一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷板及配方工藝，特別涉及一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，屬陶瓷工業技術領域。
【背景技術】
[0002]在現代的化驗室、生物接種室，電子產品、鐘表裝配車間等涉及試劑、微小零部件的工作環境，都要涉及工作平臺，這些特定的工作平臺根據作業對向的不同對工作平臺的要求也不同。但是耐酸堿、耐腐蝕、耐化學性、易清潔和防止臺面的液體流延和物品撒落是這些環境對工作平臺要求的共同特點。對于這些工作平臺傳統的方法是采用硬質塑料板或不銹鋼板制作，這樣的傳統平臺存在著諸如有接縫、死角或造價高等弊端。
【發明內容】
[0003]為了解決上述特定環境工作平臺的技術缺陷，本發明提供一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，由坯體層、凸臺和釉面層構成，坯體層為上下均為平面的平板長方形結構，凸臺在坯體層上面的四周邊沿并與坯體層為一體結構的陶瓷坯體，凸臺與坯體層的結合處和凸臺的拐角處均為圓滑狀，還體層的規格至少為900mmX 1800mm，厚度不大于6mm，凸臺的高度不小于18 _，釉面層均勻覆蓋在坯體層和凸臺的表面，釉面層的厚度至少0.3 mm;配方包括坯體層配方、釉面層配方，工藝流程中的干呀成型的壓力為250Mpa，干燥溫度為110°C?346°C，干燥周期為112min，燒成溫度為上溫1206°C，下溫1204°C，燒成周期為138min。
[0005]坯體層配方按重量百分比包括龍海長石14%，大坪石米14%，漳浦灰土 14%，漳平風化石13.47%，永安鈉長石12.4%，漳平長石塊8%，江東水洗土 8%，大南白土 5%，透輝石4%，水洗高嶺土3%，宜春黑滑石2%，膨潤土 1%，腐植酸鈉0.41%，硅酸鈉0.41%，凹凸棒土0.3%，甲基纖維素0.01%。
[0006]釉面層配方分為底釉配方和面釉配方，按重量百分比底釉配方包括硅石38.1%，星子高嶺土13.27%，龍巖鈉長石13.09%，龍海鉀長石9.86%，硅酸鋯8.06%，方解石5.8%，吉馬球土 4.4%，滑石3.4%，煅燒高嶺土1.8%，氧化鋅1.8%，三聚磷酸鈉0.36%，甲基纖維素0.06% ；面釉配方包括鍛燒高嶺土 25.6%，娃石20.1%，龍海鉀長石16.73%，龍巖鈉長石16.35%，燒滑石7.66%，釩鈦黑6.07%，吉馬球土 5.23%，氧化鋁1.77%，三聚磷酸鈉0.43%，甲基纖維素
0.06% ο
[0007]本發明的有益效果是:釉面層覆蓋整個坯體層和凸臺表面，能有效抵御強酸堿的腐蝕和化學品的侵襲，表面光潔易清潔；陶瓷板的四周邊有凸臺而且結合處均為圓滑狀，可有效防止臺面的液體流延和物品撒落，沒有死角便于清潔和清理。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明進一步說明:
圖1為本發明的橫截面結構示意圖。
[0009]圖中1、坯體層，2、凸臺，3、釉面層。
【具體實施方式】
[0010]在圖1的實施例中，一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，由坯體層1、凸臺2和釉面層3構成，坯體層I為上下均為平面的平板長方形結構，凸臺2在坯體層I上面的四周邊沿并與坯體層I為一體結構的陶瓷坯體，凸臺2與坯體層I的結合處和凸臺2的拐角處均為圓滑狀，還體層I的規格至少為900_x 1800mm，厚度不大于6mm，凸臺2的高度不小于18 mm,釉面層3均勾覆蓋在還體層I和凸臺2的表面，釉面層3的厚度至少0.3 mm；配方包括還體層I配方、釉面層3配方，工藝流程中的干呀成型的壓力為250Mpa，干燥溫度為110°C?346°C，干燥周期為112min，燒成溫度為上溫1206 °C，下溫1204°C，燒成周期為138min。
[0011]坯體層配方按重量百分比包括龍海長石14%，大坪石米14%，漳浦灰土 14%，漳平風化石13.47%，永安鈉長石12.4%，漳平長石塊8%，江東水洗土 8%，大南白土 5%，透輝石4%，水洗高嶺土3%，宜春黑滑石2%，膨潤土 1%，腐植酸鈉0.41%，硅酸鈉0.41%，凹凸棒土0.3%，甲基纖維素0.01%。
