一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，包括進料裝置、驅動裝置、托輪支架、活化回轉體、加熱爐體、燃燒器、帆布軟接頭、出料裝置和煙風熱交換器，其中進料裝置連接在活化回轉體的前端，驅動裝置通過齒輪和活化回轉體上的齒輪相嚙合，活化回轉體的兩端架在托輪支架上，加熱爐體處于兩個托輪支架的中間，煙風熱交換器安裝在加熱爐體上方，加熱爐體左右兩邊共安裝10個燃燒器，出料裝置通過帆布軟接頭和活化回轉體鉸接。和現有技術先比，本發明最有益的效果是采用水煤漿這項新的潔凈煤技術替代輕柴油燃燒，大幅度降低燃料費用，減輕企業負擔，經濟效益和環境效益顯著。
【專利說明】
一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐
技術領域
[0001]本發明涉及一種外熱式回轉活性炭活化爐;尤其是一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐。
【背景技術】
[0002]活性炭是通過把木材、椰子殼、煤、泥炭等許多來自植物的、成為碳前驅體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進行活化而制成的。活化爐是生產活性炭的核心設備，活性炭活化是活性炭生產過程的最重要環節，是在隔絕氧氣和800?950°C的溫度條件下完成的。外熱式(燃油)回轉活化爐是目前我國活性炭生產企業中最先進的設備，但是由于燃料油價格高，因此外熱式回轉活化爐的急需尋求低成本的環保型燃料。
【發明內容】
[0003]為了解決上述的問題，本發明提供一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐來解決現有技術的不足。
[0004]本發明涉及一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，包括進料裝置、驅動裝置、托輪支架、活化回轉體、加熱爐體、燃燒器、帆布軟接頭、出料裝置和煙風熱交換器，其中進料裝置連接在活化回轉體的前端，驅動裝置通過齒輪和活化回轉體上的齒輪相互嚙合，活化回轉體的兩端架在托輪支架上，煙風熱交換器安裝在加熱爐體上方，加熱爐體處于兩個托輪支架的中間，出料裝置通過帆布軟接頭和活化回轉體相互鉸接，所述的加熱爐體左右兩邊共安裝10個燃燒器;所述的加熱爐體由鐵殼、耐火磚和澆注料構筑成;所述的加熱爐體形狀成“η”字型；所述的加熱爐體左右兩側共設?ο個相互錯開的穩燃室;所述的加熱爐體底部中間開有9個錐形落灰口；所述的加熱爐體的錐形落灰口正下方沿著活化爐縱軸線安裝一條V形水力沖渣槽;所述的燃燒器上配備燃油槍和噴嘴;所述的燃燒器配有旋流式熱風分布器，所述的熱風分布器連接變頻調節的鼓風機;燃燒器的噴嘴處于穩燃室內部;所述的燃燒器與穩燃室中心線成12°角度安裝。
[0005]進一步地，所述的煙風熱交換器的煙氣側排氣口連接布袋除塵器進氣口；所述的布袋除塵器出氣口固定連接引風機進氣口；所述的引風機排氣口固定連接脫硫裝置進氣口 ；所述的脫硫裝置排氣口連接煙囪。
[0006]進一步地，所述的燃油槍為可自動伸縮的油槍。
[0007]進一步地，所述的煙風熱交換器的風側出氣口連接到燃燒器上。
[0008]進一步地，所述的脫硫裝置是一種水幕脫硫除塵器，其中循環脫硫液中加有片堿。
[0009]進一步地，所述的出料裝置排氣口連接尾氣集塵環保裝置，尾氣集塵環保裝置的出氣口連接到燃燒器旋流式熱風分布器;所述的尾氣集塵環保裝置的出氣口旁通連接著尾氣檢測裝置;所述的尾氣檢測裝置的出氣口連接著煙囪。
[0010]本發明采用水煤漿這項新的潔凈煤技術替代輕柴油燃燒，大幅度降低燃料費用，減輕企業負擔，經濟效益和環境效益顯著。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明正視圖。
[0012]圖2為本發明右視圖。
[0013]圖3為本發明整體連接圖。
[0014]標號說明:1、鼓風機；2、進料裝置；3、驅動裝置；4、托輪支架；5、活化回轉體；6、加熱爐體;61、加熱爐體鐵殼體;62、耐火磚和澆注料;63、錐形落灰口 ； 64、V形水力沖渣槽;65、穩燃室；7、燃燒器；8、帆布軟接頭;9、出料裝置；10、尾氣集塵環保裝置；11、尾氣檢測裝置；12、煙囪；13、脫硫裝置；14、引風機；15、布袋除塵器；16、煙風熱交換器。