一種凝露釉釉料及利用其制備瓷器的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種材料，特別涉及一種凝露釉釉料及利用其制備瓷器的工藝。
【背景技術】
[0002]中國各個瓷區的陶瓷生產由于受原材料運輸困難的影響，一直都是遵從利用本地原材料研制生產具有本地地域特色的陶瓷。上海市各區域由于多為沖積湖平原，所產陶瓷原料多存在于多次沉積黏土層中，有機物含量較多，不易加工制作，所以自新石器時期之后上海地區一直未曾出現過利用本地所產陶瓷原料制作的陶瓷。因此，燒制出具有上海地區本土特色的陶瓷對發展陶瓷技術和陶瓷藝術都具有深遠的影響和意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種凝露釉釉料，同時提供利其制備瓷器的工藝是本發明又一發明目的。
[0004]基于上述目的，本發明采取以下技術方案:一種凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料組成:海灣石70?90%、石英粉10?30%。
[0005]利用上述凝露釉釉料制備瓷器的工藝，包括以下步驟:
1)將原料碾壓過40?70目篩后混合；
2)按料水重量比為1:1.2?1.4加水打磨；打磨時間20h以上，釉漿細度達到380?420目，釉料濃度為42?48波美度；
3 )將未施釉的坯體在960 0C下的素燒得到胎體；
4)待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2?3秒，慢慢提出，使釉層厚度為2mm;控制釉層厚度對是否成釉十分關鍵，釉層厚度低于2mm時，燒制時易出現龜裂，釉層收縮不均勻，凝露狀態呈現不出來;釉層厚度高于2_時，燒制過程釉層容易脫落。坯體在蘸過釉漿后要自然晾干，在晾干過程中釉漿中的水分蒸發，釉漿會在坯體上自然收縮龜裂，形成如河床淤泥干裂后的龜裂效果。
[0006]5)裝窯燒制，采用氧化氣氛燒制，拉長前期升溫曲線，燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min。拉長前期升溫曲線的目的是排除胎釉當中多余的有機物及水份;燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min，使釉面在1160°C恒溫情況下自然凝聚，形成均勻的露珠狀釉面。
[0007]步驟3)中采用氧化焰進行素燒，素燒時，先從室溫升至350V，升溫速度為I?1.5°C/min;升至350°C后，升溫速度為2?3°C/min;達到960°C后住火，降溫至150°C即可。
[0008]步驟5)中氧化氣氛燒制時，其升溫曲線為:先從室溫升至300°C，升溫速度為I?1.5°C/ min;300?500°C，升溫速度為 1.5?2°C/ min;500?750°C，升溫速度為I?1.5°C/min;750?1050Γ，2?3Γ/ min; 1050?1160Γ，I?2°C/min，于 1160Γ下保溫40?60min后，降至150 °C即可。
[0009]本發明中，海灣石為上海本土材料，產自海灣地區，其組分檢測分析為:Si〇249.63wt%、Al203 9.00wt%、Fe203 3.42 wt %、Ti02 0.46wt%、K20 1.37wt%、Na20 1.07wt%、CaO 20.99wt%、Mg0 1.57wt%。在實際實踐中，其各組分的含量的誤差范圍在± 1.37%之內均可。
[0010]凝露釉的形成機理:首先在于選料，本發明優選出海灣石和石英粉，原因在于:首先海灣石的化學組成中CaO含量適當，利于后期露珠狀釉面的形成;其次在于對制備工藝的改進，坯體經過960°C的高溫素燒后，坯體在凝結的同時排除雜質和水份，坯體的干燥更利于上釉，雜質排除保證后期釉質成色效果更佳;拉長前期升溫曲線的目的是排除胎釉當中多余的有機物及水份;燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min，使釉面在恒溫情況下自然凝聚，形成均勻的露珠狀釉面。
[0011 ]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1)本發明的原料組成簡單，實現就近取材，成本大大降低;而且利用本發明的原料及工藝可形成均勻的露珠狀釉面;燒成后釉面紋理分布均勻、清新自然；
2)制備工藝簡單，容易實現，有利于市場的推廣與應用。
