一種輕質墻板及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明設及建筑工程領域，具體設及一種輕質墻板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，高層建筑建設過程中為了減小負載，都采用輕質墻體，運些墻體磚用聚苯顆 粒或膨脹珍珠巖超輕集料和水泥為主要原料所制成的輕質復合墻板，運些墻板的力學參數 目前并不令人滿意，強度低，隔熱，隔音效果差等。
[0003] 建筑物拆卸得到的粘±磚^及熱電廠爐渣，大都運往郊外掩埋，不但占用了大量 的農業耕地，更為嚴重的是污染自然和生態環境。
【發明內容】
[0004] 針對現有技術的不足，本發明的目的旨在提供一種強度高、密度低、保溫防火隔音 效果好的輕質墻板及其制備方法。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下技術方案： 一種輕質墻板，包括W下重量份的組份:水泥20-30份，粉煤灰25-30份，熱電廠爐渣10-20份，廢棄粘±磚10-15份，木屑2-3份，空屯、玻璃微珠12-18份，硬脂酸鋼2-3份，硫酸亞鐵5-10份，S聚憐酸鋼分散劑1-3份，玻璃纖維2-4份，正娃酸鹽乙醋0.5-4份，耐高溫丙絕纖維1-3份，玻璃纖維0.5-3份，水60-120份。
[0006] 進一步地，一種輕質墻板，包括W下重量份的組份:水泥25份，粉煤灰27份，熱電廠 爐渣15份，廢棄粘±磚12份，木屑2份，空屯、玻璃微珠15份，硬脂酸鋼2份，硫酸亞鐵7份，=聚 憐酸鋼分散劑2份，玻璃纖維3份，正娃酸鹽乙醋2份，耐高溫丙絕纖維2份，玻璃纖維1份，水 80份。
[0007] 進一步地，玻璃纖維長度為8-15mm。
[000引一種輕質墻板的制備方法，主要包括W下步驟： (1)按照上述重量比稱取粉煤灰，熱電廠爐渣，廢棄粘±磚，用干式球磨機對上述原料 進行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙絕纖維W及玻璃纖維，混合攬拌均勻； (2 )按照上述重量比稱取硬脂酸鋼，硫酸亞鐵，=聚憐酸鋼分散劑，玻璃纖維，正娃酸鹽 乙醋W及水，攬拌均勻得到混合水溶液； (3) 將步驟(1)所得的混合物料加入步驟(1)所得的混合溶液中攬拌，料漿攬拌時間10-17min，攬拌速度為 50-80r/min; (4) 使用充氣機充氣，充氣壓力0.2-0.4MPa，充氣時間5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，開動漉壓式制板機，漉壓成型，脫模，養護。
[0009]本發明的有益效果在于:質量輕，抗壓強度高，適合高層建筑使用，且耐酸堿性好， 耐溫性好，防火;同時可W回收利用熱電廠爐渣和廢棄粘±磚，避免其對環境的污染。
【具體實施方式】
[0010] W下結合【具體實施方式】對本發明作進一步闡述。
[00川實施例1 一種輕質墻板，包括W下重量份的組份:水泥化份，粉煤灰27份，熱電廠爐渣15份，廢棄 粘±磚12份，木屑2份，空屯、玻璃微珠15份，硬脂酸鋼2份，硫酸亞鐵7份，=聚憐酸鋼分散劑2 份，玻璃纖維3份，正娃酸鹽乙醋2份，耐高溫丙絕纖維2份，玻璃纖維1份，水80份。
[0012] 進一步地，玻璃纖維長度為8-15mm。
[0013] -種輕質墻板的制備方法，主要包括W下步驟： (1)按照上述重量比稱取粉煤灰，熱電廠爐渣，廢棄粘±磚，用干式球磨機對上述原料 進行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙絕纖維W及玻璃纖維，混合攬拌均勻； (2 )按照上述重量比稱取硬脂酸鋼，硫酸亞鐵，=聚憐酸鋼分散劑，玻璃纖維，正娃酸鹽 乙醋W及水，攬拌均勻得到混合水溶液； (3) 將步驟(1)所得的混合物料加入步驟(1)所得的混合溶液中攬拌，料漿攬拌時間10-17min，攬拌速度為 50-80r/min; (4) 使用充氣機充氣，充氣壓力0.2-0.4MPa，充氣時間5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，開動漉壓式制板機，漉壓成型，脫模，養護。
[0014] 實施例2 一種輕質墻板，包括W下重量份的組份:水泥20份，粉煤灰25份，熱電廠爐渣10份，廢棄 粘±磚10份，木屑2份，空屯、玻璃微珠12份，硬脂酸鋼2份，硫酸亞鐵5份，=聚憐酸鋼分散劑1 份，玻璃纖維2份，正娃酸鹽乙醋0.5份，耐高溫丙絕纖維1份，玻璃纖維0.5份，水60份。
[0015] 進一步地，玻璃纖維長度為8-15mm。
