一種煅燒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煅燒裝置，尤其涉及一種炭素行業生產鋁用陽極、陰極、電極以及特種炭素行業原材料的煅燒裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上的石油焦煅燒設備罐式煅燒爐，無論是順流還是逆流，其煅燒原理均為:石油焦或者其它原料在逐漸的間接受熱過程中不斷逸出揮發份，原料從上往下過程中，溫度逐漸升高，存在連續的溫度梯度。而對應不同的溫度逸出的揮發份，其物質遷移過程都需要經過原料預熱區進入原料上部空間的揮發份集合通道，在這種揮發份逸出過程中，揮發份必須從高溫料層向低溫料層遷移，隨之而來的降溫過程，較容易出現由于溫度降低而產生的凝結現象，特別是凝結的揮發物質易與物料粘結在料罐內壁面而形成結焦現象；同時當揮發份進入到揮發份集合通道后，同樣存在揮發份降溫凝結并與通道內的粉塵凝結在通道壁面而產生結焦的想象。面對罐式爐料罐以及揮發份通道內存在的結焦現象，實際生產過程中需要定期地對其進行處理，處理過程中不僅極大地增加了工人的操作強度，同時也對車間帶來較大的環境污染。為了徹底擺脫這種處理結焦的操作，從原理上解決結焦問題，發明一種全新的煅燒設備勢在必行。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決上述問題而提出的一種煅燒裝置，目的是解決料罐和揮發份集合通道內的結焦問題，降低操作強度，提高車間工作環境。
[0004]為達上述目的本發明一種煅燒裝置，包括料罐、設在料罐兩側的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發份集合通道，前墻內設有前墻揮發份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設揮發份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進入上下兩段爐體進行助燃，上段爐體和下段爐體均設負壓調節拉板，負壓調節拉板設在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐的上部加入，進過上段爐體的預熱和下段爐體的加熱，再經水冷套冷卻后排出。
[0005]上段爐體為逆流式罐式爐體，下段爐體為順流式罐式爐體。
[0006]上段爐體的負壓調節拉板為上段爐體負壓調節拉板，設在首層火道與第二層火道之間的后墻上。
[0007]下段爐體的負壓調節拉板為下段爐體負壓調節拉板，設在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。
[0008]每層火道迂回連通，中間用娃質拉磚隔開。
[0009]料罐為長方體,兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。
[0010]前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚、耐火粘土磚、輕質高鋁磚和紅磚。
[0011]揮發份集合通道與料罐物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負壓將料罐內的揮發份吸入揮發份集合通道。
[0012]前墻揮發份豎道連通揮發份集合通道，前墻揮發份豎道向上與第四層火道連通，前墻揮發份豎道向下與第五層火道連通。
[0013]揮發份拉板為硅磚材質，用來調節揮發份豎道的截面積。
[0014]第八層火道下部耐火材料內設置爐底冷卻空氣通道，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經后墻向上從爐頂外排。
[0015]本發明的優點效果:本發明采用兩段式罐式煅燒爐體，整個過程是料罐內的物料是逐漸升溫的，使得料罐預熱帶中逸出的揮發份的遷移過程由上往下進入揮發份集中煙道，這從原理上避免了揮發份在物質遷移過程中的不會出現溫度降低而凝結，大大降低了揮發份結焦概率，解決了罐式煅燒爐需頻繁處理料罐結焦的問題；同時將揮發份通道置于兩層火道之間，提高了揮發份集合通道內的溫度，減少了以往因揮發份集合通道內溫度偏低出現的結焦現象。料罐和揮發份集合通道內結焦的減少，大大降低工人的操作強度，提高車間工作環境。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明火道部分剖面圖；
圖2是本發明料罐部分剖面圖。
[0017]圖中:1、上段爐體；2、揮發份集合通道；3、下段爐體；4、前墻揮發份豎道；5、第四層火道揮發份拉板；6、第五層火道揮發份拉板；7、第四層火道空氣進口 ；8、第五層火道前墻入口 ；9、上段爐體負壓調節拉板；10、下段爐體負壓調節拉板；11、上段爐體集中煙道；
12、下段爐體集中煙道；13、爐底冷卻空氣通道；14、料罐；15、水冷套。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明做進一步詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
[0019]如圖所示本發明一種煅燒裝置，包括料罐14、設在料罐14兩側的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體1，下面四層火道為下段爐體3，上段爐體I和下段爐體3之間為揮發份集合通道2，前墻內設有前墻揮發份豎道4，第四層火道前墻入口 7和第五層火道前墻入口 8處分別設揮發份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口 7和第五層火道前墻入口 8進入上下兩段爐體進行助燃，上段爐體I和下段爐體3均設負壓調節拉板，負壓調節拉板設在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道11，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道12，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐14的上部加入，進過上段爐體的預熱和下段爐體的加熱，再經水冷套15冷卻后排出。
