一種活性碳酸鈣的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化工產品的制備方法，具體涉及一種活性碳酸鈣的制備方法。
【背景技術】
[0002]活性碳酸鈣作為高填充量的高檔填充劑，廣泛應用于橡膠、塑料、塑鋼門窗、PVC電纜料、高級涂料、管材、輪胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封膠條、玻璃鋼制品、電纜包裝布、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品添加劑等行業。現有技術中活性碳酸鈣的傳統生產工藝式將石灰石等原料煅燒生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得活性碳酸鈣。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的、方法設計更來合理、制得的成品活性高的活性碳酸鈣的制備方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種活性碳酸鈣的制備方法，其特點是:將石膏與碳酸鈉混合，形成石膏與碳酸鈣共存物，然后經酸溶、純堿沉、活化、干燥制成活性碳酸鈣；所述石膏與碳酸鈉混合形成石膏與碳酸鈣共存的溫度為40 - 50°C;所述酸溶是向容器內加入濃鹽酸，不斷攪拌，直至無氣體逸出；所述純堿沉是向溶液中加入適量的碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器內加入氯化銨進行活化；所述干燥溫度為110-130°C，干燥時間為30-5-分鐘。
[0005]本發明所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，進一步地:所述將石膏與碳酸鈉形成石膏與碳酸鈣共存時的溫度為45°C。
[0006]本發明所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，進一步地:所述干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。
[0007]本發明所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，進一步地:所述活化時向容器內加入氯化銨達到氯化銨質量濃度為20-25%。
[0008]本發明所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，進一步地，其具體步驟如下:將碳酸鈉溶液加熱至45°C，慢慢加入石膏，在45°C溫度條件下不斷攪拌3小時，降至室溫；加入濃鹽酸，不斷攪拌，待無氣體逸出，過濾，濾渣為沒反應的石膏，回收繼續使用。向容器內加入氯化銨，攪拌；分數次慢慢加入碳酸鈉，過濾，繼續向溶液中加入碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；合并濾渣，用干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。
[0009]與現有技術相比，本發明方法設計合理，操作方便，所制備的活性碳酸鈣純度高，顆粒細，活性好，而且工藝簡單。
【具體實施方式】
[0010]以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0011]實施例1，一種活性碳酸鈣的制備方法，將石膏與碳酸鈉混合，形成石膏與碳酸鈣共存物，然后經酸溶、純堿沉、活化、干燥制成活性碳酸鈣；所述石膏與碳酸鈉混合形成石膏與碳酸鈣共存的溫度為40 - 500C ;所述酸溶是向容器內加入濃鹽酸，不斷攪拌，直至無氣體逸出；所述純堿沉是向溶液中加入適量的碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器內加入氯化銨進行活化；所述干燥溫度為110_130°C，干燥時間為30-5-分鐘。
[0012]實施例2，實施例1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法中:所述將石膏與碳酸鈉形成石膏與碳酸鈣共存時的溫度為45°C。
[0013]實施例3，實施例1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法中:所述干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。
[0014]實施例4，實施例1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法中:所述活化時向容器內加入氯化銨達到氯化銨質量濃度為20-25%。
[0015]實施例5，實施例1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法中:其具體步驟是:將碳酸鈉溶液加熱至45°C，慢慢加入石膏，在45°C溫度條件下不斷攪拌3小時，降至室溫；加入濃鹽酸，不斷攪拌，待無氣體逸出，過濾，濾渣為沒反應的石膏，回收繼續使用；向容器內加入氯化銨，攪拌；分數次慢慢加入碳酸鈉，過濾，繼續向溶液中加入碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；合并濾渣，用干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。
[0016]實施例6，一種活性碳酸鈣的制備方法實驗:
將2000毫升水放入容器內，加熱至45°C，加入碳酸鈉600克，不斷攪拌，使其溶解，制成碳Ife納?谷液，并保持溫度；
稱取800克石膏，粉碎，慢慢加入碳酸鈉溶液中，在45°C溫度條件下不斷攪拌3小時，降至室溫；
向容器內加入濃鹽酸700毫升，不斷攪拌，待無氣體逸出，過濾，濾渣為沒反應的石膏，回收繼續使用；
向容器內加入50克氯化銨，攪拌；分數次慢慢加入碳酸鈉,過濾,繼續向溶液中加入碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；
合并濾渣，用干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘，即得活性碳酸鈣。
【主權項】
1.一種活性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:將石膏與碳酸鈉混合，形成石膏與碳酸鈣共存物，然后經酸溶、純堿沉、活化、干燥制成活性碳酸鈣；所述石膏與碳酸鈉混合形成石膏與碳酸鈣共存的溫度為40 - 500C ;所述酸溶是向容器內加入濃鹽酸，不斷攪拌，直至無氣體逸出；所述純堿沉是向溶液中加入適量的碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器內加入氯化銨進行活化；所述干燥溫度為110-130°C，干燥時間為30-5-分鐘。2.根據權利要求1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:所述將石膏與碳酸鈉形成石膏與碳酸鈣共存時的溫度為45°C。3.根據權利要求1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:所述干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。4.根據權利要求1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:所述活化時向容器內加入氯化銨達到氯化銨質量濃度為20-25%。5.根據權利要求1所述的一種活性碳酸鈣的制備方法，其特征在于:其具體步驟是:將碳酸鈉溶液加熱至45°C，慢慢加入石膏，在45°C溫度條件下不斷攪拌3小時，降至室溫；力口入濃鹽酸，不斷攪拌，待無氣體逸出，過濾，濾渣為沒反應的石膏，回收繼續使用；向容器內加入氯化銨，攪拌；分數次慢慢加入碳酸鈉，過濾，繼續向溶液中加入碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；合并濾渣，用干燥箱干燥，干燥溫度為120°C，干燥時間為40分鐘。
【專利摘要】本發明是一種活性碳酸鈣的制備方法，將石膏與碳酸鈉混合，形成石膏與碳酸鈣共存物，然后經酸溶、純堿沉、活化、干燥制成活性碳酸鈣；所述石膏與碳酸鈉混合形成石膏與碳酸鈣共存的溫度為40－50℃；所述酸溶是向容器內加入濃鹽酸，不斷攪拌，直至無氣體逸出；所述純堿沉是向溶液中加入適量的碳酸鈉，直至不再有沉淀物生成；所述活化是向容器內加入氯化銨進行活化；所述干燥溫度為110-130℃，干燥時間為30-5-分鐘。本發明方法設計合理，操作方便，所制備的活性碳酸鈣純度高，顆粒細，活性好，而且工藝簡單。
【IPC分類】C01F11/18
【公開號】CN105585040
【申請號】CN201410569064
【發明人】莊亞林
【申請人】莊亞林
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日