一種曲面玻璃制備方法及其加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種曲面玻璃制備方法及其加工裝置，該曲面玻璃制備方法包括以下工藝步驟：a、數控雕銑加工；b、曲面成型模具安裝平面玻璃；c、將曲面成型模具放置于熱彎爐的循環軌道；d、玻璃進入至熱彎爐加熱區加熱；e、玻璃進入至熱彎爐的加壓區進行曲面成型；f、玻璃進入至熱彎爐的降溫區進行降溫處理；g、退出熱彎爐的降溫區。該曲面玻璃加工裝置包括熱彎爐、曲面成型模具，熱彎爐包括機架、爐腔、循環軌道、循環驅動氣缸、加熱氣缸、加壓氣缸、降溫氣缸，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模。該曲面玻璃制備方法及其加工裝置能夠有效完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，精度高且彎曲厚度小。
【專利說明】
一種曲面玻璃制備方法及其加工裝置
技術領域
[0001]本發明涉及曲面玻璃技術領域，尤其涉及一種曲面玻璃制備方法及其加工裝置。
【背景技術】
[0002]—直以來，玻璃廠家原產的玻璃都是平面的，市面上有大型玻璃彎曲，只用于房屋裝修，汽車，手表玻璃，問題在于玻璃厚度過厚，通常在3mm-12mm，且長寬尺寸精度不夠，誤差達到正負10mm。
[0003]隨著電子技術不斷的發展進步，各式各樣的電子產品正快速地進入至人們的日常生活中，例如智能手機、手環等，且越來越多的電子產品采用曲面玻璃;然而，現有的曲面玻璃制備方法以及加工裝置很難滿足電子產品對曲面玻璃的需求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種曲面玻璃制備方法，該曲面玻璃制備方法能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負
0.02mm，即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種曲面玻璃加工裝置，該曲面玻璃加工裝置能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負0.02mm,即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
[0006]為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
[0007]—種曲面玻璃制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將平面玻璃放置于數控雕銑機的工作臺，并按照設計尺寸對平面玻璃進行數控雕銑加工；
b、將數控雕銑完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中，曲面成型模具為石墨材料制備而成的石墨模具或者陶瓷材料制備而成的陶瓷模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、裝設于曲面成型下模上端側的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室，曲面成型上模設置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室內，數控雕銑完成后的平面玻璃放置于曲面成型下模的曲面成型腔室內且卡持于曲面成型上模與曲面成型下模之間；
C、將放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于熱彎爐的循環軌道，熱彎爐的循環軌道位于熱彎爐的爐腔前端側，熱彎爐的爐腔內部設置有依次排布的加熱區、加壓區以及降溫區，爐腔的上表面裝設有位于加熱區上端側的加熱氣缸、位于加壓區上端側的加壓氣缸、位于降溫區上端側的降溫氣缸，加熱氣缸、加壓氣缸、降溫氣缸的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔內部，循環軌道由循環驅動氣缸進行驅動；
d、循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成形模具進入至爐腔內部的加熱區，加熱氣缸通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型強室內的玻璃于加熱區進行加熱處理；
e、待加熱處理完畢后，循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成型模具移出加熱區，而后循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成型模具進入至爐腔內部的加壓區，加壓氣缸通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型腔室內的玻璃在加壓氣缸的壓力作用下完成曲面成型；
f、待玻璃曲面成型完畢后，循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成型模具移出加壓區，而后循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成型模具進入至爐腔內部的降溫區，降溫氣缸通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模的上表面，放置于曲面成型腔室內的已曲面成型玻璃進行降溫處理；
g、待降溫處理完畢后，循環驅動氣缸推動循環軌道、曲面成型模具移出降溫區，曲面玻璃成型完畢。
[0008]其中，所述加壓氣缸對所述曲面成型上模上表面的壓力為1MPA。
