耐火水泥瓦的制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種耐火水泥瓦的制備方法。
【背景技術】
[0002]水泥瓦使用年限長，價格低，它既適用于普通民房，也適用于高檔別墅及高層建筑作為建筑物，水泥瓦具有較好的承載力、吸水率、抗凍性、抗滲性，專利申請號:2010100465674公開了一種水泥瓦即制造方法，原料是由水泥、河砂、粉煤灰、石灰石粉、生物電廠余灰、爐渣、建筑垃圾、石渣和防水劑制成，其特點是成本低，水泥瓦密度大，強度高，表面平整。缺點是不具有耐火的性能。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種耐火水泥瓦的制備方法，它可以解決水泥瓦不具有耐火功能的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:這種耐火水泥瓦的制備方法，采用以下重量份的原材料:低熱硅酸鹽水泥20?35份，耐熱泥漿15?23份，河砂30?50份，氧化鋁12?25份，粘土11?24份，碳化硅粉5?13份，瀝青6?12份，粘結劑2?7份，減水劑3~9份，水25?40份；
包括以下步驟:
A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1200?1500轉/分鐘，攪拌的時間30?60分鐘；
B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的70?80%，攪拌的轉速700?900轉/分鐘，攪拌的時間為15?45分鐘；
C.將第二混合物靜置3?20分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；
D.在瓦坯表面灑20~30%的低熱硅酸鹽水泥，在瓦坯表面的低熱硅酸鹽水泥上均勻噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面；
E.瓦坯在瓦模中靜置24?48小時后進行脫模，靜置的溫度為25°C~30°C。
[0005]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、耐熱泥漿、氧化鋁、粘土和碳化硅粉都具有較好的耐火功能，加入到水泥瓦的原材料中，可以提高水泥瓦的耐火性能。
[0006]2、低熱硅酸鹽水泥的膨脹系數小，具有防裂縫的性能，加入減水劑后，減少水泥的用量，可以防止水泥瓦產生裂縫。
【具體實施方式】
[0007]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1: 這種耐火水泥瓦的制備方法，采用以下重量份的原材料:低熱硅酸鹽水泥20份，耐熱泥漿15份，河砂30份，氧化鋁12份，粘土11份，碳化硅粉5份，瀝青6份，粘結劑2份，減水劑3份，水25份；
包括以下步驟:
A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1200轉/分鐘，攪拌的時間30分鐘；
B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的70%，攪拌的轉速700轉/分鐘，攪拌的時間為15分鐘；
C.將第二混合物靜置3分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；
D.在瓦坯表面灑30%的低熱硅酸鹽水泥，在瓦坯表面的低熱硅酸鹽水泥上均勻噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面；
E.瓦坯在瓦模中靜置24小時后進行脫模，靜置的溫度為25°C~30°C，即可制得。
[0008]將制得的瓦坯在爐火中燒，爐的溫度為500?100°C，燒的時間為24?36小時，拿出來后，按照《混凝土瓦檢測標準》，標準號JC/T746-2007對本發明的水泥瓦進行檢測，檢測項目:外觀、承載力、外觀:表面無殘缺，無裂縫、無掉腳、無分層現象;承載力:1200牛頓;吸水率2%;抗滲性:未出現漏水現象;抗凍性:根據實驗進行抗凍性能檢驗后，承載力為1200牛頓。
[0009]實驗表明，本耐火水泥瓦經過高溫燒后，性能符合《混凝土瓦檢測標準》的要求，具有較好的耐火性能。
[0010]實施例2:
這種耐火水泥瓦的制備方法，采用以下重量份的原材料:低熱硅酸鹽水泥35份，耐熱泥漿23份，河砂50份，氧化鋁25份，粘土 24份，碳化硅粉13份，瀝青12份，粘結劑7份，減水劑9份，水40份；
包括以下步驟:
A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1500轉/分鐘，攪拌的時間60分鐘；
B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的80%，攪拌的轉速900轉/分鐘，攪拌的時間為45分鐘；