[0012]釉面層配方分為底釉配方和面釉配方，按重量百分比底釉配方包括硅石38.1%，星子高嶺土13.27%，龍巖鈉長石13.09%，龍海鉀長石9.86%，硅酸鋯8.06%，方解石5.8%，吉馬球土 4.4%，滑石3.4%，煅燒高嶺土1.8%，氧化鋅1.8%，三聚磷酸鈉0.36%，甲基纖維素0.06% ；面釉配方包括鍛燒高嶺土 25.6%，娃石20.1%，龍海鉀長石16.73%，龍巖鈉長石16.35%，燒滑石7.66%，釩鈦黑6.07%，吉馬球土 5.23%，氧化鋁1.77%，三聚磷酸鈉0.43%，甲基纖維素
0.06% ο
[0013]實施例:首先按比例將原料配備好，再將原料加水投入到球磨機磨成高細度的泥漿，泥漿磨好后經過過篩除鐵后送入粉料干燥塔進行噴霧干燥，將干燥后的粉料通過大型油壓機在模具上干壓成型，成型后包括坯體層I和凸臺2的陶瓷坯體送入烘干窯烘干;對達到一定干燥程度的陶瓷坯體進行施涂底釉后進行噴墨印花，再施涂面釉。最后將完成前期工藝的陶瓷坯體送入輥道窯燒制成包括坯體層1、凸臺2和釉面層3在內的大規格異形陶瓷板，再經磨邊分選打包后即可作為成品入庫。
【主權項】
1.一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，其特征是:大規格異形陶瓷板由坯體層、凸臺和釉面層構成，坯體層為上下均為平面的平板長方形結構，凸臺在坯體層上面的四周邊沿并與坯體層為一體結構的陶瓷坯體，凸臺與坯體層的結合處和凸臺的拐角處均為圓滑狀，還體層的規格至少為900_X 1800mm，厚度不大于6_，凸臺的高度不小于18 mm，釉面層均勻覆蓋在坯體層和凸臺的表面，釉面層的厚度至少0.3 mm;配方包括坯體層配方、釉面層配方，工藝流程中的干呀成型的壓力為250Mpa，干燥溫度為110°C?346°C，干燥周期為.112min，燒成溫度為上溫1206°C，下溫1204°C，燒成周期為138min。2.根據權利要求1所述的一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，其特征是:所述的坯體層配方按重量百分比包括龍海長石14%，大坪石米14%，漳浦灰土 14%，漳平風化石.13.47%，永安鈉長石12.4%，漳平長石塊8%，江東水洗土 8%，大南白土 5%，透輝石4%，水洗高嶺土3%，宜春黑滑石2%，膨潤土 1%，腐植酸鈉0.41%，娃酸鈉0.41%，凹凸棒土0.3%，甲基纖維素.0.01%o3.根據權利要求1所述的一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，其特征是:所述的釉面層配方分為底釉配方和面釉配方，按重量百分比底釉配方包括硅石38.1%，星子高嶺土13.27%，龍巖鈉長石13.09%，龍海鉀長石9.86%，硅酸鋯8.06%，方解石5.8%，吉馬球土.4.4%，滑石3.4%，煅燒高嶺土1.8%，氧化鋅1.8%，三聚磷酸鈉0.36%，甲基纖維素0.06%;面釉配方包括鍛燒高嶺土25.6%，娃石20.1%，龍海鉀長石16.73%，龍巖鈉長石16.35%，燒滑石.7.66%，釩鈦黑6.07%，吉馬球土 5.23%，氧化鋁1.77%，三聚磷酸鈉0.43%，甲基纖維素.0.06% ο
【專利摘要】一種有凸臺的大規格異形陶瓷板及配方工藝，大規格異形陶瓷板由坯體層、凸臺和釉面層構成，坯體層為上下均為平面的平板長方形結構，凸臺在坯體層上面的四周邊沿并與坯體層為一體結構的陶瓷坯體，凸臺與坯體層的結合處和凸臺的拐角處均為圓滑狀，坯體層的規格至少為900mm×1800mm，厚度不大于6mm，凸臺的高度不小于18mm，釉面層均勻覆蓋在坯體層和凸臺的表面，釉面層的厚度至少0.3mm；配方包括坯體層配方、釉面層配方，工藝流程中的干呀成型的壓力為250Mpa，干燥溫度為110℃～346℃，干燥周期為112min，燒成溫度為上溫1206℃，下溫1204℃，燒成周期為138min。
【IPC分類】C04B41/89, C04B33/13, C03C8/00, B25H1/00
【公開號】CN105622058
【申請號】CN201610132372
【發明人】程石明, 任富國, 李利方
【申請人】萬利(中國)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月10日