一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，包括活化爐和一次高溫加熱燃燒室，活化爐包括隔熱保溫層、耐火磚層、加熱內膽和加熱層，活化爐上還設置有加熱口，所述加熱口與加熱層連通，活化爐上還設置有有害廢氣管道，有害廢氣管道的一端連通加熱內膽，有害廢氣管道的另一端連通一次高溫加熱燃燒室，一次高溫加熱燃燒室的另一端連通加熱口，活化爐上還設置有二次廢氣管道，二次廢氣管道的一端連通加熱層，還包括二次廢氣處理裝置，二次廢氣管道的另一端連通二次廢氣處理裝置。活化爐是完全密封，有害氣體不會泄露或直接排放。
【專利說明】
一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐
技術領域
[0001]本發明涉及一種活化爐，特別是涉及一種再生活性炭的活化爐。
【背景技術】
[0002]現有技術中，再生活性炭的活化爐目前有以下幾種，包括多層爐、流動層爐、回轉爐、移動式爐和悶燒爐等，但是這些活化爐均有缺陷，例如:多層爐產量低、再生損失大，5-7噸原材料才能生產I噸產品;流動層爐由于維持均勻流動的狀態很難，難于使活性炭的接觸熱源時間不均勻一致，導致產量低，質量差；回轉爐的爐溫偏低、產品質量低;移動式爐主要利用活性炭重力自上而下移動，生產運行通道容易堵塞。同時以上所述的活化爐還均存在廢氣容易泄露或者直接排放的問題，沒有經過二次處理，造成二次污染，給后續的處理帶來麻煩。
【發明內容】
[0003]本發明就是為了解決上述問題，克服現有技術中對活性炭再生中所存在的問題，本發明提供一種純封閉、無泄漏的再生活性炭活化爐以滿足需求。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，包括活化爐，其特征在于，還包括一次高溫加熱燃燒室，所述活化爐包括由外至內依次設置的隔熱保溫層、耐火磚層和加熱內膽，所述耐火磚層與加熱內膽之間設置有加熱層，所述活化爐上還設置有加熱口，所述加熱口與加熱層連通，所述活化爐上還設置有有害廢氣管道，所述有害廢氣管道的一端連通加熱內膽，所述有害廢氣管道的另一端連通一次高溫加熱燃燒室，所述一次高溫加熱燃燒室的另一端連通加熱口，所述活化爐上還設置有二次廢氣管道，所述二次廢氣管道的一端連通加熱層，還包括二次廢氣處理裝置，所述二次廢氣管道的另一端連通二次廢氣處理裝置。
[0005]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述所述加熱內膽的一側頂部設置有進料口，所述加熱內膽的另一側底部設置有出料口，所述加熱內膽內設置有螺旋輸送桿，還包括帶動螺旋輸送桿旋轉的傳動裝置，所述螺旋輸送桿的輸送方向從進料口往出料口方向輸送，所述螺旋輸送桿上設置有撥片。
[0006]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述撥片設置于螺旋輸送桿的外表面，所述傳動裝置為變速電機。
[0007]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述加熱內膽包括至少兩個以上，兩個以上的加熱內膽由上至下平行設置，每個加熱內膽均在一側頂部設置有進料口，在另一側底部設置有出料口，同時每個加熱內膽內均設置有螺旋輸送桿和帶動螺旋輸送桿旋轉的傳動裝置，并且上下相鄰的兩個加熱內膽中，上方加熱內膽的出料口為下方加熱內膽的進料口。
[0008]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，還包括產品冷卻管道，所述最底部的兩個加熱內膽的出料口下方連接產品冷卻管道，所述產品冷卻管道內設置有冷卻管道螺旋輸送桿和帶動冷卻管道螺旋輸送桿旋轉的冷卻管道傳動裝置。
[0009]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述最頂層加熱內膽的進料口設置有進料裝置，所述進料裝置通過鉸鏈裝置連接在進料口上。
[0010]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，還包括旋風分離器，所述有害廢氣管道連通旋風分離器，旋風分離器連通一次高溫加熱燃燒室。
[0011 ]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述二次廢氣處理裝置包括依次連接的二次廢氣高溫燃燒機、霧化噴淋冷卻室和活性炭過濾室，所述二次廢氣管道連接二次廢氣高溫燃燒機。