C.將第二混合物靜置20分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；
D.在瓦坯表面灑20%的低熱硅酸鹽水泥，在瓦坯表面的低熱硅酸鹽水泥上均勻噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面；
E.瓦坯在瓦模中靜置48小時后進行脫模，靜置的溫度為25°C~30°C，即可制得。
[0011]將制得的瓦坯在爐火中燒，爐的溫度為500?100°C，燒的時間為24?36小時，拿出來后，按照《混凝土瓦檢測標準》，標準號JC/T746-2007對本發明的水泥瓦進行檢測，檢測項目:外觀、承載力、外觀:表面無殘缺，無裂縫、無掉腳、無分層現象;承載力:1200牛頓;吸水率2%;抗滲性:未出現漏水現象;抗凍性:根據實驗進行抗凍性能檢驗后，承載力為1200牛頓。
[0012]實驗表明，本耐火水泥瓦經過高溫燒后，性能符合《混凝土瓦檢測標準》的要求，具有較好的耐火性能。
[0013]實施例3:
這種耐火水泥瓦的制備方法，采用以下重量份的原材料:低熱硅酸鹽水泥27份，耐熱泥漿19份，河砂40份，氧化鋁18份，粘土 18份，碳化硅粉9份，瀝青9份，粘結劑4份，減水劑6份，水32份；
包括以下步驟:
A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1350轉/分鐘，攪拌的時間45分鐘；
B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的75%，攪拌的轉速800轉/分鐘，攪拌的時間為30分鐘；
C.將第二混合物靜置11分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；
D.在瓦坯表面灑25%的低熱硅酸鹽水泥，在瓦坯表面的低熱硅酸鹽水泥上均勻噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面；
E.瓦坯在瓦模中靜置36小時后進行脫模，靜置的溫度為25°C~30°C，即可制得。
[0014]將制得的瓦坯在爐火中燒，爐的溫度為500?100°C，燒的時間為24?36小時，拿出來后，按照《混凝土瓦檢測標準》，標準號JC/T746-2007對本發明的水泥瓦進行檢測，檢測項目:外觀、承載力、外觀:表面無殘缺，無裂縫、無掉腳、無分層現象;承載力:1200牛頓;吸水率2%;抗滲性:未出現漏水現象;抗凍性:根據實驗進行抗凍性能檢驗后，承載力為1200牛頓。
[0015]實驗表明，本耐火水泥瓦經過高溫燒后，性能符合《混凝土瓦檢測標準》的要求，具有較好的耐火性能。
【主權項】
1.一種耐火水泥瓦的制備方法，其特征在于: 采用以下重量份的原材料:低熱硅酸鹽水泥20?35份，耐熱泥漿15?23份，河砂30?50份，氧化鋁12?25份，粘土11?24份，碳化硅粉5?13份，瀝青6?12份，粘結劑2?7份，減水劑3~9份，水25?40份； 包括以下步驟: A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物，攪拌的轉速1200?1500轉/分鐘，攪拌的時間30?60分鐘； B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的70?80%，攪拌的轉速700?900轉/分鐘，攪拌的時間為15?45分鐘； C.將第二混合物靜置3~20分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯； D.在瓦坯表面灑20~30%的低熱硅酸鹽水泥，在瓦坯表面的低熱硅酸鹽水泥上均勻噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面； E.瓦坯在瓦模中靜置24?48小時后進行脫模，靜置的溫度為25°C~30°C。
【專利摘要】本發明公開了一種耐火水泥瓦的制備方法，涉及建筑材料技術領域，包括以下步驟：A.將耐熱泥漿、河砂、氧化鋁和碳化硅粉混合，加入水進行攪拌均勻得到第一混合物；B.在第一混合物中低熱硅酸鹽水泥、瀝青、粘結劑和減水劑，攪拌均勻，得到第二混合物，所述低熱硅酸鹽水泥的量為總量的70~80%；C.將第二混合物靜置3~20分鐘，將第二混合物注入瓦模中成型得到瓦坯；D.在瓦坯表面灑20~30%的低熱硅酸鹽水泥，在噴灑水，用批刀抹平瓦坯表面；E.瓦坯在瓦模中靜置24~48小時后進行脫模。與現有技術相比，本發明具有較好的耐火性能。
【IPC分類】C04B35/66, C04B28/04
【公開號】CN105541360
【申請號】CN201610036509
【發明人】梁運富, 王雪峰
【申請人】廣西叢欣實業有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月20日