一種強度高、密度低的建筑用磚及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種強度高、密度低的建筑用磚及其制備方法，該建筑用磚由如下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥，20～30份；粉煤灰，20～30份；爐渣，10～20份；石英砂，10～20份；鋁礬土，10～20份；水，12～18份；聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2～4份；其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1～3:1。本發明制備的建筑用磚強度高、密度低，實現了在不降低建筑用磚強度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度；使用本發明制備的建筑用磚可以降低建筑對地基的壓力，特別適用于某些地質結構比較疏松的地區。
【專利說明】
一種強度高、密度低的建筑用磚及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于建筑領域，涉及建筑用磚，具體涉及一種強度高、密度低的建筑用磚及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 建筑用磚是重要的建筑材料，對于建筑用磚而言，其強度性能是必要的性能。通常 來說，強度高的磚，其密度也相應增高，也即單位重量增高，而磚密度的增高導致高層建筑 中強體材料對于地基的壓力增大，在某些地質結構比較疏松的地區，這是不希望的。
[0003] 因此，有必要開發一種強度高，同時密度低的建筑用磚。
【發明內容】
[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種強度高、密度低的建筑用 磚，在不降低建筑用磚強度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度，以降低建筑對地基 的壓力。
[0005] 本發明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的：
[0006] -種強度高、密度低的建筑用磚，由如下重量份的原料制備而成：硅酸鹽水泥，20 ~30份;粉煤灰，20~30份；爐渣，10~20份;石英砂，10~20份;鋁礬土，10~20份；水，12~ 18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2~4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為 1 ~3:1〇
[0007] 進一步地，所述的強度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，25份;粉煤灰，25份;爐渣，15份;石英砂，15份;錯鞏土，15份;水，15份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2:1。
[0008] 進一步地，所述的強度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，20份;粉煤灰，20份;爐渣，10份;石英砂，10份;錯鞏土，10份;水，12份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0009] 進一步地，所述的強度高、密度低的建筑用磚由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，30份;粉煤灰，30份;爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份;水，18份;聚丙烯酸鈉 和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。
[0010] 上述建筑用磚的制備方法，包括如下步驟：
[0011] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于高強度混合機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0012] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于10~20MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0013]步驟S3,磚坯烘干:將制成的磚坯于60~200°C的溫度條件下靜置停放3~5小時； [0014] 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900~1300 °C的溫度下焙燒2~4h。
[0015]進一步地，所述制備方法的步驟S1中，將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬 土、聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻。
[0016] 本發明的優點：
[0017] 本發明制備的建筑用磚強度高、密度低，實現了在不降低建筑用磚強度的前提下 最大程度的降低建筑用磚的密度;使用本發明制備的建筑用磚可以降低建筑對地基的壓 力，特別適用于某些地質結構比較疏松的地區。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例進一步說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
[0019] 實施例1:建筑用磚的制備
[0020] 原料配比（重量份）：
[0021 ] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2:1。 [0022]制備方法：
[0023]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0024] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0025]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時；
[0026]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0027] 實施例2:建筑用磚的制備 [0028] 原料配比（重量份）：
[0029] 硅酸鹽水泥，20份；粉煤灰，20份；爐渣，10份;石英砂，10份;鋁礬土，10份；水，12 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0030] 制備方法：
[0031] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0032] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于IOMPa的壓力下壓制成磚坯；
[0033]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于60°C的溫度條件下靜置停放5小時；
[0034]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900°C的溫度下焙燒4h。
[0035] 實施例3:建筑用磚的制備 [0036] 原料配比（重量份）：
[0037] 硅酸鹽水泥，30份；粉煤灰，30份；爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份；水，18 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。 [0038]制備方法：
[0039]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0040] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于20MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0041 ]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于200°C的溫度條件下靜置停放3小時；
[0042]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1300°C的溫度下焙燒2h。
[0043] 實施例4:建筑用磚的制備
[0044] 原料配比（重量份）：
[0045] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1:1。
[0046] 制備方法：
[0047]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0048] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0049] 步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時；
[0050] 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[00511 實施例5:建筑用磚的制備
[0052] 原料配比（重量份）：
[0053] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3:1。 [0054]制備方法：
[0055] 步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0056] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0057]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時；
[0058]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0059] 實施例6:實施例1的對比實施例，聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為0.5:1 [0060] 原料配比（重量份）：
[0061 ] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為0.5: 1〇
[0062]制備方法：
[0063]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0064] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0065]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時；
[0066]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0067] 實施例7:實施例1的對比實施例，聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3.5:1 [0068] 原料配比（重量份）：
[0069] 硅酸鹽水泥，25份；粉煤灰，25份；爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份；水，15 份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3.5: 1〇
[0070]制備方法：
[0071 ]步驟Sl，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和 四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料；
[0072] 步驟S2,壓制成型:將上述混合料于15MPa的壓力下壓制成磚坯；
[0073]步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于120°C的溫度條件下靜置停放4小時；
[0074]步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于1100°C的溫度下焙燒3h。
[0075] 實施例8:效果實施例
[0076] 測定實施例1~7制備的建筑用磚的抗壓強度和密度，結果見下表：
[0078]上述數據表明：本發明提供的建筑用磚不僅抗壓強度高（> 18.5MPa)，而且密度低 (< 1.25g/cm3)，實現了在不降低建筑用磚強度的前提下最大程度的降低建筑用磚的密度。 使用本發明制備的建筑用磚可以降低建筑對地基的壓力，特別適用于某些地質結構比較疏 松的地區。本發明建筑用磚的這種性能特點可能與原料中聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量比 例有關。
[0079]上述實施例的作用在于說明本發明的實質性內容，但并不以此限定本發明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種強度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原料制備而成:硅酸 鹽水泥，20~30份;粉煤灰，20~30份；爐渣，10~20份；石英砂，10~20份;鋁礬土，10~20 份;水，12~18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2~4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重 量份之比為1~3:1。2. 根據權利要求1所述的強度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，25份;粉煤灰，25份;爐渣，15份;石英砂，15份;鋁礬土，15份;水， 15份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共3份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為2: 1〇3. 根據權利要求1所述的強度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，20份;粉煤灰，20份;爐渣，10份;石英砂，10份;鋁礬土，10份;水， 12份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共2份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為1: 1〇4. 根據權利要求1所述的強度高、密度低的建筑用磚，其特征在于，由如下重量份的原 料制備而成:硅酸鹽水泥，30份;粉煤灰，30份;爐渣，20份;石英砂，20份;鋁礬土，20份;水， 18份;聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉共4份;其中，所述聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉的重量份之比為3: 1〇5. 權利要求1~4任一所述的建筑用磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，制備混合料:將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和四硼 酸鈉于高強度混合機中混合攪拌均勻，再加入水，充分攪拌，制成混合料； 步驟S2，壓制成型:將上述混合料于10~20MPa的壓力下壓制成磚坯； 步驟S3，磚坯烘干:將制成的磚坯于60~200 °C的溫度條件下靜置停放3~5小時； 步驟S4，高溫焙燒:將烘干的磚坯于900~1300 °C的溫度下焙燒2~4h。6. 根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：步驟S1中，將硅酸鹽水泥、粉煤灰、爐 渣、石英砂、鋁礬土、聚丙烯酸鈉和四硼酸鈉于球磨機中混合攪拌均勻。
【文檔編號】C04B33/135GK105859250SQ201610207892
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】劉高志
【申請人】劉高志