高鋁煤矸石高效脫硅的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沸石生產領域，具體涉及一種高鋁煤矸石高效脫硅的方法。
【背景技術】
[0002]4A沸石是一種無毒、無臭、無味且流動性較好的白色粉末，具有較強的鈣離子交換能力，對環境無污染，是替代三聚磷酸鈉理想的無磷洗滌助劑，表面吸附能力強，是理想的吸附劑和干燥劑。其合成方法有水玻璃法、活性白土法、膨潤土法、高嶺土法和煤矸石法。
[0003]現有技術的煤矸石法是以煤矸石為原料，粉煤氧化鋁與氧化硅以莫來石形態存在，且鋁硅比較小，導致后續生產難度較大，生產出來的產品質量差。
【發明內容】
[0004]為解決現有技術的煤矸石法沸石生產工藝的原料不佳，導致后續生產難度較大、產品質量差的技術問題，本發明提供一種改變原料形態，提高鋁硅比的高鋁煤矸石高效脫硅的方法。
[0005]—種高鋁煤矸石高效脫硅的方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1:提供原料和脫硅設備:所述原料包括高鋁煤矸石和氫氧化鈉溶液，所述脫硅設備包括超細破碎機、沸騰爐、高溫凈化室、冷卻設備、攪拌反應釜和過濾洗滌機；
[0007]步驟2:破碎:將所述高鋁煤矸石加入所述超細破碎機進行破碎；
[0008]步驟3:燃燒:將破碎后的所述高鋁煤矸石加入所述沸騰爐進行燃燒，所述高鋁煤矸石轉化為高鋁粉煤灰；
[0009]步驟4:快速冷卻:將所述高鋁粉煤灰通入所述冷卻設備，快速降至常溫，所述高鋁粉煤灰轉化為活化粉煤灰；
[0010]步驟5:脫硅反應:將所述氫氧化鈉溶液和所述活化粉煤灰加入所述攪拌反應釜，在常壓下高速攪拌，且同時加熱至95°C并保溫1.5至3小時，反應形成脫硅溶液；
[0011 ] 步驟6:過濾洗滌:將所述脫硅溶液加入所述過濾洗滌機，過濾洗滌生成硅酸鈉溶液和脫娃濾餅。
[0012]在本發明提供的高鋁煤矸石高效脫硅的方法的一種較佳實施例中，所述步驟2中所述高招煤矸石破碎至顆粒直徑< 15mm的顆粒其質量比占60%以上。
[0013]在本發明提供的高鋁煤矸石高效脫硅的方法的一種較佳實施例中，所述步驟3中所述沸騰爐的燃燒溫度為1050°C到1100°C。
[0014]在本發明提供的高鋁煤矸石高效脫硅的方法的一種較佳實施例中，所述步驟6中所述氫氧化鈉溶液為質量比13 %的氫氧化鈉溶液。
[0015]相較于現有技術，本發明提供的所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法具有以下有益效果:
[0016]—、所述尚招煤肝石尚效脫娃的方法使所述尚招煤肝石中氧化招和一■氧化娃以偏高嶺石形態存在，大大降低了后續生產難度。
[0017]二、所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法生產出的所述脫硅濾餅，固液比在3-5之間，鋁硅比在1.8以上，不僅降低了后續生產難度，且提高了最終產品的質量。
[0018]三、所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法在常壓下高速攪拌的同時加熱、保溫，完成反應，生產難度低，生產工序簡潔，脫硅效率在70 %以上。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是本發明提供的高鋁煤矸石高效脫硅的方法的生產流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]請參閱圖1，是本發明提供的高鋁煤矸石高效脫硅的方法的生產流程圖。
[0023 ]所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法I包括以下步驟:
[0024]S1:提供原料和脫硅設備:所述原料包括高鋁煤矸石和氫氧化鈉溶液，所述脫硅設備包括超細破碎機、沸騰爐、高溫凈化室、冷卻設備、攪拌反應釜和過濾洗滌機；
[0025]S2:破碎:將所述高鋁煤矸石加入所述超細破碎機進行破碎，破碎至顆粒直徑<15mm的顆粒其質量比占60%以上；