【附圖說明】
[0012]圖1是釉料濃度為40波美度、釉層厚度小于2mm(1.6mm)的凝露釉燒成效果圖；
圖2是釉料濃度在50波美度、釉層厚度高于2mm( 2.2mm)的凝露釉燒成效果圖。
[0013]圖3是燒制溫度低于1160度時的釉燒效果圖；
圖4是燒制溫度為1160度(實施例1)的釉燒效果圖；
圖5是保溫時間小于40min時的釉燒效果圖；
圖6是保溫時間大于40min時的釉燒效果圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例，對本發明作進一步的說明。
[0015]實施例1
一種凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料組成:海灣石90%、石英粉10%。
[0016]利用其制備瓷器的工藝，包括以下步驟:
1)將原料碾壓過70目篩后混合；
2)按料水重量比為1:1.3加水打磨;打磨時間20h以上，釉漿細度達到400目，釉料濃度為45波美度；
3)將未施釉的坯體在960°C下的素燒得到胎體;采用氧化焰進行素燒，素燒時，先從室溫升至350 °C，升溫速度為1.5 °C/min;升至350 °C后，升溫速度為3 °C/min;達到960 °C后住火，降溫至150°C即可。
[0017]4)待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2?3秒，慢慢提出，使釉層厚度為2mm;
5)裝窯燒制，采用氧化氣氛燒制，拉長前期升溫曲線，燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min。氧化氣氛燒制時，拉長前期升溫曲線的具體操作為:先從室溫升至300°C，升溫速度為1.5°C/ min;300?500°C，升溫速度為2°C/ min;500?750°C，升溫速度為1.5°C/min;750?1050°C，3°C/ min; 1050?1160°C，2°C/min，于 1160°C下保溫60min后，降至 150°c即可。
[0018]實施例2
一種凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料組成:海灣石70%、石英粉30%。
[0019]利用其制備瓷器的工藝，包括以下步驟:
1)將原料碾壓過40目篩后混合；
2)按料水重量比為1:1.2加水打磨；打磨時間20h以上，釉漿細度達到380目，釉料濃度為42波美度；
3)將未施釉的坯體在960°C下的素燒得到胎體;采用氧化焰進行素燒，素燒時，先從室溫升至3500C，升溫速度為1°C/min;升至350°C后，升溫速度為2°C/min;達到960°C后住火，降溫至150 °C即可。
[0020]4)待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2?3秒，慢慢提出，使釉層厚度為2mm;
5)裝窯燒制，采用氧化氣氛燒制，拉長前期升溫曲線，燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min。氧化氣氛燒制時，拉長前期升溫曲線的具體操作為:先從室溫升至300°C，升溫速度為 1°C/ 11^11;300?500°(:，升溫速度為1.5°(:/ 1^11;500?750°(:，升溫速度為1°(:/ min；750?1050°C，2°C/ min; 1050?1160°C，l°C/min，于1160°C下保溫40min后，降至150°C即可。
[0021]實施例3
一種凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料組成:海灣石80%、石英粉20%。
[0022]利用其制備瓷器的工藝，包括以下步驟:
1)將原料碾壓過60目篩后混合；
2)按料水重量比為1:1.4加水打磨；打磨時間20h以上，釉漿細度達到420目，釉料濃度為48波美度；
3)將未施釉的坯體在960°C下的素燒得到胎體;采用氧化焰進行素燒，素燒時，先從室溫升至350 °C，升溫速度為1.5 °C/min;升至350 °C后，升溫速度為3 °C/min;達到960 °C后住火，降溫至150°C即可。
[0023]4)待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2?3秒，慢慢提出，使釉層厚度為2mm;
