鋼包用耐火澆注料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料技術領域，尤其涉及一種鋼包用耐火澆注料。
【背景技術】
[0002]與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優勢，因而在世界范圍內得到了迅速發展，其在整個耐火材料中所占的比重越來越高。在一些耐火材料技術先進的國家中，不定形耐火材料的產量已經接近甚至超過了定形制品的產量。例如，目前日本不定形耐火材料產量占整個耐火材料的比例達到了 60%左右；美國的為50%左右；英、德、法等國為40% ~50%。如今，耐火澆注料已經被廣泛地應用于冶金、建材、電力、化工等工業領域的高溫設備中，例如，在水泥窯系統中，現已大量應用了各種材質的耐火澆注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質制成，為了使這些耐火物料結合為整體，一般皆加入適當品種和數量的結合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質而分類，如硅質、粘土質、高鋁質、鎂質、白云石質、鉻質、含鋯質等等。一般不定形耐火材料具有制備過程簡便、成品率高、熱能消耗較低等特點。同時，使用時具有適應性能強，可制成堅固的整體構筑物。
[0004]例如，鋼鐵冶金生產設備中用到的中間包，就是采用耐火材料構建成的耐火材料容器。眾所周知，含鈣鎂質耐火材料因其具有環保以及能潔凈鋼水等優點，在煉鋼行業逐漸得到了廣泛的應用，然而，氧化鈣容易水化的問題一直沒有得到較好的解決，制約了其應用的深度和廣度。
[0005]目前常用的含鈣質耐火材料一未經表面防水處理的鈣鎂砂自然存放而不發生水化的時間一般不超過100天；而無論利用經表面防水處理的鈣鎂砂還是未經表面防水處理的鈣鎂砂來制備鈣鎂磚，不僅需要采用無水或含水量盡可能少的液態結合劑，而且生產出來的鈣鎂磚必須經過浸油或浸臘表面處理后再采用真空包裝才能保存180天不水化；既增加了產品成本，又給產品儲存、運輸和使用帶來了很大的麻煩。生產定型制品尚且如此困難，生產不定型制品(澆注料)的難度就可想而知了 ；因此，如何提高鈣鎂耐火材料的抗水化性能、抗氧化性及抗熱震性一直是困擾耐火材料生產廠家的一大難題。
【發明內容】
[0006]針對以上所述現有技術存在的不足，本發明提供一種抗水化性能、抗氧化性及抗熱震性優良的鋼包用耐火澆注料。
[0007]一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結合劑2飛份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒40~50份、細粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm,細粉粒徑為0.1?0.9mm。
[0008]上述鋼包用耐火澆注料中，碳素具有很高的熔點，碳結構都不容易被金屬熔液、熔渣浸潤，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發明產品內部滲透，碳素的低熱膨脹率使得本發明產品在高溫使用中體積穩定性好，內部熱應力低，抗熱震性強；鎂砂、白云石、鋯石的混合在高溫下，獲得氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、二氧化硅，氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、二氧化硅均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會變堅固，從而耐腐蝕性優良；二氧化硅與氧化鎂反應而形成鎂橄欖石，該生成物的熔點為約1896 °C，大幅低于氧化鎂，因此有助于提高耐散裂性，同時由于鐵鋁尖晶石的存在，可以提高本發明產品的抗熱震性、抗斷裂剝落性。
【具體實施方式】
[0009]本發明所采用的技術方案是將一定比例的鎂砂、白云石、鋯石、碳素按預定順序混合后，再加入無水結合劑、烏洛托品混合后而最終獲得鋼包用耐火澆注料。具體的講:
一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結合劑2~5份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒40~50份、細粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm，細粉粒徑為0.1?0.9mm。其中，無水結合劑為熱塑性酚醛樹脂液體。
[0010]以下舉例說明上述鋼包用耐火澆注料:
實施例1
(O用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數為:鎂砂50份、白云石20份、鋯石5份、碳素15份、無水結合劑4份、鐵鋁尖晶石6份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒40份、細粉60份，顆粒粒徑范圍為2.5，細粉粒徑為 0.9mm。
[0011](2)鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石進行預混后獲得混合料，按照上述顆粒與細粉的重量份數對混合料進行粉碎，接著加入碳素進行混合，最后再加入無水結合劑混合既得鋼包用耐火澆注料。
[0012]實施例2
(O用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數為:鎂砂70份、白云石5份、鋯石10份、碳素5份、無水結合劑2份、鐵鋁尖晶石8份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒50份、細粉50份，顆粒粒徑范圍為2.0mm，細粉粒徑為0.1mm。
[0013](2)鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石進行預混后獲得混合料，按照上述顆粒與細粉的重量份數對混合料進行粉碎，接著加入碳素進行混合，最后再加入無水結合劑混合既得鋼包用耐火澆注料。
[0014]以上所述者，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍及發明說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種鋼包用耐火澆注料，其特征在于:由包括以下重量份數組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結合劑2飛份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒40~50份、細粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm,細粉粒徑為0.1?0.9mm。2.根據權利要求1所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:無水結合劑為熱塑性酚醛樹脂液體。3.根據權利要求2所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數為:鎂砂50份、白云石20份、鋯石5份、碳素15份、無水結合劑4份、鐵鋁尖晶石6份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒40份、細粉60份，顆粒粒徑范圍為2.5，細粉粒徑為0.9mm。4.根據權利要求2所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數為:鎂砂70份、白云石5份、鋯石10份、碳素5份、無水結合劑2份、鐵鋁尖晶石8份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為:顆粒50份、細粉50份，顆粒粒徑范圍為2.0mm,細粉粒徑為0.1mm。
【專利摘要】一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數組分制成：鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結合劑2~5份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細粉，其中，顆粒與細粉的重量份數為：顆粒40~50份、細粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0～2.5mm，細粉粒徑為0.1～0.9mm。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105565826
【申請號】CN201410523649
【發明人】穆祥, 王西來, 董偉勝
【申請人】寧夏天縱泓光余熱發電技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月8日