含碳廢棄耐火材料的加工回收方法
【專利摘要】本發明提供的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，將廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化硅碳磚坯進行回收后，得到成品再生料顆粒，并利用成品再生料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚和鋁碳化硅碳磚，提高了產品利用率，減少了固體污染物的排放，降低了環境污染，降低產品生產成本。得到的成品再生料顆粒的性能基本與原磚坯鎂砂性能一致，加大對含碳廢棄耐火材料的回收利用。
【專利說明】
含碳廢棄耐火材料的加工回收方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及冶金材料加工領域，尤其涉及含碳廢棄耐火材料的加工回收方法。
【背景技術】
[0002] 含碳耐火材料是指碳素材料與耐火材料氧化物、非氧化物，添加劑等采用一定工 藝技術制得的高性能耐火材料。含碳耐火材料具有優良的抗熱震性、抗爐渣滲透性與抗熔 蝕性。目前，隨著科學技術的發展，含碳耐火材料的需求量越來越大，其中煉鋼工業每年的 消耗量占含碳耐火材料總產量的60%以上，但由于對廢料的回收利用缺乏相應的鼓勵措施 及技術支持，含碳廢棄耐火材料典型的處理方式就是掩埋。由于含碳耐火材料的消耗量較 大，價格昂貴，所以直接將含碳廢棄耐火材料進行掩埋，即增加了產品生產成本，又造成了 材料的浪費。
[0003] 重鋼集團礦業有限公司冶金材料廠建廠理念主要包括耐火材料的循環經濟利用， 周邊市場包括重鋼、達鋼、威剛等鋼廠每年的廢棄耐火材料數量龐大，而我廠目前特別是在 含碳廢棄耐火材料上的利用率不到20%，利用率低，產品生產成本高。因此，亟需提供一種提 高含碳廢棄耐火材料利用率，降低產品生產成本的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術中存在的上述不足，本發明在于怎么提供一種提高含碳廢棄耐火材 料利用率，降低產品生產成本的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法。
[0005] 為解決上述技術問題，實現發明目的，本發明采用的技術方案如下： 含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 剔選分類:將回收的含碳廢棄耐火材料磚坯按鎂碳質、鋁鎂碳質、鋁碳質和鋁碳化硅 碳質四種類別進行剔選，得到廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化 硅碳磚坯;并在剔選的同時去除含碳廢棄耐火材料磚坯表面的粘渣層以及火泥； 2) 水化:將剔選后得到的廢棄鎂碳磚坯和廢棄鋁鎂碳磚坯分別進行水化反應，得到鎂 碳水化磚坯和鋁鎂碳水化磚坯，水化處理時間為12-16小時； 3) 烘干:利用烘干窯對鎂碳水化磚坯，鋁鎂碳水化磚坯，廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化硅 碳磚坯進行烘干，得到烘干磚坯;烘干磚坯的水分控制在〇. 5%以下； 4) 破碎除鐵:對烘干磚坯進行破碎，并在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆粒進 行磁選除鐵，得到除鐵顆粒； 5) 碾壓:利用碾壓機對除鐵顆粒進行碾壓，碾壓時間為10-12分鐘，得到碾壓顆粒； 6) 篩分獲得再生料:在碾壓機的出料口安裝篩分設備，對碾壓顆粒進行顆粒分級，獲得 成品再生料顆粒； 7) 生產磚坯:利用獲得的成品再生料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚或鋁碳化硅碳 磚。
