一種綠色釉料及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種釉料及制備工藝，特別是涉及一種綠色釉料及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]我國陶瓷具有悠久的歷史，是人類文明進步的杰出代表，現今遍布我們生活的各領域，提高了我們的生活質量。隨著工藝的進步，陶瓷的質地也在不斷地提升，市場上各種陶瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實用性和裝飾性都比較強，但現有陶瓷的裝飾性還多是從造型上來創新，其色彩還比較單少，彩色釉料仍有待于創新增色，來滿足創作和裝飾對鮮艷度的需求。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種綠色釉料及其制備工藝。
[0004]本發明采用的技術方案為:一種綠色釉料，其特征在于按質量份由下列成分構成:鉀長石44份，石英20份，碳酸鈣10份，高嶺土 10份，氧化鋅7份，白云石5份，滑石10份，硅酸鋯5份，高硼熔塊10份，釩鋯藍2份，包裹黃0.5份。
[0005]所述綠色釉料，其特征在于制備工藝如下:將所述各成分破碎按比例攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段3小時，溫度從室溫勻速升溫至400°C，升溫第二階段2.5小時，溫度從400°C勻速升溫至980°C，保溫階段1.5小時，溫度980°C，升溫第三階段1.5小時，溫度從980°C勻速升溫至1100°C，升溫第四階段3小時，溫度從1100°C勻速升溫至1330°C。降溫分兩個階段，第一階段快速降溫0.5小時，從1330°C降溫至900°C，第二階段慢速降溫4小時，從900 V降溫至70°C，最后出窯。
[0006]通過本發明綠色釉料配方和其制備工藝，可以得到綠色的釉油料，色澤艷麗，可以滿足更多的創作和裝飾需求。
【具體實施方式】
[0007]本發明綠色釉料按質量份由下列成分構成:鉀長石44份，石英20份，碳酸鈣10份，高嶺土 10份，氧化鋅7份，白云石5份，滑石10份，硅酸鋯5份，高硼熔塊10份，釩鋯藍2份，包裹黃0.5份。
[0008]所述綠色釉料制備工藝如下:鉀長石44kg，石英20kg，碳酸鈣10kg，高嶺土 10kg，氧化鋅7kg，白云石5kg，滑石10kg，硅酸鋯5kg，高硼熔塊10kg，釩鋯藍2kg，包裹黃0.5kg，將各成分破碎按攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段3小時，溫度從室溫勻速升溫至400°C，升溫第二階段2.5小時，溫度從400°C勻速升溫至980°C，保溫階段1.5小時，溫度980°C，升溫第三階段1.5小時，溫度從9801:勻速升溫至1100°C，升溫第四階段3小時，溫度從1100°C勻速升溫至1330°C。降溫分兩個階段，第一階段快速降溫0.5小時，從1330°C降溫至900°C，第二階段慢速降溫4小時，從900°C降溫至70°C，最后出窯。
[0009]通過本發明配方和其制備工藝得到的綠色釉料，色澤艷麗，應用于瓷器表面燒制，可以滿足更多的創作和裝飾需求。
[0010]綜上所述僅為本發明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本發明技術范疇。
【主權項】
1.一種綠色釉料，其特征在于按質量份由下列成分構成:鉀長石44份，石英20份，碳酸鈣10份，高嶺土 10份，氧化鋅7份，白云石5份，滑石10份，硅酸鋯5份，高硼熔塊10份，釩鋯藍2份，包裹黃0.5份。2.根據權利要求1所述的一種綠色釉料，其特征在于制備工藝如下:將所述各成分破碎按比例攪拌混合，裝爐煅燒，升溫第一階段3小時，溫度從室溫勻速升溫至400°C，升溫第二階段2.5小時，溫度從400°C勻速升溫至980°C，保溫階段1.5小時，溫度980°C，升溫第三階段1.5小時，溫度從980°C勻速升溫至1100°C，升溫第四階段3小時，溫度從1100°C勻速升溫至1330°C ;降溫分兩個階段，第一階段快速降溫0.5小時，從1330°C降溫至900°C，第二階段慢速降溫4小時，從900°C降溫至70°C，最后出窯。
【專利摘要】本發明公開了一種綠色釉料，其特征在于按質量份由下列成分構成：鉀長石44份，石英20份，碳酸鈣10份，高嶺土10份，氧化鋅7份，白云石5份，滑石10份，硅酸鋯5份，高硼熔塊10份，釩鋯藍2份，包裹黃0.5份；通過本發明綠色釉料配方和其制備工藝，可以得到綠色的釉油料，色澤艷麗，可以滿足更多的創作和裝飾需求。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN105565900
【申請號】CN201410520882
【發明人】陳能謨
【申請人】陳能謨
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月8日