[0026]S3:燃燒:將破碎后的所述高鋁煤矸石加入所述沸騰爐，在1050°C到1100°C的溫度下進行燃燒，所述高鋁煤矸石轉化為高鋁粉煤灰；
[0027]S4:快速冷卻:將所述高鋁粉煤灰通入所述冷卻設備，快速降至常溫，所述高鋁粉煤灰轉化為活化粉煤灰；
[0028]S5:脫硅反應:將質量比13 %的所述氫氧化鈉溶液和所述活化粉煤灰加入所述攪拌反應釜，在常壓下高速攪拌，且同時加熱至95°C并保溫1.5至3小時，反應形成脫硅溶液；
[0029]S6:過濾洗滌:將所述脫硅溶液加入所述過濾洗滌機，過濾洗滌生成硅酸鈉溶液和脫娃濾餅。
[0030]相較于現有技術，本發明提供的所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法具有以下有益效果:
[0031]—、所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法I使所述高鋁煤矸石中的氧化鋁和二氧化硅以偏高嶺石形態存在，大大降低了后續生產難度。
[0032]二、所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法I生產出的所述脫硅濾餅，固液比在3-5之間，鋁硅比在1.8以上，不僅降低了后續生產難度，且大大提高了最終產品的質量。
[0033]三、所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法I在常壓下高速攪拌的同時加熱、保溫，完成反應，生產難度低，生產工序簡潔，脫硅效率在70 %以上。
[0034]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高鋁煤矸石高效脫硅的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:提供原料和脫硅設備:所述原料包括高鋁煤矸石和氫氧化鈉溶液，所述脫硅設備包括超細破碎機、沸騰爐、高溫凈化室、冷卻設備、攪拌反應釜和過濾洗滌機； 步驟2:破碎:將所述高鋁煤矸石加入所述超細破碎機進行破碎； 步驟3:燃燒:將破碎后的所述高鋁煤矸石加入所述沸騰爐進行燃燒，所述高鋁煤矸石轉化為高鋁粉煤灰； 步驟4:快速冷卻:將所述高鋁粉煤灰通入所述冷卻設備，快速降至常溫，所述高鋁粉煤灰轉化為活化粉煤灰； 步驟5:脫硅反應:將所述氫氧化鈉溶液和所述活化粉煤灰加入所述攪拌反應釜，在常壓下高速攪拌，且同時加熱至95°C并保溫1.5至3小時，反應形成脫硅溶液； 步驟6:過濾洗滌:將所述脫硅溶液加入所述過濾洗滌機，過濾洗滌生成硅酸鈉溶液和脫娃濾餅。2.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石高效脫硅的方法，其特征在于:所述步驟2中所述高招煤矸石破碎至顆粒直徑< 15mm的顆粒其質量比占60%以上。3.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石高效脫硅的方法，其特征在于:所述步驟3中所述沸騰爐的燃燒溫度為1050°C到1100°C。4.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石高效脫硅的方法，其特征在于:所述步驟6中所述氫氧化鈉溶液為質量比13 %的氫氧化鈉溶液。
【專利摘要】本發明提供一種高鋁煤矸石高效脫硅的方法。所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法包括以下步驟：提供原料和脫硅設備；破碎；燃燒；快速冷卻；脫硅反應；過濾洗滌。本發明提供的所述高鋁煤矸石高效脫硅的方法解決了現有技術的煤矸石法沸石生產工藝的原料不佳，導致后續生產難度較大、產品質量差的技術問題。
【IPC分類】C01B33/26
【公開號】CN105523561
【申請號】CN201610034494
【發明人】王志平
【申請人】內蒙古日盛可再生資源有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月19日