[0009]—種曲面玻璃加工裝置，包括有熱彎爐，熱彎爐包括有機架以及裝設于機架上端部的爐腔，爐腔內部設置有依次排布的加熱區、加壓區以及降溫區，爐腔的上表面裝設有位于加熱區上端側的加熱氣缸、位于加壓區上端側的加壓氣缸、位于降溫區上端側的降溫氣缸，加熱氣缸、加壓氣缸、降溫氣缸的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔內部；
爐腔的前表面開設有進出料口，機架的上端部于爐腔的進出料口前端側可相對前后活動地裝設有循環軌道，機架的上端部對應循環軌道裝設有循環驅動氣缸，循環驅動氣缸的活塞桿外延端部與循環軌道驅動連接；
該曲面玻璃加工裝置配裝有曲面成型模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、裝設于曲面成型下模上端側的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室，曲面成型上模設置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室內。
[0010]其中，所述曲面成型模具為石墨材料制備而成的石墨模具。
[0011]其中，所述曲面成型模具為陶瓷材料制備而成的陶瓷模具。
[0012]本發明的有益效果為:本發明所述的一種曲面玻璃制備方法，其包括以下工藝步驟:a、按照設計尺寸對平面玻璃進行數控雕銑加工;b、將數控雕銑完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中；C、將放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于熱彎爐的循環軌道；d、熱彎爐加熱區加熱；e、退出熱彎爐的加熱區并進入至熱彎爐的加壓區進行曲面成型；f、退出熱彎爐的加壓區并進入至熱彎爐的降溫區進行降溫處理;g、退出熱彎爐的降溫區并完成曲面成型加工。通過上述工藝步驟設計，本發明的曲面玻璃制備方式能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為
0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負0.02mm，即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
[0013]本發明的另一有益效果為:本發明所述的一種曲面玻璃加工裝置，其包括熱彎爐、曲面成型模具，熱彎爐包括機架、裝設于機架上端部的爐腔，爐腔內部設置依次排布的加熱區、加壓區、降溫區，爐腔上表面裝設有位于加熱區上端側的加熱氣缸、位于加壓區上端側的加壓氣缸、位于降溫區上端側的降溫氣缸，加熱氣缸、加壓氣缸、降溫氣缸的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔內部；爐腔前表面的進出料口前端側裝設循環軌道，機架上端部對應循環軌道裝設循環驅動氣缸，循環驅動氣缸的活塞桿外延端部與循環軌道驅動連接；曲面成型模具包括曲面成型下模、上模，曲面成型下模的上表面開設曲面成型腔室，曲面成型上模設置成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室內。通過上述結構設計，本發明的曲面玻璃加工裝置能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負0.02mm，即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
【附圖說明】
[0014]下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0015]圖1為本發明的熱彎爐的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的曲面成型模具的結構示意圖。
[0017]在圖1和圖2中包括有:
I——熱彎爐2——機架
3——爐腔31——加熱區
32--加壓區33--降溫區
34 進出料口41 加熱氣缸
42——加壓氣缸43——降溫氣缸
5一一循環軌道6—一循環驅動氣缸
7——曲面成型模具 71——曲面成型下模 711一一曲面成型腔室 72—一曲面成型上模 721—一成型凸模8一一平面玻璃。
【具體實施方式】
[0018]
下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
[0019]實施例一，一種曲面玻璃制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
a、將平面玻璃8放置于數控雕銑機的工作臺，并按照設計尺寸對平面玻璃8進行數控雕銑加工；
b、將數控雕銑完成后的平面玻璃8放置于曲面成型模具7(如圖2所示)中，曲面成型模具7為石墨材料制備而成的石墨模具或者陶瓷材料制備而成的陶瓷模具，曲面成型模具7包括有曲面成型下模71、裝設于曲面成型下模71上端側的曲面成型上模72，曲面成型下模71的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室711，曲面成型上模72設置有朝下凸出的成型凸模721，曲面成型上模72的成型凸模721嵌插于曲面成型下模71的曲面成型腔室711內，數控雕銑完成后的平面玻璃8放置于曲面成型下模71的曲面成型腔室711內且卡持于曲面成型上模72與曲面成型下模71之間；
C、將放置好平面玻璃8的曲面成型模具7放置于熱彎爐1(如圖1所示)的循環軌道5，熱彎爐I的循環軌道5位于熱彎爐I的爐腔3前端側，熱彎爐I的爐腔3內部設置有依次排布的加熱區31、加壓區32以及降溫區33，爐腔3的上表面裝設有位于加熱區31上端側的加熱氣缸41、位于加壓區32上端側的加壓氣缸42、位于降溫區33上端側的降溫氣缸43，加熱氣缸41、加壓氣缸42、降溫氣缸43的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔3內部，循環軌道5由循環驅動氣缸6進行驅動；