[0016] -種輕質墻板的制備方法，主要包括W下步驟： (1)按照上述重量比稱取粉煤灰，熱電廠爐渣，廢棄粘±磚，用干式球磨機對上述原料 進行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙絕纖維W及玻璃纖維，混合攬拌均勻； (2 )按照上述重量比稱取硬脂酸鋼，硫酸亞鐵，=聚憐酸鋼分散劑，玻璃纖維，正娃酸鹽 乙醋W及水，攬拌均勻得到混合水溶液； (3) 將步驟(1)所得的混合物料加入步驟(1)所得的混合溶液中攬拌，料漿攬拌時間10-17min，攬拌速度為 50-80r/min; (4) 使用充氣機充氣，充氣壓力0.2-0.4MPa，充氣時間5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，開動漉壓式制板機，漉壓成型，脫模，養護。
[0017] 實施例3 一種輕質墻板，包括W下重量份的組份:水泥30份，粉煤灰30份，熱電廠爐渣20份，廢棄 粘±磚15份，木屑3份，空屯、玻璃微珠18份，硬脂酸鋼3份，硫酸亞鐵10份，=聚憐酸鋼分散劑 3份，玻璃纖維4份，正娃酸鹽乙醋4份，耐高溫丙絕纖維3份，玻璃纖維3份，水120份。
[001引進一步地，玻璃纖維長度為8-15mm。
[0019] -種輕質墻板的制備方法，主要包括W下步驟： (I)按照上述重量比稱取粉煤灰，熱電廠爐渣，廢棄粘±磚，用干式球磨機對上述原料 進行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木屑、水泥、空屯、玻璃微珠，耐高溫 丙絕纖維W及玻璃纖維，混合攬拌均勻； (2 )按照上述重量比稱取硬脂酸鋼，硫酸亞鐵，=聚憐酸鋼分散劑，玻璃纖維，正娃酸鹽 乙醋W及水，攬拌均勻得到混合水溶液； (3) 將步驟(1)所得的混合物料加入步驟(1)所得的混合溶液中攬拌，料漿攬拌時間10-17min，攬拌速度為 50-80r/min; (4) 使用充氣機充氣，充氣壓力0.2-0.4MPa，充氣時間5-8min; 巧)加入到模具中，在微震器作用下，開動漉壓式制板機，漉壓成型，脫模，養護。
[0020]對實施例1-3制備的輕質墻板進行測試，結果如下表所示：
【主權項】
1. 一種輕質墻板，其特征在于，包括以下重量份的組份:水泥20-30份，粉煤灰25-30份， 熱電廠爐渣10-20份，廢棄粘土磚10-15份，木肩2-3份，空心玻璃微珠12-18份，硬脂酸鈉2-3 份，硫酸亞鐵5-10份，三聚磷酸鈉分散劑1-3份，玻璃纖維2-4份，正硅酸鹽乙酯0.5-4份，耐 高溫丙綸纖維1-3份，玻璃纖維0.5-3份，水60-120份。2. 根據權利要求1所述的輕質墻板，其特征在于，包括以下重量份的組份:水泥25份，粉 煤灰27份，熱電廠爐渣15份，廢棄粘土磚12份，木肩2份，空心玻璃微珠15份，硬脂酸鈉2份， 硫酸亞鐵7份，三聚磷酸鈉分散劑2份，玻璃纖維3份，正硅酸鹽乙酯2份，耐高溫丙綸纖維2 份，玻璃纖維1份，水80份。3. 根據權利要求2所述的輕質墻板，其特征在于，玻璃纖維長度為8-15mm。4. 一種權利要求1-3任一項所述的輕質墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按照上述重量比稱取粉煤灰，熱電廠爐渣，廢棄粘土磚，用干式球磨機對上述原料 進行球磨，粒度控制在60-100目，然后加入上述重量比的木肩、水泥、空心玻璃微珠，耐高溫 丙綸纖維以及玻璃纖維，混合攪拌均勻； (2) 按照上述重量比稱取硬脂酸鈉，硫酸亞鐵，三聚磷酸鈉分散劑，玻璃纖維，正硅酸鹽 乙酯以及水，攪拌均勻得到混合水溶液； (3) 將步驟（1)所得的混合物料加入步驟（1)所得的混合溶液中攪拌，料漿攪拌時間10-17min，攪拌速度為 50-80r/min; (4) 使用充氣機充氣，充氣壓力0 · 2-0 · 4MPa，充氣時間5-8min; (5) 加入到模具中，在微震器作用下，開動輥壓式制板機，輥壓成型，脫模，養護。
【專利摘要】本發明公開了一種輕質墻板及其制備方法，輕質墻板包括以下重量份的組份：水泥20-30份，粉煤灰25-30份，熱電廠爐渣10-20份，廢棄粘土磚10-15份，木屑2-3份，空心玻璃微珠12-18份，硬脂酸鈉2-3份，硫酸亞鐵5-10份，三聚磷酸鈉分散劑1-3份，玻璃纖維2-4份，正硅酸鹽乙酯0.5-4份，耐高溫丙綸纖維1-3份，玻璃纖維0.5-3份，水60-120份。該墻板質量輕，抗壓強度高，適合高層建筑使用，且耐酸堿性好，耐溫性好，防火；同時可以回收利用熱電廠爐渣和廢棄粘土磚，避免其對環境的污染。
【IPC分類】C04B22/16, C04B18/26, C04B14/42, C04B18/10, C04B28/02, C04B22/14, C04B14/22, C04B16/06, C04B18/16, C04B24/42, C04B18/08, C04B24/04
【公開號】CN105669106
【申請號】CN201511015574
【發明人】李翠翠
【申請人】青建集團股份公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日