一種旋轉頂升防水工作臺的制作方法
【專利摘要】一種旋轉頂升防水工作臺，包括有頂升氣缸、旋轉臺、旋轉機構和罩殼，罩殼設置于頂升氣缸外側，頂升氣缸設置有缸筒、氣缸上蓋和活塞及其限位塊，氣缸上蓋與缸筒上端部密封固定連接，氣缸上蓋下端面、缸筒內側面和活塞外側面及其限位塊上端面形成環狀氣腔，活塞設置有中空內腔，旋轉電機內置于活塞的中空內腔并通過其定子與活塞固定連接，旋轉電機的輸出軸與旋轉臺樞接。由此通過采用中空活塞及在活塞外置氣室結構,實現上釉過程中對工件的旋轉或者頂升的動作，通過將旋轉驅動裝置內置于氣缸活塞內，有效縮小了產品體積，使之安裝體積小、結構緊湊、頂升力強。因此本發明具有結構緊湊、加工方便、防水防塵、穩定可靠的特點。
【專利說明】
一種旋轉頂升防水工作臺
技術領域
[0001]本發明涉及陶瓷生產設備技術領域，特別是涉及一種旋轉頂升防水工作臺。
【背景技術】
[0002]在陶瓷工業生產中，許多陶瓷產品都需要上釉，而這類陶瓷產品的上釉質量是檢驗產品合格與否的最直接的主要依據之一，因此針對這類陶瓷產品的生產工藝技術隨著市場的需求也得到不斷地更新發展。
[0003]現有技術中，用于生產這類陶瓷產品的旋轉工作臺是上釉生產工藝裝備中極其重要的組成部分之一，其旋轉的均勻度也直接決定了這類陶瓷產品上釉層的質量。然而，現有技術中常見的頂升旋轉臺(如:四導柱式頂升旋轉臺)設備卻存在著結構復雜、控制精度低，不能保證每件產品的上釉時間以及釉層厚度完全一致的問題，由此也嚴重影響了批次陶瓷產品的質量。而且還存在旋轉工作臺體積較大的問題，使之無法適用于一些產品底座較小的產品上釉。并且現有的頂升旋轉臺(如:四導柱式頂升旋轉臺)并未能對應設置有效的防護措施，不能防止釉料與頂升旋轉臺的附著，使頂升旋轉臺中的頂升裝置的升降常常發生卡死現象。
[0004]中國發明專利申請(專利申請號為:2010I 0586011.4)公開了一種“旋轉翻轉工作臺”，其主要技術方案為:包括由底架、底座、支架組件、減震組件、橫梁裝置、頂升組件、旋轉盤組件、旋轉電機以及減震器，底座設置在底架上，底座上安裝支架組件，橫梁裝置設置在支架組件上，橫梁裝置兩端連接減震組件以及旋轉電機，旋轉盤組件與橫梁裝置連接，并由頂升組件支撐。該旋轉翻轉工作臺雖然能夠實現對上釉產品進行頂升、旋轉、翻轉，但是仍然存在著上述體積較大、安裝復雜、成本高的問題。
[0005]中國實用新型專利(專利號為:ZL2014 2 0028275.1)公開了一種“陶瓷產品自動施釉裝置”，該陶瓷產品自動施釉裝置中的頂升旋轉裝置，包括旋轉臺、頂升氣缸安裝架、頂升氣缸和不銹鋼護罩，頂升氣缸安裝于頂升氣缸安裝架上方，旋轉臺安裝于頂升氣缸活塞桿頂端，頂升氣缸在不銹鋼護罩內部。但是由于其頂升機構和旋轉機構分離設置，依然存在著體積較大的問題。
[0006]因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種結構緊湊、加工方便、防水防塵、穩定可靠的旋轉頂升裝置技術以克服現有技術不足顯得尤為必要。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種結構緊湊、加工方便、防水防塵、穩定可靠的旋轉頂升防水工作臺。
[0008]本發明的目的通過以下技術方案實現:
提供一種旋轉頂升防水工作臺，包括有頂升氣缸、旋轉臺、旋轉機構和罩殼，所述罩殼設置于所述頂升氣缸外側，所述頂升氣缸設置有缸筒、氣缸上蓋和活塞及其限位塊，所述氣缸上蓋與所述缸筒上端部密封固定連接，所述氣缸上蓋下端面、所述缸筒內側面和所述活塞外側面及其所述限位塊上端面形成環狀氣腔，所述活塞設置有中空內腔，所述旋轉電機內置于所述活塞的中空內腔并通過其定子與所述活塞固定連接，所述旋轉電機的輸出軸與所述旋轉臺樞接。
[0009]優選的，所述旋轉電機設置為伺服電機。
[0010]更優選的，所述旋轉電機與所述旋轉臺之間設置有減速裝置，所述旋轉電機通過所述減速裝置與所述旋轉臺樞接。
[0011 ]進一步的，所述減速裝置為齒輪減速裝置。
[0012]更進一步的，所述減速裝置為行星齒輪減速裝置。
[0013]另一優選的，所述頂升氣缸設置為具有二個氣腔的雙作用氣缸，另一個氣腔設置為由所述氣缸底部上端面、所述缸筒內側面和所述活塞外側面及其所述限位塊下端面形成的環狀氣腔，或者設置為由所述氣缸底部上端面、所述缸筒內側面和所述活塞下端面外側面及其下端面或者所述活塞下端面及所述限位塊下端面形成的圓柱狀氣腔。
[0014]以上的，所述頂升氣缸與所述罩殼結合處設置有密封裝置。
[0015]進一步的，所述密封裝置為骨架油封密封裝置。
