一種耐水玻鎂板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐水玻鎂板及其制備方法，涉及建筑材料技術領域，主要由氧化鎂、無水氯化鎂、耐火磚屑、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁、硅灰、磷酸三鈉、六氟硅酸鎂、糖鈣、丁苯膠乳、竹纖維、石墨粉、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸等制成。本發明的玻鎂板采用二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁、六氟硅酸鎂、硬脂酸等成分相互配合，耐水性好，石墨粉、耐火磚屑等成分提高了玻鎂板的防火性能，生產出的玻鎂板整體性能好，適用性強。
【專利說明】
_種耐水玻鏌板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及建筑材料技術領域，更具體地說是一種耐水玻鎂板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 玻鎂平板(俗稱氧化鎂板），是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經配置和加改性 劑而制成的，性能穩定的鎂質膠凝材料，以中堿性玻纖網為增強材料，以輕質材料為填充物 復合而成的新型不燃性裝飾材料。由于其優異的性能，在墻板，吊頂板，防火板，防水板等建 筑材料中廣泛使用，可替代木質膠合板做墻裙，窗板、門板，家具等室內裝飾用具，也可根據 需要做調和漆，清水漆，并可加工成各種類型的板面，同時可用于地下室，人防和礦井等潮 濕環境的工程，還可以與多種保溫材料復合，制成復合保溫板材。
[0003] 但是氯氧鎂水泥膠凝材料的也存在許多明顯缺點：如耐水性差、易開裂、翹曲變 形、返鹵返霜等，嚴重制約其發展，耐水性差表現在：一般的氯氧鎂水泥制品在水中浸泡 28d后其強度降低70%~80%。玻鎂板是氯氧鎂膠凝材料行業的主導產品，具有氯氧鎂 水泥膠凝材料的所有優缺點。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供一種耐水玻鎂板及其制備方法。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的： 一種耐水玻鎂板，由以下重量份原料制成:氧化鎂60-70、無水氯化鎂30-40、耐火磚肩 5-7、電氣石粉4-6、二氧化鋯氣凝膠3-5、磷酸鋁2-4、硅灰1-3、磷酸三鈉1-2、六氟硅酸鎂1- 2、糖鈣1-2、丁苯膠乳1-3、竹纖維2-4、石墨粉3-5、十二烷基苯磺酸鈉1-2、硬脂酸2-4。
[0006] -種耐水玻鎂板的制備方法，包括以下步驟： (1) 將十二烷基苯磺酸鈉加入到22-24倍的去離子水中，攪拌均勻后加入硬脂酸、石墨 粉，磁力攪拌4-6分鐘，備用； (2) 向無水氯化鎂中加入適量的去離子水，攪拌均勻得無水氯化鎂水溶液備用； (3) 向無水氯化鎂水溶液中加入氧化鎂，在12000-14000轉/分的狀態下攪拌25-35分 鐘，繼續加入步驟（1)所得原料、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁以及其他剩余成分，攪 拌15-25分鐘后在600-800W的狀態下超聲1-3小時，得到混合漿料； (4) 將無紡布、中性玻纖網先后放入成型設備的模具中，將步驟（3)得到的混合漿料倒 入模具中，與無紡布、中性玻纖網通過成型設備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動下不斷 擠出，擠出所需尺寸后切割成板； (5) 將制板完成的模具放在模具架上，在15-25Γ下，干燥18-22小時，脫模，繼續干燥1-3天，得到半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0007] 本發明的優點在于： 本發明的玻鎂板采用二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁、六氟硅酸鎂、硬脂酸等成分相互配合， 耐水性好，石墨粉、耐火磚肩等成分提高了玻鎂板的防火性能，生產出的玻鎂板整體性能 好，適用性強。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1，一種耐水玻鎂板，由以下重量份(kg)原料制成：氧化鎂60、無水氯化鎂 30、耐火磚肩5、電氣石粉4、二氧化鋯氣凝膠3、磷酸鋁2、硅灰1、磷酸三鈉1、六氟硅酸鎂1、糖 鈣1、丁苯膠乳1、竹纖維2、石墨粉3、十二烷基苯磺酸鈉1、硬脂酸2。
