一種新型蓋板的制作方法
【專利摘要】本發明公開的一種新型蓋板，由蓋板(1)、入料口(2)所組成，入料口(2)在蓋板(1)的正中央。它是一種設計科學合理、結構簡單，安裝方便、使用壽命長、不漏漿、節省料漿原料且提高產品綜合合格率的新型蓋板，廣泛適用于生產石英坩堝作業，是替代目前市場上石膏模具蓋板的理想產品。
【專利說明】
一種新型蓋板
技術領域
[0001]本發明涉及太陽能材料領域，尤其是一種新型蓋板。
【背景技術】
[0002]如今，石英坩禍在各大領域，特別是在太陽能材料領域得到了廣泛的應用。通過雙面澆注成型的石膏模芯和4塊側墻石膏板組成石膏模，在石膏模上加上蓋板，再注入配制好的料漿，最終制成石英坩禍。通過雙面吸漿法制作出的石膏模具，合模后經烘干、表面處理、噴水噴墨后即可投入使用。使用時，石膏模具上方需用蓋板蓋住，加裝漏斗，然后將混合后經檢測合格的料漿緩慢勻速地倒入模具中，約經16h，產品生坯成型，即可脫模進入下一工序。實踐證明:傳統的蓋板存在三大問題:一是傳統蓋板為塑料米字板，米字板因表面凹于平面下方，成型產品下表面會有“米”字型棱，經燒成打磨后消除，澆注時會增加對料漿的消耗量；二是米字板受限于固定形狀，干燥燒成時會因收縮產生內應力，致坩禍底部開裂，影響產品質量；三是米字板制作工序繁瑣，耗時耗力。因此，有必要對其做進一步改進。
【發明內容】
[0003]本發明就能有效克服上述缺點，提供一種設計科學合理、結構簡單、安裝方便、使用壽命長、不漏漿、節省料漿原料且提高產品綜合合格率的新型蓋板，它廣泛適用于生產石英坩禍作業，是替代目前市場上石膏模具蓋板的理想產品。
[0004]本發明的技術目的是這樣實現的:一種新型蓋板，由蓋板、入料口所組成。入料口在蓋板的正中央。
[0005]所述的蓋板呈正方體或長方體；
[0006]所述的蓋板厚度在8_15cm ；
[0007]所述的入料口呈圓形，其直徑與漏斗的實際大小對應；
[0008]所述的蓋板底部有3-6根筋；
[0009]本發明的有益效果是:
[0010]1、節省原料。本發明產品在傳統蓋板基礎上去掉“米”字型凹槽，成型產品下表面是平整的平面，不會有“米”字型棱，澆注時就減少了對料漿的消耗量，實踐證明:平均制造每一個蓋板可節省0.5kg混料料楽。
[0011]2、提高產品合格率。傳統米字板受限于固定形狀，干燥燒成時會因收縮產生內應力，致坩禍底部開裂，嚴重影響產品的質量，新型平面蓋板可有效緩解內應力，減少產品底部裂紋，本發明蓋板比傳統蓋板的產品綜合合格率上升了5%。
[0012]3、避免了漏漿現象。傳統米字型蓋板在脫模時，經常出現脫模不干凈的現象，澆注料漿時，還可能出現漏漿現象，新型平面蓋板脫模更方便，更干凈，基本上不再有漏漿現象出現。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作出更為詳實地說明
[0014]圖1是本發明的結構示意圖并兼作摘要附圖
[0015]圖中:1、蓋板，2、入料口
【具體實施方式】
[0016]—種新型蓋板，由蓋板⑴、入料口⑵所組成。入料口⑵在蓋板⑴的正中央。
[0017]工作時:將蓋板(I)蓋住合模后的石膏模具，把漏斗安裝在入料口(2)處，然后將混合后經檢測合格的料漿通過漏斗(2)緩慢勻速地倒入石膏模具中，約經16h，產品生坯成型，即可取下蓋板(I)，脫模，進入下一道工序。
【主權項】
1.一種新型蓋板，由蓋板(I)、入料口(2)所組成，其特征在于:入料口(2)在蓋板(I)的正中央。2.根據權利要求1所述的一種新型蓋板，其特征在于:蓋板(I)呈正方體或長方體。3.根據權利要求1所述的一種新型蓋板，其特征在于:蓋板(I)厚度在8-15cm。4.根據權利要求1所述的一種新型蓋板，其特征在于:入料口(2)呈圓形，其直徑與漏斗的實際大小對應。
【文檔編號】C03B20/00GK105884177SQ201410527316
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月19日
【發明人】艾桂廷
【申請人】艾桂廷