d、循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成形模具進入至爐腔3內部的加熱區31，加熱氣缸41通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型強室內的玻璃于加熱區31進行加熱處理；
e、待加熱處理完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出加熱區31，而后循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7進入至爐腔3內部的加壓區32，加壓氣缸42通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711內的玻璃在加壓氣缸42的壓力作用下完成曲面成型；
f、待玻璃曲面成型完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出加壓區32，而后循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7進入至爐腔3內部的降溫區33，降溫氣缸43通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711內的已曲面成型玻璃進行降溫處理；
g、待降溫處理完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出降溫區33，曲面玻璃成型完畢。
[0020]其中，加壓氣缸42對曲面成型上模72上表面的壓力為1MPA。
[0021 ]通過上述工藝步驟，本實施例一的曲面玻璃制備方法能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為0.1mm-
2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負0.02mm，即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
[0022]
實施例二，如圖1和圖2所示，一種曲面玻璃加工裝置，包括有熱彎爐I，熱彎爐I包括有機架2以及裝設于機架2上端部的爐腔3，爐腔3內部設置有依次排布的加熱區31、加壓區32以及降溫區33，爐腔3的上表面裝設有位于加熱區31上端側的加熱氣缸41、位于加壓區32上端側的加壓氣缸42、位于降溫區33上端側的降溫氣缸43，加熱氣缸41、加壓氣缸42、降溫氣缸43的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔3內部。
[0023]進一步的，爐腔3的前表面開設有進出料口34，機架2的上端部于爐腔3的進出料口34前端側可相對前后活動地裝設有循環軌道5，機架2的上端部對應循環軌道5裝設有循環驅動氣缸6，循環驅動氣缸6的活塞桿外延端部與循環軌道5驅動連接。
[0024]更進一步的，該曲面玻璃加工裝置配裝有曲面成型模具7，曲面成型模具7包括有曲面成型下模71、裝設于曲面成型下模71上端側的曲面成型上模72，曲面成型下模71的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室711，曲面成型上模72設置有朝下凸出的成型凸模721，曲面成型上模72的成型凸模721嵌插于曲面成型下模71的曲面成型腔室711內。
[0025]需進一步指出，曲面成型模具7為石墨材料制備而成的石墨模具或者陶瓷材料制備而成的陶瓷模具。
[0026]在本實施例二的曲面玻璃加工裝置實現曲面玻璃加工過程中，將數控雕銑完畢的平面玻璃8放置于曲面成型腔室711內，且平面玻璃8位于曲面成型上模72與曲面成型下模71之間；待平面玻璃8放置于曲面成型模具7內后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成形模具進入至爐腔3內部的加熱區31，加熱氣缸41通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型強室內的玻璃于加熱區31進行加熱處理;待加熱處理完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出加熱區31，而后循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7進入至爐腔3內部的加壓區32，加壓氣缸42通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711內的玻璃在加壓氣缸42的壓力作用下完成曲面成型;待玻璃曲面成型完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出加壓區32，而后循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7進入至爐腔3內部的降溫區33，降溫氣缸43通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模72的上表面，放置于曲面成型腔室711內的已曲面成型玻璃進行降溫處理;待降溫處理完畢后，循環驅動氣缸6推動循環軌道5、曲面成型模具7移出降溫區33，曲面玻璃成型完畢。
[0027]需進一步解釋，本實施例二的爐腔3內部采用多個溫區設計，該結構設計不會造成玻璃突然升溫或者降溫，進而能夠有效地避免玻璃破裂，且在加熱過程中，玻璃采用曲線升溫的方式達到軟化點;其中，根據玻璃的厚度不同，軟化溫度為620度-800度。
[0028]需進一步解釋，由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，即石墨材料制備而成的曲面成型模具7能夠有效地保證玻璃曲面成型的質量。