[0016]以上的，設置有緩沖墊，所述緩沖墊設置于活塞最大升程位置，在所述活塞最大升程工況時與所述限位塊上端面緩沖觸接。
[0017]進一步的，所述緩沖墊固定連接于所述氣缸上蓋下端面或者所述缸筒內側面。
[0018]本發明的有益效果:
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺，其中:包括有頂升氣缸、旋轉臺、旋轉機構和罩殼，罩殼設置于頂升氣缸外側，頂升氣缸設置有缸筒、氣缸上蓋和活塞及其限位塊，氣缸上蓋與缸筒上端部密封固定連接，氣缸上蓋下端面、缸筒內側面和活塞外側面及其限位塊上端面形成環狀氣腔，活塞設置有中空內腔，旋轉電機內置于活塞的中空內腔并通過其定子與活塞固定連接，旋轉電機的輸出軸與旋轉臺樞接。
[0019]由此通過一種旋轉頂升防水工作臺，采用中空活塞及在活塞外置氣室結構實現上釉過程中對工件的旋轉或者頂升的動作，具有應用范圍廣，通過將旋轉驅動裝置內置于氣缸活塞內，有效縮小了產品體積，使之安裝體積小、結構緊湊、頂升力強。還可以通過對伺服電機的控制，使得控制上釉厚度均勻、精確的優點。并且可以通過罩殼及其密封結構，使之具有有效地防止水份、粉塵等雜物滲入工作臺的效果。因此，本發明與現有技術相比具有結構緊湊、加工方便、防水防塵、穩定可靠的特點。
【附圖說明】
[0020]利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0021]圖1是本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1中的“A—一A”剖面結構示意圖。
[0023]在圖1和圖2中包括有:
I—旋轉臺、
2旋轉電機、
3罩殼、 4--缸筒、
5活塞、
6--氣缸上蓋、
7—一限位塊、
8--減速裝置、
9——緩沖墊、
10——骨架油封。
【具體實施方式】
[0024]結合以下實施例對本發明作進一步描述。
[0025]實施例1
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的實施方式之一，如圖1和圖2所示，其中，包括有頂升氣缸、旋轉臺1、旋轉機構和罩殼3，罩殼3設置于頂升氣缸外側，頂升氣缸設置有缸筒4、氣缸上蓋6和活塞5及其限位塊7，氣缸上蓋6與缸筒4上端部密封固定連接，氣缸上蓋6下端面、缸筒4內側面和活塞5外?面及其限位塊7上端面形成環狀氣腔，活塞5設置有中空內腔，旋轉電機2內置于活塞5的中空內腔并通過其定子與活塞5固定連接，旋轉電機2的輸出軸與旋轉臺I樞接。
[0026]由此通過一種旋轉頂升防水工作臺，采用中空活塞及在活塞外置氣室結構實現上釉過程中對工件的旋轉或者頂升的動作，具有應用范圍廣。通過將旋轉驅動裝置內置于活塞內，使之在確保頂升動作的同時可以實現旋轉臺的旋轉，有效縮小了產品體積，安裝體積小、結構緊湊、頂升力強;而且活塞外側設置氣室，保證了活塞在氣缸中的升降，確保工作臺的頂升工作。并且可以通過罩殼及其密封結構，使之具有有效地防止水份、粉塵等雜物滲入工作臺的效果。因此，本發明與現有技術相比具有結構緊湊、加工方便、防水防塵、穩定可靠的特點。
[0027]具體的，旋轉電機2可以是伺服電機。將電機內置安裝入中空的活塞5內，可以達到縮小體積的效果。還可以通過對伺服電機的控制，使得控制上釉厚度均勻、精確的優點。使用伺服電機驅動旋轉時，實現了位置、速度和力矩的閉環控制，并且適應性性、抗過載能力均較強。
[0028]實施例2
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的實施方式之一，如圖1和圖2所示，本實施例2的主要技術方案與實施例1基本相同，在本實施例2中未作解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于:旋轉電機2與旋轉臺I之間還設置有減速裝置8，旋轉電機2通過所述減速裝置8與所述旋轉臺I樞接。通過增加減速裝置8，增加電機的輸出扭矩，并且能夠控制轉運速度，增大電機的選用范圍。
[0029]具體的，減速裝置8可以是齒輪減速裝置。
[0030]更具體的，減速裝置8可以是行星齒輪減速裝置。
[0031]實施例3
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的實施方式之一，如圖1和圖2所示，本實施例3的主要技術方案與實施例1或者實施例2基本相同，在本實施例3中未作解釋的特征，采用實施例I或者實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1或者實施例2的區別在于:頂升氣缸設置為具有二個氣腔的雙作用氣缸，另一個氣腔設置為由氣缸底部上端面、缸筒4內側面和活塞5外側面及其限位塊7下端面形成的環狀氣腔，或者設置為由氣缸底部上端面、缸筒4內側面和活塞5下端面外側面及其下端面或者活塞5下端面及限位塊7下端面形成的圓柱狀氣腔。