[0012]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述一次高溫加熱燃燒室和二次廢氣高溫燃燒機均包括生物燃燒機和燃燒室，所述生物燃燒機連接燃燒室。
[0013]上述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述旋風分離器與一次高溫加熱燃燒室之間、所述二次廢氣管道與二次廢氣高溫燃燒機之間和所述霧化噴淋冷卻室與活性炭過濾室之間均設置有送風機。
[0014]本發明的有益效果是:活性炭在螺旋輸送桿和撥片的推動下，能夠均勻的送到爐內，使得分裂氣體得到快速釋放，逐步均勻的進入高溫區，使得活性炭得到活化再生，同時由于活化爐是完全密封，有害氣體不會泄露或直接排放。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是活化爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0017]參看圖1，一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，包括活化爐100，活化爐100包括由外至內依次設置的隔熱保溫層、耐火磚層和加熱內膽110，耐火磚層與加熱內膽之間設置有加熱層120。
[0018]加熱內膽110的一側頂部設置有進料口 111，加熱內膽110的另一側底部設置有出料口 112，加熱內膽110內設置有螺旋輸送桿113，還包括帶動螺旋輸送桿113旋轉的傳動裝置114，在本發明的其中一個優選實施方式中，傳動裝置114為變速電機。螺旋輸送桿113的輸送方向從進料口 111往出料口 112方向輸送，活化爐100上還設置有加熱口 121，加熱口 121與加熱層120連通。
[0019]螺旋輸送桿113上設置有撥片115，并且撥片115設置于螺旋輸送桿113的外表面。在螺旋輸送桿113旋轉輸送活性炭時，撥片115隨著螺旋輸送桿113的旋轉而對活性炭進行輔助推動，使得輸送活性炭的效率更高，同時輸送的更均勻。
[0020]加熱內膽110包括至少兩個以上，兩個以上的加熱內膽110由上至下平行設置，每個加熱內膽110均在一側頂部設置有進料口 111，在另一側底部設置有出料口 112，同時每個加熱內膽110內均設置有螺旋輸送桿113和帶動螺旋輸送桿113旋轉的傳動裝置114，并且上下相鄰的兩個加熱內膽110中，上方加熱內膽110的出料口 111為下方加熱內膽110的進料口112。這樣的設計使得活性炭能夠經過多層的活化爐100，從而得到充分的加熱活化。
[0021 ]最下一層加熱內膽110的出料口 112下方連接產品冷卻管道200，產品冷卻管道200內設置有冷卻管道螺旋輸送桿210和帶動冷卻管道螺旋輸送桿210旋轉的冷卻管道傳動裝置220。
[0022]最頂層加熱內膽110的進料口 111設置有進料裝置116，進料裝置116通過鉸鏈裝置117連接在進料口 111上，因此進料裝置116的進料位置可以調整角度，便于從各個方向進料。
[0023]還包括一次高溫加熱燃燒室600，活化爐100上還設置有有害廢氣管道300，有害廢氣管道300的一端連通加熱內膽110，有害廢氣管道300的另一端連通一次高溫加熱燃燒室600，一次高溫加熱燃燒室600的另一端連通加熱口 121，活化爐100上還設置有二次廢氣管道400，二次廢氣管道400的一端連通加熱層120，還包括二次廢氣處理裝置700，二次廢氣管道400的另一端連通二次廢氣處理裝置700。還包括旋風分離器500，有害廢氣管道300連通旋風分離器500，旋風分離器500連通一次高溫加熱燃燒室600。
[0024]工作的時候，待活化的活性炭從進料裝置116通過進料口111進入到加熱內膽110內，然后通過螺旋輸送桿113的層層輸送，最終經過冷卻管道200，完成活化成品。而加熱內膽110中的有害廢氣首先經過有害廢氣管道300排放到旋風分離器500，旋風分離器500對有害廢氣進行除塵，然后將除塵后的有害廢氣輸送到一次高溫加熱燃燒室600，一次高溫加熱燃燒室600對有害廢氣進行加熱，加熱的過程中首先對有害廢氣中的部分有害物質進行了消除，然后將加熱后的高溫有害廢氣通過加熱口 121輸送到活化爐100的加熱層120內，進行加熱層120內的高溫有害廢氣可以對加熱內膽110進行加熱，然后有害廢氣再由二次廢氣管道400傳送到二次廢氣處理裝置700進行處理。
[0025]二次廢氣處理裝置700包括依次連接的二次廢氣高溫燃燒機710、霧化噴淋冷卻室720和活性炭過濾室730，二次廢氣管道400連接二次廢氣高溫燃燒機710。當有害廢氣到達二次廢氣高溫燃燒機710后，二次廢氣高溫燃燒機710對有害廢氣進行二次高溫加熱，進一步消除了有害廢氣中的有害物質，然后有害廢氣再經過霧化噴淋冷卻室720和活性炭過濾室730的處理，使得最重排出的氣體無污染。