[0029]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實施例二的曲面玻璃加工裝置能夠有效地完成曲面玻璃加工制備，且所制備加工的曲面玻璃能夠實現精細化彎曲，曲面玻璃彎曲的厚度值為0.lmm-2.0mm，曲面玻璃的長寬尺寸精度可以達到正負0.02mm,即能夠有效地滿足智能手機、手環等電子產品對曲面玻璃的需求。
[0030]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種曲面玻璃制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為: a、將平面玻璃(8)放置于數控雕銑機的工作臺，并按照設計尺寸對平面玻璃(8)進行數控雕銑加工； b、將數控雕銑完成后的平面玻璃(8)放置于曲面成型模具(7)中，曲面成型模具(7)為石墨材料制備而成的石墨模具或者陶瓷材料制備而成的陶瓷模具，曲面成型模具(7)包括有曲面成型下模(71)、裝設于曲面成型下模(71)上端側的曲面成型上模(72)，曲面成型下模(71)的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室(711)，曲面成型上模(72)設置有朝下凸出的成型凸模(721)，曲面成型上模(72)的成型凸模(721)嵌插于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)內，數控雕銑完成后的平面玻璃(8)放置于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)內且卡持于曲面成型上模(72)與曲面成型下模(71)之間； c、將放置好平面玻璃(8)的曲面成型模具(7)放置于熱彎爐(I)的循環軌道(5)，熱彎爐(I)的循環軌道(5)位于熱彎爐(I)的爐腔(3)前端側，熱彎爐(I)的爐腔(3)內部設置有依次排布的加熱區(31)、加壓區(32)以及降溫區(33)，爐腔(3)的上表面裝設有位于加熱區(31)上端側的加熱氣缸(41)、位于加壓區(32)上端側的加壓氣缸(42)、位于降溫區(33)上端側的降溫氣缸(43)，加熱氣缸(41)、加壓氣缸(42)、降溫氣缸(43)的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔(3)內部，循環軌道(5)由循環驅動氣缸(6)進行驅動； d、循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成形模具進入至爐腔(3)內部的加熱區(31)，加熱氣缸(41)通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型強室內的玻璃于加熱區(31)進行加熱處理； e、待加熱處理完畢后，循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成型模具(7)移出加熱區(31)，而后循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成型模具(7)進入至爐腔(3)內部的加壓區(32)，加壓氣缸(42)通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型腔室(711)內的玻璃在加壓氣缸(42)的壓力作用下完成曲面成型； f、待玻璃曲面成型完畢后，循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成型模具(7)移出加壓區(32)，而后循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成型模具(7)進入至爐腔(3)內部的降溫區(33)，降溫氣缸(43)通過其活塞桿外延端部壓持曲面成型上模(72)的上表面，放置于曲面成型腔室(711)內的已曲面成型玻璃進行降溫處理； g、待降溫處理完畢后，循環驅動氣缸(6)推動循環軌道(5)、曲面成型模具(7)移出降溫區(33)，曲面玻璃成型完畢。2.根據權利要求1所述的一種曲面玻璃制備方法，其特征在于:所述加壓氣缸(42)對所述曲面成型上模(72)上表面的壓力為1MPA。3.一種曲面玻璃加工裝置，其特征在于:包括有熱彎爐(I)，熱彎爐(I)包括有機架(2)以及裝設于機架(2)上端部的爐腔(3)，爐腔(3)內部設置有依次排布的加熱區(31)、加壓區(32)以及降溫區(33)，爐腔(3)的上表面裝設有位于加熱區(31)上端側的加熱氣缸(41)、位于加壓區(32)上端側的加壓氣缸(42)、位于降溫區(33)上端側的降溫氣缸(43)，加熱氣缸(41)、加壓氣缸(42)、降溫氣缸(43)的活塞桿外延端部分別伸入至爐腔(3)內部； 爐腔(3)的前表面開設有進出料口(34)，機架(2)的上端部于爐腔(3)的進出料口(34)前端側可相對前后活動地裝設有循環軌道(5)，機架(2)的上端部對應循環軌道(5)裝設有循環驅動氣缸(6)，循環驅動氣缸(6)的活塞桿外延端部與循環軌道(5)驅動連接； 該曲面玻璃加工裝置配裝有曲面成型模具(7)，曲面成型模具(7)包括有曲面成型下模(71)、裝設于曲面成型下模(71)上端側的曲面成型上模(72)，曲面成型下模(71)的上表面開設有朝上開口的曲面成型腔室(711)，曲面成型上模(72)設置有朝下凸出的成型凸模(721)，曲面成型上模(72)的成型凸模(721)嵌插于曲面成型下模(71)的曲面成型腔室(711)內。4.根據權利要求3所述的一種曲面玻璃加工裝置，其特征在于:所述曲面成型模具(7)為石墨材料制備而成的石墨模具。5.根據權利要求3所述的一種曲面玻璃加工裝置，其特征在于:所述曲面成型模具(7)為陶瓷材料制備而成的陶瓷模具。
【文檔編號】C03B23/03GK105859111SQ201610198202
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】黃超
【申請人】黃超