[0009] -種耐水玻鎂板的制備方法，包括以下步驟： (1) 將十二烷基苯磺酸鈉加入到22倍的去離子水中，攪拌均勻后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力攪拌4分鐘，備用； (2) 向無水氯化鎂中加入適量的去離子水，攪拌均勻得無水氯化鎂水溶液備用； (3 )向無水氯化鎂水溶液中加入氧化鎂，在12000轉/分的狀態下攪拌25分鐘，繼續加入 步驟(1)所得原料、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁以及其他剩余成分，攪拌15分鐘后在 600W的狀態下超聲1小時，得到混合漿料； (4) 將無紡布、中性玻纖網先后放入成型設備的模具中，將步驟（3)得到的混合漿料倒 入模具中，與無紡布、中性玻纖網通過成型設備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動下不斷 擠出，擠出所需尺寸后切割成板； (5) 將制板完成的模具放在模具架上，在15°C下，干燥18小時，脫模，繼續干燥1天，得到 半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0010] 實施例2,一種耐水玻鎂板，由以下重量份（kg)原料制成：氧化鎂65、無水氯化鎂 35、耐火磚肩6、電氣石粉5、二氧化鋯氣凝膠4、磷酸鋁3、硅灰2、磷酸三鈉1、六氟硅酸鎂2、糖 鈣1、丁苯膠乳2、竹纖維3、石墨粉4、十二烷基苯磺酸鈉1、硬脂酸3。
[0011] -種耐水玻鎂板的制備方法，包括以下步驟： (1) 將十二烷基苯磺酸鈉加入到23倍的去離子水中，攪拌均勻后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力攪拌5分鐘，備用； (2) 向無水氯化鎂中加入適量的去離子水，攪拌均勻得無水氯化鎂水溶液備用； (3 )向無水氯化鎂水溶液中加入氧化鎂，在13000轉/分的狀態下攪拌30分鐘，繼續加入 步驟(1)所得原料、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁以及其他剩余成分，攪拌20分鐘后在 700W的狀態下超聲2小時，得到混合漿料； (4) 將無紡布、中性玻纖網先后放入成型設備的模具中，將步驟（3)得到的混合漿料倒 入模具中，與無紡布、中性玻纖網通過成型設備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動下不斷 擠出，擠出所需尺寸后切割成板； (5) 將制板完成的模具放在模具架上，在20°C下，干燥20小時，脫模，繼續干燥2天，得到 半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0012] 實施例3,一種耐水玻鎂板，由以下重量份（kg)原料制成：氧化鎂70、無水氯化鎂 40、耐火磚肩7、電氣石粉6、二氧化鋯氣凝膠5、磷酸鋁4、硅灰3、磷酸三鈉2、六氟硅酸鎂2、糖 鈣2、丁苯膠乳3、竹纖維4、石墨粉5、十二烷基苯磺酸鈉2、硬脂酸4。
[0013] -種耐水玻鎂板的制備方法，包括以下步驟： (1)將十二烷基苯磺酸鈉加入到24倍的去離子水中，攪拌均勻后加入硬脂酸、石墨粉， 磁力攪拌6分鐘，備用； (2) 向無水氯化鎂中加入適量的去離子水，攪拌均勻得無水氯化鎂水溶液備用； (3) 向無水氯化鎂水溶液中加入氧化鎂，在14000轉/分的狀態下攪拌35分鐘，繼續加入 步驟(1)所得原料、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁以及其他剩余成分，攪拌25分鐘后在 800W的狀態下超聲3小時，得到混合漿料； (4) 將無紡布、中性玻纖網先后放入成型設備的模具中，將步驟（3)得到的混合漿料倒 入模具中，與無紡布、中性玻纖網通過成型設備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動下不斷 擠出，擠出所需尺寸后切割成板； (5) 將制板完成的模具放在模具架上，在25°C下，干燥22小時，脫模，繼續干燥3天，得到 半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
[0014]上述實施例1-3制得的耐水玻鎂板的主要性能檢測結果如下表所示： 表1實施例1-3制得的耐水玻鎂板的主要性能檢測結果
【主權項】
1. 一種耐水玻鎂板，其特征在于：由以下重量份原料制成：氧化鎂60-70、無水氯化鎂 30-40、耐火磚肩5-7、電氣石粉4-6、二氧化鋯氣凝膠3-5、磷酸鋁2-4、硅灰1-3、磷酸三鈉1- 2、六氟硅酸鎂1-2、糖鈣1-2、丁苯膠乳1-3、竹纖維2-4、石墨粉3-5、十二烷基苯磺酸鈉1-2、 硬脂酸2-4。2. 根據權利要求1所述的一種耐水玻鎂板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 將十二烷基苯磺酸鈉加入到22-24倍的去離子水中，攪拌均勻后加入硬脂酸、石墨 粉，磁力攪拌4-6分鐘，備用； (2) 向無水氯化鎂中加入適量的去離子水，攪拌均勻得無水氯化鎂水溶液備用； (3) 向無水氯化鎂水溶液中加入氧化鎂，在12000-14000轉/分的狀態下攪拌25-35分 鐘，繼續加入步驟（1)所得原料、電氣石粉、二氧化鋯氣凝膠、磷酸鋁以及其他剩余成分，攪 拌15-25分鐘后在600-800W的狀態下超聲1-3小時，得到混合漿料； (4) 將無紡布、中性玻纖網先后放入成型設備的模具中，將步驟（3)得到的混合漿料倒 入模具中，與無紡布、中性玻纖網通過成型設備的滾筒并擠壓成片狀，在皮帶的推動下不斷 擠出，擠出所需尺寸后切割成板； (5) 將制板完成的模具放在模具架上，在15-25Γ下，干燥18-22小時，脫模，繼續干燥1-3天，得到半制品，將得到的半制品切割成所需尺寸，即得。
【文檔編號】C04B28/32GK105859246SQ201610309891
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】鄭馨怡
【申請人】鄭馨怡