[0006] 進一步，所述步驟1中，在剔選的同時，使用錘子敲打含碳廢棄耐火材料磚坯，去除 含碳廢棄耐火材料磚坯表面的粘渣層以及火泥。
[0007] 進一步，所述步驟2中采用以下水化設備進行水化反應;所述水化設備包括水化 池，懸臂吊和多個磚坯放置框;水化池為向下凹陷形成的，裝有水化反應溶液的池體;懸臂 吊包括豎直靠近水化池邊沿固定的立柱，以及固定在立柱上端、能夠沿立柱的周向方向轉 動的回轉臂，回轉臂能夠旋轉至水化池上方;磚坯放置框為由四個固定側壁和一個轉動側 壁包圍形成的，上端開口的長方體框，固定側壁和轉動側壁上均設有通孔，所述廢棄鎂碳磚 坯或廢棄鋁鎂碳磚坯放置在磚坯放置框中，轉動側壁與一固定側壁之間轉動連接，使得轉 動側壁能夠旋轉至打開形成出料口； 水化反應時，將同樣類別的廢棄鎂碳磚坯或廢棄鋁鎂碳磚坯放置在同一個磚坯放置框 中，磚坯放置框懸吊在懸臂吊的回轉臂上，懸臂吊將磚坯放置框旋轉至水化池上方后，并將 磚坯放置框放入水化池中進行水化反應，水化反應完后，懸臂吊將磚坯放置框吊離水化池 進行固液分離，得到鎂碳水化磚坯和鋁鎂碳水化磚坯。
[0008] 進一步，所述步驟4中，在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆粒進行磁選除鐵 時，采用以下多種方式中的至少兩種進行磁選除鐵:①在顎破機后連接的大皮帶傾角安裝 滾筒式除鐵器;②在振動篩的給料皮帶上安裝電磁除鐵器;③在碾壓機的出口安裝永久性 磁鐵;④在進入分級篩的皮帶運輸上安裝電磁除鐵器。
[0009] 相比于現有技術，本發明具有如下優點： 本發明提供的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，將廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、 廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化硅碳磚坯進行回收后，得到成品再生料顆粒，并利用成品再生 料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚和鋁碳化硅碳磚，提高了產品利用率，減少了固體污 染物的排放，降低了環境污染，降低產品生產成本。得到的成品再生料顆粒的性能比未處理 的廢磚顆粒更接近原磚坯鎂砂的性能，加大對含碳廢棄耐火材料的回收利用。
【附圖說明】
[001 0]圖1為實施例中含碳廢棄耐火材料的加工回收方法的框圖。
[0011] 圖2為實施例中水化設備的結構示意圖。
[0012] 其中圖2中，1-水化池，2-磚坯放置框，3-含碳廢棄耐火材料磚還，4-懸臂吊的立 柱，5-懸臂吊的回轉臂。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0014] 實施例： 含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，如圖1所示，包括以下步驟： 1)剔選分類:將回收的含碳廢棄耐火材料磚坯(下面簡稱為廢棄磚坯)按鎂碳質、鋁鎂 碳質、鋁碳質和鋁碳化硅碳質四種類別進行剔選，得到廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、廢 棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化硅碳磚坯;并在剔選的同時去除含碳廢棄耐火材料磚坯表面的粘 渣層以及火泥;在剔選的同時，使用錘子敲打含碳廢棄耐火材料磚坯，去除含碳廢棄耐火材 料磚坯表面的粘渣層以及火泥。
