一種碳化硅料漿沉降均化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到碳化硅的生產制備領域，具體的說是一種碳化硅料漿沉降均化系統。
【背景技術】
[0002]碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
[0003]在碳化硅提純分級時，需要將碳化硅制成料漿，然后對料漿進行除雜、除鐵和分級，這其中就需要用到沉降、均化罐對料漿進行均化，經沉降、均化后的料漿進行離心分離、烘干最后得到粒徑在小范圍波動的碳化娃粉料。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種碳化硅料漿沉降均化系統，通過該系統，能夠對碳化硅料漿進行充分的攪拌，使碳化硅粉料在均化罐中形成均勻一致的料漿。
[0005]本發明為實現上述技術目的所采用的技術方案為:一種碳化硅料漿沉降均化系統，包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐和一個均化罐，每個沉降罐上的沉降進料管均與料漿總管連接，沉降罐的沉降排料管均與總排料管連接，且總排料管的末端與均化罐的均化進料管連接，在沉降罐和均化罐上方設置有軌道，軌道上滑動設置有升降式攪拌機構，以對每個沉降罐和均化罐進行攪拌；
所述升降式攪拌機構包括由動力機構驅動其在軌道上運動的托架、設置在托架上的螺桿、龍門架、提升架和攪拌軸，其中，螺桿的下端通過軸承和軸承座轉動固定在托架上，上部與龍門架轉動連接，且在龍門架上設置有驅動螺桿同步轉動的提升電機，提升架通過兩個螺紋孔與兩根螺桿形成螺桿傳動，以使螺桿在轉動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設置有由轉動電機驅動的攪拌軸，攪拌軸的底部設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環繞攪拌軸同一水平截面設置的至少三片槳片和設置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設置在固定盤的上表面上;所述沉降罐和均化罐頂部均開設有供攪拌軸和攪拌葉片進出的攪拌口。
[0006]所述沉降罐和均化罐的排料口內分別設置有進氣管，且進氣管與壓縮空氣管道連接。
[0007]所述沉降罐和均化罐的上部均設置有傾斜向下的排水管。
[0008]所述提升架升降的軌跡上設置有控制提升電機的上限位開關和下限位開關。
[0009]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0010]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。[0011 ]有益效果:與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1)由于碳化硅漿料需要沉積一定的時間，因此，多設置幾個沉降罐，將碳化硅漿料按照順序依次充入到沉降罐內，這樣，最先充入碳化硅的沉降罐肯定最先完成均化，然后將其中的碳化硅漿料匯聚到最后一個均化罐中均化，以備離心脫水;一旦任意一個沉降罐內的碳化硅漿料輸入到均化罐中后，就需要及時向其中補充碳化硅漿料，從而保證了生產的持續進行；
2)本發明通過將若干沉降罐和一個均化罐設置成一排，并通過在其上設置軌道和可移動的升降式攪拌機構對每個罐體內料漿進行攪拌，從而節省了設備的成本；
3)本發明的升降式攪拌機構的攪拌軸底部具有獨特結構的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會對罐體內壁粘附的料漿起到沖刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為沉降罐的結構示意圖；
圖3為均化罐的架構示意圖；
圖4為軌道和升降式攪拌機構的結構示意圖；
圖5為攪拌葉片的結構示意圖；
圖6為槳片和連接片的側視圖；
圖7為固定盤和刮板的結構示意圖；
附圖標記:1、沉降罐，101、沉降進料管，102、沉降排料管，2、均化罐，201、均化進料管，202、均化排料管，3、料漿總管，4、總排料管，5、壓縮空氣管道，501、進氣管，6、軌道，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、托架，801、動力機構，9、攪拌軸，901、轉動電機，10、龍門架，11、提升架，1101、上限位開關，1102、下限位開關，12、提升電機，13、螺桿，14、攪拌口，15、排水管，16、蓋板。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，一種碳化硅料漿沉降均化系統，包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐I和一個均化罐2，每個沉降罐I上的沉降進料管101均與料漿總管3連接，沉降罐I的沉降排料管102均與總排料管4連接，且總排料管4的末端與均化罐2的均化進料管201連接，在沉降罐I和均化罐2上方設置有軌道6，軌道6上滑動設置有升降式攪拌機構，以對每個沉降罐I和均化罐2進行攪拌；
所述升降式攪拌機構包括由動力機構801驅動其在軌道6上運動的托架8、設置在托架8上的螺桿13、龍門架10、提升架11和攪拌軸9，其中，螺桿13的下端通過軸承和軸承座轉動固定在托架8上，上部與龍門架1轉動連接，且在龍門架10上設置有驅動螺桿13同步轉動的提升電機12，提升架11通過兩個螺紋孔與兩根螺桿13形成螺桿傳動，以使螺桿13在轉動過程中帶動提升架11升降，所述提升架11上設置有由轉動電機901驅動的攪拌軸9，攪拌軸9的底部設置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環繞攪拌軸9同一水平截面設置的至少三片槳片701和設置在攪拌軸9底部的固定盤703，固定盤703的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸9相接的一端設置在固定盤703的上表面上;所述沉降罐I和均化罐2頂部均開設有供攪拌軸9和攪拌葉片7進出的攪拌口 14。