5)裝窯燒制，采用氧化氣氛燒制，拉長前期升溫曲線，燒成溫度控制在1160°C，保溫時間為40min。氧化氣氛燒制時，拉長前期升溫曲線的具體操作為:先從室溫升至300°C，升溫速度為1.5°C/ min;300?500°C，升溫速度為2°C/ min;500?750°C，升溫速度為1.5°C/min;750?1050°C，3°C/ min; 1050?1160°C，2°C/min，于 1160°C下保溫60min后，降至 150°C即可。
[0024]對比試驗
在凝露釉的形成過程中，除了組分配方及組成含量的影響外，本發明還對釉料濃度、燒制溫度及后期保溫時間對凝露釉形成的影響進行了對比研究。
[0025]1、釉料濃度對凝露釉的形成效果的影響
組分配方及組成含量、制備方法同實施例1，不同的是，釉料濃度和釉層厚度均改變，燒制后的結果見圖1和圖2所示。
[0026]圖1中，釉料濃度為40波美度，上釉后釉層小于2mm(l.6mm)時燒制的凝露釉，釉質單薄，無法形成凝露效果；
圖2中，釉料濃度在50波美度，釉層厚度高于2mm(2.2mm)的凝露釉燒成效果。
[0027]2、燒制溫度對凝露釉的形成效果的影響
組分配方及組成含量、制備方法同實施例1，不同的是，燒制溫度不同，燒制后的結果見圖3所示。
[0028]圖3中，燒制溫度低于1160°C(具體溫度為1155°C)，釉層呈龜裂狀；
圖4中，燒制溫度為1160°C，釉面可自然凝聚形成均勻的露珠狀釉面。
[0029]3、后期保溫時間對凝露釉的形成效果的影響
組分配方及組成含量、制備方法同實施例1，不同的是，釉燒時，后期保溫時間不同，燒制效果見圖5和圖6所示。
[0030]圖5是保溫時間小于40min(15min)時，釉珠凝結不夠飽滿。
[0031]圖6是保溫時間大于40min( 60min)時，釉珠凝結過大，龜裂縫隙不均勻。
【主權項】
1.一種凝露釉釉料，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成:海灣石70?90%、石英粉1?30%。2.利用權利要求1所述凝露釉釉料制備瓷器的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原料碾壓過40?70目篩后混合； 2)按料水重量比為1:1.2?1.4加水打磨；打磨時間20h以上，釉漿細度達到380?420目，釉料濃度為42?48波美度； 3 )將未施釉的坯體素燒得到胎體； 4)待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2?3秒，慢慢提出，使釉層厚度為2mm； 5)裝窯燒制，采用氧化氣氛燒制，拉長前期升溫曲線，燒成溫度為1160°C，保溫時間為40mino3.如權利要求2所述制備瓷器的工藝，其特征在于，步驟3)中采用氧化焰進行素燒，素燒時，先從室溫升至350°C，升溫速度為I?1.5°C/min;升至350°C后，升溫速度為2?3°C/min;達到960°C后住火，降溫至150°C即可。4.如權利要求2所述制備瓷器的工藝，其特征在于，步驟5)中氧化氣氛燒制時，其升溫曲線為:先從室溫升至300°C，升溫速度為I?1.5°C/ 1^11;300?500°(:，升溫速度為1.5?20C/ min;500?750。(:，升溫速度為1?1.5。(:/ min;750?1050Γ，2?3Γ/ min; 1050?1160°C，I?2°C/min，之后于116CTC下保溫40?60min后，降至150°C即可。
【專利摘要】一種凝露釉釉料，由以下重量百分比的原料組成：海灣石70～90%、石英粉10～30%。利用其制備瓷器的工藝，包括以下步驟：1）將原料碾壓過40～70目篩后混合；2）按料水重量比為1︰1.2～1.4加水打磨；打磨時間20h以上，釉漿細度達到380～420目，釉料濃度為42～48波美度；3）將未施釉的坯體在960℃下的素燒得到胎體；4）待胎體溫度自然散至常溫，將胎體置于釉漿內停留2～3秒，提出，使釉層厚度為2mm；5）裝窯燒制得到。利用本發明的原料及工藝可形成均勻的露珠狀釉面；燒成后釉面紋理分布均勻、清新自然。
【IPC分類】C03C8/00, C04B41/86
【公開號】CN105565903
【申請號】CN201511003153
【發明人】梅國建, 劉曉明, 宋偉毅, 梅林
【申請人】梅國建
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月29日