[0026]一次高溫加熱燃燒室600和二次廢氣高溫燃燒機710均包括生物燃燒機810和燃燒室820，生物燃燒機810連接燃燒室820，因此生物燃燒機810將熱量輸送到燃燒室820中進行高溫加熱。
[0027]旋風分離器500與一次高溫加熱燃燒室600之間、二次廢氣管道400與二次廢氣高溫燃燒機710之間和霧化噴淋冷卻室720與活性炭過濾室730之間均設置有送風機830。送風機830用于對有害氣體起到輸送傳導的作用。
[0028]本發明的有益效果是:活性炭在螺旋輸送桿和撥片的推動下，能夠均勻的送到爐內，使得分裂氣體得到快速釋放，逐步均勻的進入高溫區，使得活性炭得到活化再生，同時由于活化爐是完全密封，有害氣體不會泄露或直接排放。
[0029]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，包括活化爐，其特征在于，還包括一次高溫加熱燃燒室，所述活化爐包括由外至內依次設置的隔熱保溫層、耐火磚層和加熱內膽，所述耐火磚層與加熱內膽之間設置有加熱層，所述活化爐上還設置有加熱口，所述加熱口與加熱層連通，所述活化爐上還設置有有害廢氣管道，所述有害廢氣管道的一端連通加熱內膽，所述有害廢氣管道的另一端連通一次高溫加熱燃燒室，所述一次高溫加熱燃燒室的另一端連通加熱口，所述活化爐上還設置有二次廢氣管道，所述二次廢氣管道的一端連通加熱層，還包括二次廢氣處理裝置，所述二次廢氣管道的另一端連通二次廢氣處理裝置。2.根據權利要求1所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述所述加熱內膽的一側頂部設置有進料口，所述加熱內膽的另一側底部設置有出料口，所述加熱內膽內設置有螺旋輸送桿，還包括帶動螺旋輸送桿旋轉的傳動裝置，所述螺旋輸送桿的輸送方向從進料口往出料口方向輸送，所述螺旋輸送桿上設置有撥片。3.根據權利要求2所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述撥片設置于螺旋輸送桿的外表面，所述傳動裝置為變速電機。4.根據權利要求3所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述加熱內膽包括至少兩個以上，兩個以上的加熱內膽由上至下平行設置，每個加熱內膽均在一側頂部設置有進料口，在另一側底部設置有出料口，同時每個加熱內膽內均設置有螺旋輸送桿和帶動螺旋輸送桿旋轉的傳動裝置，并且上下相鄰的兩個加熱內膽中，上方加熱內膽的出料口為下方加熱內膽的進料口。5.根據權利要求4所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，還包括產品冷卻管道，所述最底部的兩個加熱內膽的出料口下方連接產品冷卻管道，所述產品冷卻管道內設置有冷卻管道螺旋輸送桿和帶動冷卻管道螺旋輸送桿旋轉的冷卻管道傳動裝置。6.根據權利要求5所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述最頂層加熱內膽的進料口設置有進料裝置，所述進料裝置通過鉸鏈裝置連接在進料口上。7.根據權利要求1或6所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，還包括旋風分離器，所述有害廢氣管道連通旋風分離器，旋風分離器連通一次高溫加熱燃燒室。8.根據權利要求7所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述二次廢氣處理裝置包括依次連接的二次廢氣高溫燃燒機、霧化噴淋冷卻室和活性炭過濾室，所述二次廢氣管道連接二次廢氣高溫燃燒機。9.根據權利要求8所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述一次高溫加熱燃燒室和二次廢氣高溫燃燒機均包括生物燃燒機和燃燒室，所述生物燃燒機連接燃燒室。10.根據權利要求9所述的一種無廢氣污染的再生活性炭活化爐，其特征在于，所述旋風分離器與一次高溫加熱燃燒室之間、所述二次廢氣管道與二次廢氣高溫燃燒機之間和所述霧化噴淋冷卻室與活性炭過濾室之間均設置有送風機。
【文檔編號】C01B31/08GK105858653SQ201610274879
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】葉孫金
【申請人】上海歷順環保科技有限公司