[0015] 回收的含碳廢棄耐火材料磚主要包括廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、廢棄鋁碳 磚坯和廢棄鋁碳化硅碳磚坯四種材料，主要是鋼包、轉爐、鐵水罐等過程處理后得到的工作 層耐材。回收的含碳廢棄耐火材料磚坯主要有原質層、過渡層、反應層和粘渣層。粘渣層是 指廢棄磚坯的工作面上粘附的一層薄薄的渣，即被侵蝕的材料和金屬鐵的混雜物。反應層 中的碳基本氧化完畢，并滲入了部分渣。過渡層為廢棄磚坯的侵蝕的漸變區域。原質層基本 保持了原來磚的狀態。為了不影響廢棄磚坯的再生利用，必須將粘渣層以及火泥等有害成 分去除。
[0016] 將回收的含碳廢棄耐火材料磚坯進行剔選，是因為針對不同的廢棄磚坯，其加工 回收過程不同。由于廢棄鋁碳磚坯大多數都是露天存放，空氣中存在水分，所以廢棄鋁碳磚 在存放過程中與空氣中的水分發生水化反應，加工回收鋁碳磚坯時，可以省去水化步驟。由 于廢棄鋁碳化硅碳磚坯中的鋁不是以活性鋁的形式存在，是以三氧化二鋁的形式存在，其 和水不發生水化反應，所以也可以省去水化步驟。
[0017] 2)水化:將剔選后得到的廢棄鎂碳磚坯和廢棄鋁鎂碳磚坯分別進行水化反應，得 到鎂碳水化磚還和錯鎂碳水化磚還，水化處理時間為12-16小時； 由于生產鎂碳磚和鋁鎂碳磚時通常都添加有鋁粉作為抗氧化劑。在高溫下鋁粉將會與 碳發生反應生成碳化鋁晶須，而碳化鋁極易發生水化反應，產生大量的氣體排出和伴隨急 劇的體積變化，導致磚體的粉化和開裂。因此將廢棄鎂碳磚坯和廢棄鋁鎂碳磚坯經過水化 反應后，一方面去除了廢棄磚坯內部的碳化鋁有害物質，防止生產磚坯時，碳化鋁發生水化 反應，導致磚體的粉化和開裂。另一方面碳化鋁經過一系列的變化形成氧化鋁，進而在使用 中生成儀錯尖晶石，有利于提尚制品的抗侵蝕性。
[0018] 在實際使用中，對水化處理時間的長短做了多組實驗數據的收集和分析，結合了 重鋼集團礦業有限公司冶金材料廠每天再生料的使用量和破碎處理能力，綜合得出水化處 理時間為12小時至16小時為最佳。時間太短水化反應未完成，時間過長鎂砂中的氧化鈣水 化促使鎂砂顆粒粉化影響再生料的質量。
[0019] 在實際使用時，為了實現廢棄磚坯水化和烘干時轉運操作簡單方便，以及利用現 有的設施設備減少投資等優點。所述步驟2中采用以下水化設備進行水化反應;所述水化設 備，如圖2所示，包括水化池，懸臂吊和多個磚坯放置框;水化池為向下凹陷形成的，裝有水 化反應溶液(主要是水）的池體;懸臂吊（也可以直接從市場上購買得到)包括豎直靠近水化 池邊沿固定的立柱，以及固定在立柱上端、能夠沿立柱的周向方向轉動的回轉臂，回轉臂能 夠旋轉至水化池上方;磚坯放置框為由四個固定側壁和一個轉動側壁包圍形成的，上端開 口的長方體框，固定側壁和轉動側壁上均設有通孔，所述廢棄鎂碳磚坯或廢棄鋁鎂碳磚坯 放置在磚坯放置框中，轉動側壁與一固定側壁之間轉動連接，使得轉動側壁能夠旋轉至打 開形成出料口； 水化反應時，將同樣類別的廢棄鎂碳磚坯或廢棄鋁鎂碳磚坯放置在同一個磚坯放置框 中，其中，使用的磚坯放置框的個數可以根據水化池的大小確定，水化池越大，使用的磚坯 放置框的個數越多。磚坯放置框懸吊在懸臂吊的回轉臂上，懸臂吊將磚坯放置框旋轉至水 化池上方后，并將磚坯放置框放入水化池中進行水化反應，水化反應完后，懸臂吊將磚坯放 置框吊離水化池進行固液分離，得到鎂碳水化磚坯和鋁鎂碳水化磚坯。
