一種雙色人造石英石板材及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造石英石板材，具體地說，涉及一種雙色人造石英石板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002]人造石英石是由石英砂粉為主要填料，以不飽和聚酯樹脂作為粘合劑，在真空狀況下高壓壓制成形、高溫狀態下定形的新型石材，其是一種無放射性污染、可重復利用的環保、綠色新型建材及裝飾材料。目前市場上以單色類型的人造石英石產品、雙色類型的石英石產品居多。單色人造石英石產品色彩單調，大多數情況都要跟使用幾種顏色的單色石英石來組合設計，既限制了石英石的推廣，也造成了材料的浪費。
[0003]隨著人們審美水平的提高，越來越多的客戶更傾向于選用雙色甚至多色類型的石英石板材來裝飾家居。長期以來，雙色類型石英石的由于工藝復雜，生產效率低，并且板材在壓制過程中顏色容易相互滲透，不良率高，從而導致供貨少，售價高。
[0004]因此有必要對現有的生產工藝進行升級改造或技術改造。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種雙色人造石英石板材及其制備方法，生產效率高，合格率高，石英石板材在壓制過程中顏色不會相互滲透，外形美觀。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種雙色人造石英石板材，包括以下原料:玻璃顆粒，人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，粘合劑，助劑和顏料。
[0008]進一步，按照重量份，所述玻璃顆粒30-40份，人造石英顆粒10-30份，天然石英砂10-35份，石英粉10-30份，粘合劑5-20份，助劑0.1-0.6份和顏料0.2-1份。
[0009]進一步，所述玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒25-40份、8_16目玻璃顆粒60-75份。
[0010]進一步，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5-10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60份。
[0011]進一步，所述石英粉為400目石英粉。
[0012]進一步，所述粘合劑為單一不飽和聚酯樹脂、單一亞克力樹脂或兩種的混合物。
[0013]進一步，所述助劑包括固化劑和偶聯劑。
[0014]進一步，所述顏料包括鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉的一種或幾種。
[0015]—種雙色人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)將上述配比的玻璃顆粒、人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料；
[0017](2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟⑴的混料中，高速攪拌50_60s ；
[0018](3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；
[0019](4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得雙色人造石英石板材。
[0020]進一步，所述人造石英顆粒由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0022]本發明所述的一種雙色人造石英石板材及其制備方法，生產過程簡單，極大地提高了生產效率，同時有效降低了產品的不良率，顏色相互分離，可批量化生產。
【具體實施方式】
[0023]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]實施例1:
[0025]本發明所述一種雙色人造石英石板材，包括以下重量份的原料:玻璃顆粒33份，人造石英顆粒25份，天然石英砂11份，石英粉20份，石英粉采用400目石英粉，粘合劑10份，粘合劑采用單一不飽和聚酯樹脂，助劑0.5份和顏料0.5份，助劑包括固化劑和偶聯劑，按照重量份，固化劑和偶聯劑各占助劑的50份，顏料為鈦白粉。
[0026]將部分天然石英砂用造粒機器造粒，制得人造石英顆粒。
[0027]玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒30份、8-16目玻璃顆粒70份。
[0028]按照重量份，天然石英砂包括8-16目天然石英砂10份，16-26目天然石英砂8份，26-40目天然石英砂42份，40-100目天然石英砂40份，通過合理的石英砂粒度分布，石英石板材抗沖擊性好，耐用性好。
[0029]—種雙色人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)將上述配比的玻璃顆粒、人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌20s后，高速攪拌30s，得到混料；
[0031](2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟⑴的混料中，高速攪拌50s ;
[0032](3)將步驟⑵混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；
[0033](4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得雙色人造石英石板材。
[0034]實施例2:
[0035]本實施例的技術方案與實施例1大致相同，其區別在于:
[0036]人造石英顆粒由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
[0037]最后應說明的是:以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙色人造石英石板材，其特征在于，包括以下原料:玻璃顆粒，人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，粘合劑，助劑和顏料。2.根據權利要求1所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述玻璃顆粒30-40份，人造石英顆粒10-30份，天然石英砂10-35份，石英粉10-30份，粘合劑5_20份，助劑0.1-0.6份和顏料0.2-1份。3.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，所述玻璃顆粒包括6-8目玻璃顆粒25-40份、8-16目玻璃顆粒60-75份。4.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5_10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60份。5.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，所述石英粉為400目石英粉。6.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，所述粘合劑為單一不飽和聚酯樹脂、單一亞克力樹脂或兩種的混合物。7.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，所述助劑包括固化劑和偶聯劑。8.根據權利要求2所述一種雙色人造石英石板材，其特征在于，所述顏料包括鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉的一種或幾種。9.根據權利要求1至8任一項所述一種雙色人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將上述配比的玻璃顆粒、人造石英顆粒、天然石英砂加入到高速混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌15-25s后，高速攪拌30-40s，得到混料； (2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入步驟(I)的混料中，高速攪拌50-60s; (3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機把一些沒有攪拌結團的物料進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料，然后送進制板模中，將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型； (4)將成型好的板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理，即制得雙色人造石英石板材。10.根據權利要求9所述一種雙色人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述人造石英顆粒由天然石英砂，加入顏料用造粒機器造粒制得。
【專利摘要】本發明所述一種雙色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃顆粒，人造石英顆粒，天然石英砂，石英粉，粘合劑，助劑和顏料。其制備方法包括以下步驟：(1)將玻璃顆粒、人造石英顆粒、天然石英砂加入混合機中低速攪拌均勻，再加入石英粉，低速攪拌20s后，高速攪拌30s；(2)將顏料、助劑摻入粘合劑中攪拌均勻，倒入混料中，高速攪拌50s；(3)將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，進入布料機內布料，然后送進制板模中，再送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型；(4)將板材送入固化箱固化，固化結束后經定厚、拋光深加工處理。本發明極大地提高了生產效率，同時有效降低了產品的不良率，可批量化生產。
【IPC分類】C04B26/18, C04B26/04, C04B26/02
【公開號】CN105601172
【申請號】CN201410583717
【發明人】周軍, 胡國強, 張韡
【申請人】廣東中旗新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2014年10月27日