一種四色人造石英石板材及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于人造石英石制備技術領域，具體地說，涉及一種四色人造石英石板材及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下高壓壓制成形、高溫狀態下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建材及裝飾材料。目前市場上以單色類型的人造石英石產品居多，隨著人們審美觀的提升，越來越多的櫥柜商和臺面加工商更愿意選用多色類型的石英石產品作為首選的裝飾材料。
[0003]一般來說，傳統的生產工藝，就生產難度而言，四色石英石產品>三色石英石>雙色石英石產品>單色石英石產品。產品的顏色越多，生產效率越低，產品的不良率越高。這不但造成了資源的極大浪費，也使得四色板材的售價變得高昂。
[0004]因此有必要對現有的生產工藝進行升級改造或技術改造。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種四色人造石英石板材及其生產工藝，產品性能好，生產效率高，合格率高。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種四色人造石英石板材，包括以下原料:玻璃顆粒份，A色人造石英顆粒，B色人造石英顆粒，C色人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，助劑，顏料。
[0008]進一步，按照重量份，所述玻璃顆粒30-40份，A色人造石英顆粒10-15份，B色人造石英顆粒10-15份，C色人造石英顆粒10-15份，天然石英砂10-25份，石英粉10_20份，粘合劑4-15份，助劑0.1-0.6份，顏料0.2-1份。
[0009]進一步，所述玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒25-40份、8_16目玻璃顆粒60-75份。
[0010]進一步，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5-10份,26-40目天然石英砂20-50份,40-100目天然石英砂30-60份。
[0011]進一步，所述石英粉為400目石英粉。
[0012]進一步，所述粘合劑為單一不飽和聚酯樹脂、單一亞克力樹脂或兩種的混合物。
[0013]進一步，所述助劑包括固化劑和偶聯劑。
[0014]進一步，所述顏料包括鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉的一種或幾種。
[0015]一種四色人造石英石板材的生產工藝，包括以下步驟:
[0016](I)將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、C色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25S后，高速攪拌30-40s，得到混料；
[0017](2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟⑴的混料中，高速攪拌50_60s ；
[0018](3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；
[0019](4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得四色人造石英石板材。
[0020]進一步，所述A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒和C色人造石英顆粒由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
[0021 ] 與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0022]本發明所述一種四色人造石英石板材及其生產工藝，生產效率高，同時有效降低了產品的不良率，顏色相互分離，可批量化生產。
【具體實施方式】
[0023]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]本發明所述一種四色人造石英石板材，包括以下原料:進一步，按照重量份，所述玻璃顆粒35份，A色人造石英顆粒10份，B色人造石英顆粒10份，C色人造石英顆粒10份，天然石英砂12份，石英粉12份，粘合劑10份，助劑0.5份，顏料0.5份。
[0025]其中，玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒35份、8-16目玻璃顆粒65份，按照重量份，天然石英砂包括8-16目天然石英砂8份，16-26目天然石英砂8份，26-40目天然石英砂40份，40-100目天然石英砂44份，石英粉采用400目石英粉。
[0026]粘合劑采用單一不飽和聚酯樹脂和單一亞克力樹脂的混合物，助劑包括固化劑和偶聯劑，按照重量份，固化劑和偶聯劑各占助劑的50份，顏料采用鐵黃粉。
[0027]一種四色人造石英石板材的生產工藝，包括以下步驟:
[0028](I)將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、C色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌20s后，高速攪拌30s，得到混料；
[0029](2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟(I)的混料中，高速攪拌50s ；
[0030](3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機把一些沒有攪拌結團的物料進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；
[0031](4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得四色人造石英石板材。
[0032]其中，A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒和C色人造石英顆粒均是由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
[0033]最后應說明的是:以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種四色人造石英石板材，其特征在于，包括以下原料:玻璃顆粒份，A色人造石英顆粒，B色人造石英顆粒，C色人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，粘合劑，助劑，顏料。2.根據權利要求1所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述玻璃顆粒30-40份，A色人造石英顆粒10-15份，B色人造石英顆粒10_15份，C色人造石英顆粒10-15份，天然石英砂10-25份，石英粉10-20份，粘合劑4_15份，助劑0.1-0.6份，顏料0.2~1 份。3.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，所述玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒25-40份、8-16目玻璃顆粒60-75份。4.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5_10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60份。5.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，所述石英粉為400目石英粉。6.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，所述粘合劑為單一不飽和聚酯樹脂、單一亞克力樹脂或兩種的混合物。7.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，所述助劑包括固化劑和偶聯劑。8.根據權利要求2所述一種四色人造石英石板材，其特征在于，所述顏料包括鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉的一種或幾種。9.根據權利要求1至8任一項所述一種四色人造石英石板材的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、C色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料； (2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟(I)的混料中，高速攪拌50-60s； (3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型； (4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得四色人造石英石板材。10.根據權利要求9所述一種四色人造石英石板材的生產工藝，其特征在于，所述A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒和C色人造石英顆粒由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
【專利摘要】本發明所述一種四色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃顆粒份，A色人造石英顆粒，B色人造石英顆粒，C色人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，助劑，顏料，其生產工藝包括以下步驟：將上述配比的玻璃顆粒、A色人造石英顆粒、B色人造石英顆粒、C色人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入的混料中，高速攪拌50-60s；再經計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；將成型好的板材進行固化、定厚、拋光深加工處理。本發明生產效率高，同時有效降低了產品的不良率，顏色相互分離，可批量化生產。
【IPC分類】C04B14/06, C04B26/18, C04B26/04
【公開號】CN105621946
【申請號】CN201410583693
【發明人】周軍, 胡國強, 張韡
【申請人】廣東中旗新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月27日