[0020] 上述磚坯放置框可以由重鋼集團礦業有限公司冶金材料廠車間內廢棄的干燥窯 車改造形成。干燥窯車的承重部包括底座軸承，和設置在底座軸承上、用于承重的鐵框。現 有的干燥窯車的鐵框也是由四個側壁和一個可轉動側壁包圍形成的，上端開口的長方體 框，可轉動側壁與一側壁之間轉動連接，使得可轉動側壁能夠旋轉至打開形成出料口，供磚 坯從出料口出料。因此在加工磚坯放置框時，可以直接采用干燥窯車的鐵框結構，直接在鐵 框的側壁上設置通孔，使得水化池中的溶液能夠進入磚坯放置框中，與磚坯放置框內的廢 棄磚坯發生水化反應，磚坯放置框側壁上的通孔大小的設定需要保證放置在磚坯放置框內 的廢棄磚坯在反應過程中，不能落入水化池中。由干燥窯車改造的磚坯放置框，使用時，首 先將剔選后的廢棄磚坯直接進入磚坯放置框中，使用懸臂吊吊入水化池，水化好后再使用 懸臂吊吊出，并在后續的烘干步驟中，用叉車轉運至烘干窯軌道上的底座軸承上，推入烘干 窯進行烘干。由于磚坯放置框由干燥窯車的鐵框改造形成，其本身已經能夠匹配底座軸承， 烘干后用叉車轉運磚坯放置框至料場，并翻出磚坯放置框內磚坯。
[0021] 3)烘干:利用烘干窯對鎂碳水化磚坯，鋁鎂碳水化磚坯，廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳 化硅碳磚坯進行烘干，得到烘干磚坯;烘干磚坯的水分控制在0.5%以下;每批次烘干磚坯必 須經過檢測合格后才能投入下道工序。
[0022] 具體實施時，可利用特耐生產線的紅外線電烘烤窯烘干。減少烘干磚坯中水份含 量尤為重要，一般鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚和鋁碳化硅碳磚生產時都采用樹脂作為結合 劑。當利用生成的成品再生料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚和鋁碳化硅碳磚時，如果 水份含量較高時，成品再生料顆粒氣孔中含有水份阻礙了作為結合劑樹脂的侵入，造成成 品再生料顆粒與細粉的包裹狀態差，泥料的成型效果差，制品質量下降。同時生產的烘烤過 程其實就是樹脂結合劑的分解和排水過程，在其過程中水份過高會導致大量氣體排出造成 制品（即鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚和鋁碳化硅碳磚）內部出現微裂紋，且水份排出后遺留的 孔洞較多，制品的顯氣孔率增大，降低了制品的抗侵蝕性。
[0023] 4)破碎除鐵:對烘干磚坯進行破碎，并在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆 粒進行磁選除鐵，得到除鐵顆粒； 所述步驟4中，在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆粒進行磁選除鐵時，采用以下 多種方式中的至少兩種進行磁選除鐵:①在顎破機后連接的大皮帶傾角安裝滾筒式除鐵 器;②在振動篩的給料皮帶上安裝電磁除鐵器;③在碾壓機的出口安裝永久性磁鐵;④在進 入分級篩的皮帶運輸上安裝電磁除鐵器。
[0024] 水化、烘干處理后的磚坯通過PEX250 X 1000細碎顎式破碎機破碎成< 50mm的粗顆 粒，經皮帶運輸、斗式提升機(大皮帶傾角是指皮帶運輸與斗式提升機機的連接位置)進入 GYP-600慣性圓錐破碎機進行細碎，細碎后的顆粒由B500mm波狀擋邊帶式輸送機（即振動篩 給料皮帶)送入3ZSF-1250X2500三層直線振動篩進行分級（在分級篩中進行分級），5mm以 上顆粒經管道回到圓錐破碎機重新破碎，5_以下顆粒直接經管道進入LNX-800行星式輪碾 壓機進行碾壓處理，顆粒碾壓后直接進入由ZG600 X 1000振動給料機改造成的振動篩進行 分級成5-3mm、3-lmm，I-Omm各級配成品再生料。
