氯化鋁的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢棄物資源化綜合利用技術，具體涉及一種氯化鋁的制備方法。
【背景技術】
[0002]煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，是碳質、泥質和砂質頁巖的混合物。我國歷年已積存煤矸石約lOOOMt，并且每年仍繼續排放約lOOMt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災。
[0003]煤矸石通常應用較多的是制水泥和做工程回填材料，以及利用煤矸石制作輕質磚，依靠自身的發熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，基本不需外加燃料，僅在煤矸石發熱量較低時才向煤矸石中參入少量煤炭，只是煤矸石燒制磚的工藝比粘土制磚工藝增加了一道粉碎工序。風化后的煤矸石添加少量的膠結材料和激活劑也可以直接生產煤石干石磚。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的、方法設計合理、得率高的氯化鋁的制備方法。
[0005]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種氯化鋁的制備方法，其特點是:所用原料為廢棄煤矸石，經粉碎、活化、磨粉、酸溶、過濾、除鐵、蒸發而成；所述活化溫度為820-870°C，活化時間為1-3小時；磨粉粉粒不超過50微米；酸溶時煤矸石粉用質量濃度為20-30%的鹽酸溶解，且溶液pH值為5.5-6，酸溶溫度為50_55°C。
[0006]本發明所述的氯化鋁的制備方法，進一步地:所述活化溫度為850°C，活化時間為2小時。
[0007]本發明所述的氯化鋁的制備方法，進一步地:酸溶時煤矸石粉用25%的鹽酸溶解，溶液PH值為5.5-6，溫度為50-55°C。
[0008]本發明所述的氯化鋁的制備方法，進一步地，其具體步驟是:將煤矸石剔除泥沙雜質，用破碎機粉碎，送入回轉窯依靠自身的熱值進行煅燒活化，活化溫度為850°C，活化時間為2小時；活化結束后，用球磨機進行磨粉，球磨后的粉粒大小不超過50微米，用25%的鹽酸溶解，并調節PH值為5.5-6，溫度為50-55°C，過濾，將鋁粉撒入濾液中，并不斷攪拌，直至溶液呈無色透明，過濾，去掉濾渣鐵及沒反應的鋁，將濾液蒸發去水分，結晶物即為氯化鋁。
[0009]與現有技術相比，本發明方法進一步提升了煤矸石的利用價值，而且所制備的氯化鋁純度高、收率高。
【具體實施方式】
[0010]以下進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0011]實施例1，一種氯化鋁的制備方法，用原料為廢棄煤矸石，經粉碎、活化、磨粉、酸溶、過濾、除鐵、蒸發而成；所述活化溫度為820-870°C，活化時間為1-3小時；磨粉粉粒不超過50微米；酸溶時煤矸石粉用質量濃度為20-30%的鹽酸溶解，且溶液pH值為5.5-6,酸溶溫度為50-55°C。
[0012]實施例2，實施例1所述的氯化鋁的制備方法中:所述活化溫度為850°C，活化時間為2小時。
[0013]實施例3，實施例1所述的氯化鋁的制備方法中:酸溶時煤矸石粉用25%的鹽酸溶解，溶液PH值為5.5-6，溫度為50-55°C。
[0014]實施例4，實施例1所述的氯化鋁的制備方法中，其具體步驟是:將煤矸石剔除泥沙雜質，用破碎機粉碎，送入回轉窯依靠自身的熱值進行煅燒活化，活化溫度為850°C，活化時間為2小時；活化結束后，用球磨機進行磨粉，球磨后的粉粒大小不超過50微米，用25%的鹽酸溶解，并調節pH值為5.5-6，溫度為50-55°C，過濾，將鋁粉撒入濾液中，并不斷攪拌，直至溶液呈無色透明，過濾，去掉濾渣鐵及沒反應的鋁，將濾液蒸發去水分，結晶物即為氯化招。
【主權項】
1.一種氯化鋁的制備方法，其特征在于:所用原料為廢棄煤矸石，經粉碎、活化、磨粉、酸溶、過濾、除鐵、蒸發而成；所述活化溫度為820-870°C，活化時間為1-3小時；磨粉粉粒不超過50微米；酸溶時煤矸石粉用質量濃度為20-30%的鹽酸溶解，且溶液pH值為5.5-6,酸溶溫度為50-55°C。2.根據權利要求1所述的氯化鋁的制備方法，其特征在于:所述活化溫度為850°C，活化時間為2小時。3.根據權利要求1所述的氯化鋁的制備方法，其特征在于:酸溶時煤矸石粉用25%的鹽酸溶解，溶液PH值為5.5-6，溫度為50-55°C。4.根據權利要求1所述的氯化鋁的制備方法，其特征在于，其具體步驟是:將煤矸石剔除泥沙雜質，用破碎機粉碎，送入回轉窯依靠自身的熱值進行煅燒活化，活化溫度為850°C，活化時間為2小時；活化結束后，用球磨機進行磨粉，球磨后的粉粒大小不超過50微米，用25%的鹽酸溶解，并調節pH值為5.5-6，溫度為50-55°C，過濾，將鋁粉撒入濾液中，并不斷攪拌，直至溶液呈無色透明，過濾，去掉濾渣鐵及沒反應的鋁，將濾液蒸發去水分，結晶物即為氯化鋁。
【專利摘要】本發明是一種氯化鋁的制備方法，用原料為廢棄煤矸石，經粉碎、活化、磨粉、酸溶、過濾、除鐵、蒸發而成；所述活化溫度為820-870℃，活化時間為1-3小時；磨粉粉粒不超過50微米；酸溶時煤矸石粉用質量濃度為20-30%的鹽酸溶解，且溶液pH值為5.5-6，酸溶溫度為50-55℃。本發明方法不僅可以大量消化煤矸石，減輕堆放占用土地的壓力，減少環境污染，還實現了廢棄物資源化利用。
【IPC分類】C01F7/56
【公開號】CN105540631
【申請號】CN201410585390
【發明人】趙興平
【申請人】趙興平
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2014年10月28日