[0032]實施例4
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的實施方式之一，如圖1和圖2所示，本實施例4的主要技術方案與實施例1或者實施例2或者實施例3基本相同，在本實施例4中未作解釋的特征，采用實施例1或者實施例2或者實施例3中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I或者實施例2或者實施例3的區別在于:頂升氣缸與罩殼3結合處設置有密封裝置。對氣缸和罩殼3結合處設置密封裝置，可以有防止水份、粉塵等雜物滲入工作臺，能夠有效提高本工作臺的作用壽命。
[0033]具體的，密封裝置可以是骨架油封10。
[0034]實施例5
本發明的一種旋轉頂升防水工作臺的實施方式之一，如圖1和圖2所示，本實施例5的主要技術方案與實施例1?4基本相同，在本實施例5中未作解釋的特征，采用實施例1?4中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1?4的區別在于:設置有緩沖墊9，緩沖墊9設置于活塞5最大升程位置，在活塞5最大升程工況時與限位塊7上端面緩沖觸接。以避免活塞5上升至位及下降時對缸筒4的沖擊。
[0035]具體的，緩沖墊9可以是固定連接于氣缸上蓋6下端面或者缸筒4內側面。
[0036]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:包括有頂升氣缸、旋轉臺、旋轉機構和罩殼，所述罩殼設置于所述頂升氣缸外側，所述頂升氣缸設置有缸筒、氣缸上蓋和活塞及其限位塊，所述氣缸上蓋與所述缸筒上端部密封固定連接，所述氣缸上蓋下端面、所述缸筒內側面和所述活塞外側面及其所述限位塊上端面形成環狀氣腔，所述活塞設置有中空內腔，所述旋轉電機內置于所述活塞的中空內腔并通過其定子與所述活塞固定連接，所述旋轉電機的輸出軸與所述旋轉臺樞接。2.根據權利要求1所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述旋轉電機設置為伺服電機。3.根據權利要求1或2所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述旋轉電機與所述旋轉臺之間設置有減速裝置，所述旋轉電機通過所述減速裝置與所述旋轉臺樞接。4.根據權利要求3所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述減速裝置為齒輪減速裝置。5.根據權利要求4所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述減速裝置為行星齒輪減速裝置。6.根據權利要求1所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述頂升氣缸設置為具有二個氣腔的雙作用氣缸，另一個氣腔設置為由所述氣缸底部上端面、所述缸筒內側面和所述活塞外側面及其所述限位塊下端面形成的環狀氣腔，或者設置為由所述氣缸底部上端面、所述缸筒內側面和所述活塞下端面外側面及其下端面或者所述活塞下端面及所述限位塊下端面形成的圓柱狀氣腔。7.根據權利要求1或2或4或5或6所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述頂升氣缸與所述罩殼結合處設置有密封裝置。8.根據權利要求7所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述密封裝置為骨架油封密封裝置。9.根據權利要求1或2或4或5或6所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:設置有緩沖墊，所述緩沖墊設置于活塞最大升程位置，在所述活塞最大升程工況時與所述限位塊上端面緩沖觸接。10.根據權利要求9所述的一種旋轉頂升防水工作臺，其特征在于:所述緩沖墊固定連接于所述氣缸上蓋下端面或者所述缸筒內側面。
【文檔編號】C04B41/86GK105859327SQ201610211944
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】姚牧, 莫慶龍, 周謙, 蘇銀蕊, 楊海
【申請人】廣州嘉能自動化設備有限公司, 廣東省自動化研究所