[0025]具體實施時，破碎處理可以在特耐破碎生產線設備上進行破碎，改造破碎后的顆 粒進倉路線，破碎處理后得到的顆粒(經顎式破碎機、圓錐破碎機破碎成的直徑在5mm以下 的顆粒)不經過料倉，直接進行星式混碾機碾壓（即后續的碾壓操作），減少了加工工序。由 于烘干后的烘干磚坯的粘渣層和裂縫內夾雜有大量的鐵質物等有害物質，因此在破碎過程 中除鐵設備的安裝尤為重要，我廠采用了多點磁選的方式除鐵，保證成品再生料顆粒的質 量。
[0026] 5)碾壓:利用碾壓機對除鐵顆粒進行碾壓，碾壓時間為10-12分鐘，得到碾壓顆粒； 經過破碎除鐵后得到的除鐵顆粒是由很多材料的顆粒組合而成的團聚體，其中有很多 的假顆粒存在，直接加入生產制品，易造成二次破碎，制品出現層裂影響產品質量。只有對 破碎除鐵后的顆粒進行預處理，才能將除鐵顆粒同包裹在表面的細粉進行分離，進而獲得 優質的成品再生料顆粒，制造出高附加值產品。國際上通常采用的預處理方法有一一碾磨 法、侵漬法和浮選法，我廠結合實際條件選用了碾磨法進行預處理。破碎除鐵后得到的除鐵 顆粒直接經皮帶和斗提運輸到行星式碾輪機碾壓，碾壓時間10-12分鐘效果最佳。因為碾壓 時間過短，除鐵顆粒中假顆粒未消除干凈未起到預處理效果，碾壓時間過長，造成除鐵顆粒 的二次粉碎，篩分出的顆粒級配不合理，達不到綜合利用效果。
[0027] 6)篩分獲得再生料:在碾壓機的出料口安裝篩分設備，對碾壓顆粒進行顆粒分級， 獲得成品再生料顆粒。具體實施時，可根據碾壓機出料口的現有高度選擇吊裝試振動篩，篩 分成不同級配顆粒，并入袋包裝待用。
[0028] 7)生產磚坯:利用獲得的成品再生料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚或鋁碳化 娃碳磚。
[0029] 其中生產時，以粒度分別為5-3mm、3-lmm、l-〇mm的成品再生料顆粒為主要原料，添 加粒度為I-Omm的鎂鋁尖晶石，5-3mm、3-lmm、l-〇mm、^ 0 · 088mm的高純鎂砂、電熔鎂砂、特級 礬土，鱗片石墨等原料，添加劑為金屬Al粉和碳化硅粉，以固定碳含量大于45%的熱固型酚 醛樹脂作為結合劑，通過摩擦壓磚機制成再生鎂鋁碳磚、再生鎂碳磚等。
[0030] 具體實施時，可以從以下幾個方面對獲得的成品再生料顆粒進行后續生產。
[0031] 1)可以將獲得的鎂碳磚的成品再生料顆粒分級成直徑為1-5_和O-Imm的顆粒，替 代鎂碳磚中部分鎂砂顆粒，通過加入添加劑和調整工藝級配制備成再生鎂碳磚。可以將獲 得的鋁鎂碳磚的成品再生料顆粒分級成直徑為1-5_和O-Imm的顆粒，替代鋁鎂碳磚中部分 高鋁質原料和鎂砂顆粒，通過加入添加劑和調整工藝級配制備成再生鋁鎂碳磚，其性能穩 定。
[0032] 2)根據對獲得的鋁碳化硅碳磚的成品再生料顆粒的成分的分析，可以加入到無水 泡泥和一般高錯磚中生產。
[0033] 3)將獲得的直徑為O-Imm的鎂碳磚的成品再生料顆粒和鋁鎂碳磚的成品再生料顆 粒，研磨成細粉生產鋼包專用泥料，可根據不同的加入方式(如以何種級配加入）、加入量調 節成不同質量的制品。
[0034]該實施例最大化地利用了我廠特耐生產線現有設備的工藝路線和生產能力，添加 和改造部分設施，加工處理后獲得的再生料技術性能滿足產品的工藝生產需求，利用最小 的投入獲得豐厚的效益。
[0035]經上述過程處理后獲得的成品再生料顆粒基本還原了其原料的特性，通過一定的 工藝配比，可以替代部分鎂砂和高鋁礬土等原料生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚等制品。例如經過對 多批次回收的含碳廢棄耐火材料的化學分析，得到廢棄鎂碳磚，其主要組成部分為鎂砂，石 墨以及抗氧化劑等，通過以上方式方法進行綜合處理回收后獲得的鎂碳磚的成品再生料顆 粒，其主要成分為高鋁質原料、尖晶石、鎂砂和石墨，其性能基本與原顆粒鎂砂性能一致(如 下表所示）。鋁碳化硅碳磚的成品再生料顆粒的主要成分為高鋁質原料、碳化硅和石墨。
