Vw=300mL，輕輕振動量筒，使得水與氣泡混合輕質±混合，然 后靜置;待±、水及氣泡分離后，緩慢加入酒精Va= 150mL，進行消泡； 步驟1.6，根據量筒刻度讀取±、水和酒精的總體積V; 步驟1.7,計算其標準氣泡率：步驟1.8,將制備好的氣泡混合輕質±裝入12cmX 12cmX 12cm立方體容器中，輕輕振動 容器，密實具有高流動性的氣泡混合輕質±，刮平容器頂面的氣泡混合輕質±; 步驟1.9,測定12cmX12cmX12cm立方體容器中的氣泡混合輕質±質量，并計算其標準 醬度口艱。3. 根據權利要求2所述的氣泡混合輕質±的雙指標=步循環控制速測方法，其特征在 于:所述步驟2中P視示采用步驟1.2的方式測得。4. 根據權利要求2所述的氣泡混合輕質±的雙指標=步循環控制速測方法，其特征在 于:所述步驟4中]12弈示和03弈示采用步驟1.4-1.9的方式測得。5. 根據權利要求1所述的氣泡混合輕質±的雙指標=步循環控制速測方法，其特征在 于:所述步驟7中，氣泡群投入量計算公式為:化二丫 Vcdi艱，其中：化是氣泡群投入量，V。是氣 泡混合輕質±的體積，4艱是氣泡混合輕質±的標準氣泡率，丫是氣泡群投入量的調整分項 系數，分項系數在1.0~1.15范圍內調整。
【文檔編號】C04B18/08GK105906251SQ201610230973
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】易進翔, 劉鑫, 王佩, 洪寶寧, 何春鋒, 王志強, 甘亮琴
【申請人】河海大學