[0014]以上為本發明的基本實施方式，可在以上基礎上做進一步的優化、限定或改進:
如，所述沉降罐I和均化罐2的排料口內分別設置有進氣管501，且進氣管501與壓縮空氣管道5連接，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞排料口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用；
又如，所述沉降罐I和均化罐2的上部均設置有傾斜向下的排水管15，且排水管104上設置有控制閥，從而排出罐體內多余的水；
又如，所述提升架11升降的軌跡上設置有控制提升電機12的上限位開關1101和下限位開關1102，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置；
再如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
進一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合；
最后，攪拌口 14為凸出于沉降罐I和均化罐2頂部平面的圓筒，在該圓筒的頂部上滑動設置有蓋板，蓋板由對稱設置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉動銷對稱鉸接在攪拌口上，以使兩塊分板繞各自轉動銷轉動過程中封閉或打開攪拌口。
【主權項】
1.一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐(I)和一個均化罐(2)，每個沉降罐(I)上的沉降進料管(101)均與料漿總管(3)連接，沉降罐(I)的沉降排料管(102)均與總排料管(4)連接，且總排料管(4)的末端與均化罐(2)的均化進料管(201)連接，在沉降罐(I)和均化罐(2)上方設置有軌道(6)，軌道(6)上滑動設置有升降式攪拌機構，以對每個沉降罐(I)和均化罐(2)進行攪拌； 所述升降式攪拌機構包括由動力機構(801)驅動其在軌道(6)上運動的托架(8)、設置在托架(8)上的螺桿(13)、龍門架(10)、提升架(11)和攪拌軸(9)，其中，螺桿(13)的下端通過軸承和軸承座轉動固定在托架(8)上，上部與龍門架(10)轉動連接，且在龍門架(10)上設置有驅動螺桿(13)同步轉動的提升電機(12)，提升架(11)通過兩個螺紋孔與兩根螺桿(13)形成螺桿傳動，以使螺桿(13)在轉動過程中帶動提升架(11)升降，所述提升架(11)上設置有由轉動電機(901)驅動的攪拌軸(9 )，攪拌軸(9)的底部設置有攪拌葉片(7 )，所述攪拌葉片(7)包括環繞攪拌軸(9)同一水平截面設置的至少三片槳片(701)和設置在攪拌軸(9)底部的固定盤(703)，固定盤(703)的邊緣均勻設置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(9)相接的一端設置在固定盤(703)的上表面上;所述沉降罐(I)和均化罐(2)頂部均開設有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)進出的攪拌口(14)。2.根據權利要求1所述的一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:所述沉降罐(I)和均化罐(2)的排料口內分別設置有進氣管(501)，且進氣管(501)與壓縮空氣管道(5)連接。3.根據權利要求1所述的一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:所述沉降罐(I)和均化罐(2)的上部均設置有傾斜向下的排水管(15)。4.根據權利要求1所述的一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:所述提升架(11)升降的軌跡上設置有控制提升電機(12)的上限位開關(1101)和下限位開關(1102)。5.根據權利要求1所述的一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。6.根據權利要求1所述的一種碳化硅料漿沉降均化系統，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。
【專利摘要】一種碳化硅料漿沉降均化系統，包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐和一個均化罐，每個沉降罐上的沉降進料管均與料漿總管連接，沉降罐的沉降排料管均與總排料管連接，且總排料管的末端與均化罐的均化進料管連接，在沉降罐和均化罐上方設置有軌道，軌道上滑動設置有升降式攪拌機構，以對沉降罐和均化罐進行攪拌。本發明通過設置軌道和可移動的升降式攪拌機構對每個罐體內料漿進行攪拌，從而節省了設備的成本，而在升降式攪拌機構的攪拌軸底部具有獨特結構的攪拌葉片，使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪，不僅起到很好的攪拌作用，也會對罐體內壁粘附的料漿起到沖刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積。
【IPC分類】C01B31/36
【公開號】CN105621415
【申請號】CN201610158266
【發明人】韓戰東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月21日