[0036]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 剔選分類:將回收的含碳廢棄耐火材料磚坯按鎂碳質、鋁鎂碳質、鋁碳質和鋁碳化硅 碳質四種類別進行剔選，得到廢棄鎂碳磚坯、廢棄鋁鎂碳磚坯、廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化 硅碳磚坯;并在剔選的同時去除含碳廢棄耐火材料磚坯表面的粘渣層以及火泥； 2) 水化:將剔選后得到的廢棄鎂碳磚坯和廢棄鋁鎂碳磚坯分別進行水化反應，得到鎂 碳水化磚坯和鋁鎂碳水化磚坯，水化處理時間為12-16小時； 3) 烘干:利用烘干窯對鎂碳水化磚坯，鋁鎂碳水化磚坯，廢棄鋁碳磚坯和廢棄鋁碳化硅 碳磚坯進行烘干，得到烘干磚坯;烘干磚坯的水分控制在0.5%以下； 4 )破碎除鐵:對烘干磚坯進行破碎，并在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆粒進 行磁選除鐵，得到除鐵顆粒； 5) 碾壓:利用碾壓機對除鐵顆粒進行碾壓，碾壓時間為10-12分鐘，得到碾壓顆粒； 6) 篩分獲得再生料:在碾壓機的出料口安裝篩分設備，對碾壓顆粒進行顆粒分級，獲得 成品再生料顆粒； 7) 生產磚坯:利用獲得的成品再生料顆粒生產鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳磚或鋁碳化硅碳 磚。2. 如權利要求1所述的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，其特征在于，所述步驟1中， 在剔選的同時，使用錘子敲打含碳廢棄耐火材料磚坯，去除含碳廢棄耐火材料磚坯表面的 粘渣層以及火泥。3. 如權利要求1所述的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，其特征在于，所述步驟2中 采用以下水化設備進行水化反應;所述水化設備包括水化池，懸臂吊和多個磚坯放置框;水 化池為向下凹陷形成的，裝有水化反應溶液的池體;懸臂吊包括豎直靠近水化池邊沿固定 的立柱，以及固定在立柱上端、能夠沿立柱的周向方向轉動的回轉臂，回轉臂能夠旋轉至水 化池上方;磚坯放置框為由四個固定側壁和一個轉動側壁包圍形成的，上端開口的長方體 框，固定側壁和轉動側壁上均設有通孔，所述廢棄鎂碳磚坯或廢棄鋁鎂碳磚坯放置在磚坯 放置框中，轉動側壁與一固定側壁之間轉動連接，使得轉動側壁能夠旋轉至打開形成出料 P； 水化反應時，將同樣類別的廢棄鎂碳磚坯或廢棄鋁鎂碳磚坯放置在同一個磚坯放置框 中，磚坯放置框懸吊在懸臂吊的回轉臂上，懸臂吊將磚坯放置框旋轉至水化池上方后，并將 磚坯放置框放入水化池中進行水化反應，水化反應完后，懸臂吊將磚坯放置框吊離水化池 進行固液分離，得到鎂碳水化磚坯和鋁鎂碳水化磚坯。4. 如權利要求1所述的含碳廢棄耐火材料的加工回收方法，其特征在于，所述步驟4中， 在破碎的過程中在多個位置對破碎后的顆粒進行磁選除鐵時，采用以下多種方式中的至少 兩種進行磁選除鐵:①在顎破機后連接的大皮帶傾角安裝滾筒式除鐵器;②在振動篩的給 料皮帶上安裝電磁除鐵器;③在碾壓機的出口安裝永久性磁鐵;④在進入分級篩的皮帶運 輸上安裝電磁除鐵器。
【文檔編號】C04B35/66GK105859307SQ201610191579
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】李興, 謝俊平, 杜春天, 李方進, 張澤, 甘樂才, 江琴, 譚春凡
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司