一種硅膠的新型制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于硅膠制造技術領域，具體涉及一種硅膠的新型制作工藝。
【背景技術】
[0002] 硅膠的應用領域日漸廣泛，就目前的應用來看，在電子產品除潮等工業領域起干 燥和保護作用的硅膠多數為超大孔硅膠，另外超大孔硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑等應用 領域都得到了很好的應用，目前現有工藝技術在粒度分布上取得的效果還不明顯。
【發明內容】
[0003] 本發明克服了現有技術的不足，提出了一種硅膠的新型制作工藝，所述超大孔硅 膠是由硅酸鈉與硫酸進行溶膠反應制得。
[0004] 本發明的技術方案為：一種硅膠的新型制作工藝，所述流程通過配堿池、配酸 罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產設備上通過配堿 池配制Si0 2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內配置含量為15-25% 的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入 到反應塔內，反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時 后，進入到水洗罐中，在75-85°C的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在 烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
[0005] 反應塔內反應溫度為100-110°C。
[0006] 水洗罐內水洗時間為70-75小時。
[0007] 壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150°C，烘干時間為48-52小時。
[0008] 本發明具有如下有益效果： 1)無需對原材料進行特殊的處理。
[0009] 2)生產過程都是在常壓條件下進行的，有利于規模化生產。
[0010] 3)水洗過程中水洗溫度在常溫下進行，制得的硅膠粒度分布均勻。
[0011] 4)可根據客戶的需要在水洗過程中進行擴孔處理，滿足不同客戶的指標要求。
[0012] 5)縮短了生產周期，裝置利用率明顯提高。
[0013] 以下結合【具體實施方式】進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0014] 以下是本發明的實施實例： 實施實例1 : 先將10升15%硫酸溶液加入到實驗用反應塔內，再將6升配制好的Si02含量為30%的 硅酸鈉溶液噴入到實驗用反應塔內，塔內溫度為l〇5°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化 16小時后進入到實驗用水洗罐中，在78°C的水中進行水洗，水洗到70小時后進行氨泡7小 時，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為l〇〇°C，烘干時間為50小時實驗數據如表1。
[0015] 表1實驗數據表
實施實例2 : 先將10升18%硫酸溶液加入到實驗用反應塔內，再將6升配制好的Si02含量為35%的 硅酸鈉溶液噴入到實驗用反應塔內，塔內溫度為l〇7°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化 17小時后進入到實驗用水洗罐中，在80°C的水中進行水洗，水洗到72小時后進行氨泡7小 時，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為130°C，烘干時間為52小時實驗數據如表2。
[0016] 表2實驗數據表
【主權項】
1. 一種硅膠的新型制作工藝，其特征在于：所述流程通過配堿池、配酸罐、反應塔和水 洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產設備上通過配堿池配制Si0 2含量 為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度 為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內，反應 后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐 中，在75-85°C的水中進行水洗，水洗罐內水洗時間為70-75小時，水洗到終點后進行氨泡 6-8小時，然后在烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。2. 根據權利要求1所述的超大孔硅膠工藝流程，其特征在于：反應塔內反應溫度為 100-lKTCo
【專利摘要】本發明涉及一種硅膠的新型制作工藝，所述流程通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為：在硅膠生產設備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35℃，在配酸罐內配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35℃，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內，反應后形成硅膠顆粒,硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在75-85℃的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
【IPC分類】C01B33/16
【公開號】CN105585020
【申請號】CN201410558292
【發明人】王帥
【申請人】王帥
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月18日