[0020]上段爐體I為逆流式罐式爐體，下段爐體3為順流式罐式爐體。
[0021]上段爐體I的負壓調節拉板為上段爐體負壓調節拉板9，設在首層火道與第二層火道之間的后墻上。
[0022]下段爐體3的負壓調節拉板為下段爐體負壓調節拉板10，設在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。
[0023]每層火道迂回連通，中間用娃質拉磚隔開。
[0024]料罐14為長方體,兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。
[0025]前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚、耐火粘土磚、輕質高鋁磚和紅磚。
[0026]揮發份集合通道2與料罐14物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負壓將料罐內的揮發份吸入揮發份集合通道2。
[0027]前墻揮發份豎道4連通揮發份集合通道2，前墻揮發份豎道4向上與第四層火道連通，前墻揮發份豎道4向下與第五層火道連通。
[0028]揮發份拉板設在第四層火道的為第四層火道揮發份拉板5 ;揮發份拉板設在第五層火道的為第五層火道揮發份拉板6，揮發份拉板為硅磚材質，用來調節揮發份豎道的截面積，以控制進入上下兩段爐體火道內的揮發分量。
[0029]第八層火道下部耐火材料內設置爐底冷卻空氣通道13，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經后墻向上從爐頂外排。
【主權項】
1.一種煅燒裝置，包括料罐、設在料罐兩側的火道、前墻和后墻，其特征在于火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發份集合通道，前墻內設有前墻揮發份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設揮發份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進入上下兩段爐體進行助燃，上段爐體和下段爐體均設負壓調節拉板，負壓調節拉板設在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐的上部加入，進過上段爐體的預熱和下段爐體的加熱，再經水冷套冷卻后排出。2.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于上段爐體為逆流式罐式爐體，下段爐體為順流式罐式爐體。3.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于上段爐體的負壓調節拉板為上段爐體負壓調節拉板，設在首層火道與第二層火道之間的后墻上。4.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于下段爐體的負壓調節拉板為下段爐體負壓調節拉板，設在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。5.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于每層火道迂回連通，中間用硅質拉磚隔開。6.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于料罐為長方體，兩個料罐為一排，四個料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。7.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為娃磚、耐火粘土磚、輕質高招磚和紅磚。8.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于揮發份集合通道與料罐物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負壓將料罐內的揮發份吸入揮發份集合通道。9.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于前墻揮發份豎道連通揮發份集合通道，前墻揮發份豎道向上與第四層火道連通，前墻揮發份豎道向下與第五層火道連通。10.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于揮發份拉板為硅磚材質，用來調節揮發份豎道的截面積。11.根據權利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于第八層火道下部耐火材料內設置爐底冷卻空氣通道，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經后墻向上從爐頂外排。
【專利摘要】本發明涉及一種煅燒裝置，包括料罐、設在料罐兩側的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發份集合通道，前墻內設有前墻揮發份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設揮發份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進入上下兩段爐體進行助燃，上段爐體和下段爐體均設負壓調節拉板，負壓調節拉板設在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道。本發明的優點效果：大大降低了揮發份結焦概率，解決了罐式煅燒爐需頻繁處理料罐結焦的問題。
【IPC分類】C01B31/02
【公開號】CN105502331
【申請號】CN201410483984
【發明人】楊曉東, 周善紅, 劉朝東, 呂派, 孫毅
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日