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]如附圖1-附圖3所示的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，包括進料裝置2、驅動裝置3、托輪支架4、活化回轉體5、加熱爐體6、燃燒器7、帆布軟接頭8、出料裝置9和煙風熱交換器16，其中進料裝置2連接在活化回轉體5的前端，驅動裝置3通過齒輪和活化回轉體5上的齒輪相互嚙合，活化回轉5體架在托輪支架4上，煙風熱交換器16安裝在加熱爐體5上方，加熱爐體5處于兩個托輪支4架的中間，出料裝置9通過帆布軟接頭8和活化回轉體5相互鉸接，所述的加熱爐體5左右兩邊共安裝10個燃燒器7，所述的加熱爐體6由鐵殼61、耐火磚和澆注料62構筑成;所述的加熱爐體6形狀成“ H ”字型;所述的加熱爐體6左右兩側共設10個相互錯開的穩燃室65;所述的加熱爐體6底部中間開有9個錐形落灰口 63;所述的加熱爐體6的錐形落灰口 63正下方沿著活化爐縱軸線安裝一條V形水力沖渣槽64;所述的燃燒器7上配備燃油槍和噴嘴;所述的燃燒器7配有旋流式熱風分布器，熱風分布器連接變頻調節的鼓風機I;燃燒器7的噴嘴處于穩燃室65內部;所述的燃燒器7與穩燃室65中心線成12°角度安裝;所述的煙風熱交換器16的煙氣側排氣口連接布袋除塵器15進氣端口；所述的布袋除塵器15出氣口固定連接引風機14進氣口；所述的引風機14排氣口固定連接脫硫裝置13進氣口；所述的脫硫裝置13排氣口連接煙囪12;所述的燃油槍為可自動伸縮的油槍;所述的煙風熱交換器16的風側出氣口連接到燃燒器7上;所述的脫硫裝置13是一種水幕脫硫除塵器，其中循環脫硫液中加有片堿;所述的出料裝置9排氣口連接尾氣集塵環保裝置，尾氣集塵環保裝置10的出氣口連接到燃燒器7;所述的尾氣集塵環保裝置的出氣口旁通連接著尾氣檢測裝置11;所述的尾氣檢測裝置的出氣口連接著煙囪12。
[0017]啟爐時首先開啟燃油槍點火加熱，當穩燃室65溫度達到650°C以上，然后切換成燃燒水煤漿進行加熱，同時通過鼓風機變頻器調整好燃燒器7配風器的進風量，從而保證水煤漿的著火和穩定高效燃燒。其次待活化的原料和蒸汽經過進料裝置2輸送到活化回轉體5，活化回轉5體通過驅動裝置3進行旋轉，使原料不停的翻轉加熱同時進行活化進程，經過加熱活化好的活性炭通過可伸縮的帆布軟接頭8溢流到出料裝置9，出料中的尾氣通過尾氣集塵環保裝置處理后回送到加熱爐體6進行燃燒。加熱爐體6燃燒后的煙氣通過布袋除塵器15除塵后通過引風機14抽到脫硫裝置13進行脫硫處理，處理后的廢棄通過煙囪12排放至大氣CJI
【主權項】
1.一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，包括進料裝置、驅動裝置、托輪支架、活化回轉體、加熱爐體、燃燒器、帆布軟接頭、出料裝置和煙風熱交換器，其特征在于所述的進料裝置連接在活化回轉體的前端，驅動裝置通過齒輪和活化回轉體上的齒輪相互嚙合，活化回轉體的兩端架在托輪支架上，加熱爐體處于兩個托輪支架的中間，煙風熱交換器安裝在加熱爐體上方，出料裝置通過帆布軟接頭和活化回轉體相互鉸接，所述的加熱爐體左右兩邊共安裝10個燃燒器;所述的加熱爐體由鐵殼、耐火磚和澆注料構筑成;所述的加熱爐體形狀成“η”字型；所述的加熱爐體左右兩側共設10個相互錯開的穩燃室;所述的加熱爐體底部中間開有9個錐形落灰口；所述的加熱爐體的錐形落灰口正下方沿著活化爐縱軸線安裝一條V形水力沖渣槽;所述的燃燒器上配備燃油槍和噴嘴;所述的燃燒器配有旋流式熱風分布器，所述的熱風分布器連接變頻調節的鼓風機;燃燒器的噴嘴處于穩燃室內部;所述的燃燒器與穩燃室中心線成12°角度安裝。2.根據權利要求1所述的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，其特征在于所述的煙風熱交換器的煙氣側排氣口連接布袋除塵器進氣口 ；所述的布袋除塵器出氣口連接引風機進氣口；所述的引風機排氣口連接脫硫裝置進氣口；所述的脫硫裝置排氣口連接煙囪。3.根據權利要求1所述的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，其特征在于所述的燃油槍為可自動伸縮的油槍。4.根據權利要求1所述的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，其特征在于所述的煙風熱交換器的風側出氣口連接到燃燒器上。5.根據權利要求2所述的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，其特征在于所述的脫硫裝置是一種水幕脫硫除塵器，其中循環脫硫液中加有片堿。6.根據權利要求2所述的一種水煤漿為燃料的外熱式回轉活性炭活化爐，其特征在于所述的出料裝置排氣口連接尾氣集塵環保裝置，尾氣集塵環保裝置的出氣口連接到燃燒器旋流式熱風分布器;所述的尾氣集塵環保裝置的出氣口旁通連接著尾氣檢測裝置;所述的尾氣檢測裝置的出氣口連接著煙囪。
【文檔編號】C10L1/32GK105883801SQ201610421550
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】劉金滔, 李顯俊, 鄭井明
【申請人】廈門鴻益順環保科技有限公司