一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚。
【背景技術】
[0002]硅錳渣是鐵合金企業用錳礦、富錳渣、石灰、焦炭和硅石等原料在礦熱爐中冶煉硅錳合金時排放的高溫爐渣經過水淬或在空氣中自然冷卻形成的一種工業廢渣，其化學成分主要是Si02和CaO，其次是A1203、Mn0。據相關企業統計和報道，每生產It硅錳合金將產生1.2?1.3t硅錳渣，近10年來，每年約有300萬t硅錳渣產生，且大部分鐵合金企業排放的硅錳渣未經任何處理直接丟棄，或排入河、海中，或筑壩堆置起來。任意排放和堆置的硅錳渣不僅占用大量土地，而且還污染環境，同時也造成可利用資源的浪費，因此綜合利用廢棄的硅錳渣，讓其變廢為寶已是當務之急。
[0003]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰作為燃煤電廠排出的主要固體廢物，也是我國當前排量較大的工業廢渣之一，且隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量每年以2億噸的速度增加。但目前用粉煤灰為主要原料制作的免燒磚存在抗凍融性差、易開裂、磚體重等缺點。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決以上所提問題，彌補傳統技術的不足，提供了一種以硅錳渣為主材的免燒磚。從而利用廢棄的硅錳渣，讓其變廢為寶，節約資源。
[0005]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成:硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2_5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。
[0006]進一步，免燒磚是實心標磚或盲孔磚或多孔磚。
[0007]本發明還提供一種如上所述以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
a、向所述娃猛渣內依次加入水泥、氧化I丐、硫酸I丐、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉和水充分攪拌，再加入粉煤灰和黃砂混合均勾;
b、將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯；
c、將磚坯放置于蒸汽養護箱在120-200°C下進行蒸汽養護2-5小時；
d、將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。
[0008]本發明的有益效果是，堿性無機鹽激發硅錳渣中較高的玻璃體，使其具有較高的活性，經活化的硅錳渣可以與水泥水化產生的Ca(0H)2直接發生反應，產生多種新物質，使磚體強度得到較大提高。同時，有利于減少硅錳渣和粉煤灰帶來的環境污染問題，保護環境。生產工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強，市場容量大。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本發明的實施例，對本發明的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域內的普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]實施例1:
向所述娃猛渣20kg內依次加入水泥10kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐2kg、硫酸鈉1kg、氫氧化鈉2kg、偏鋁酸鈉0.02kg和水20kg充分攪拌，再加入粉煤灰35kg和黃砂8kg混合均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養護箱在130°C下進行蒸汽養護3小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.6Mpa。
[0011]實施例2:
向所述娃猛渣30kg內依次加入水泥20kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐3kg、硫酸鈉2kg、氫氧化鈉2kg、偏鋁酸鈉0.03kg和水30kg充分攪拌，再加入粉煤灰20kg和黃砂8kg混合均勻;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養護箱在120°C下進行蒸汽養護4小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置20天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.1Mpa。
[0012]實施例3:
向所述娃猛渣25kg內依次加入水泥15kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐3kg、硫酸鈉2kg、氫氧化鈉3kg、偏鋁酸鈉0.02kg和水25kg充分攪拌，再加入粉煤灰20kg和黃砂10kg混合均勻；將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養護箱在150°C下進行蒸汽養護4小時；將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置18天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.3Mpa。
[0013]實施例4:
向所述娃猛渣30kg內依次加入水泥20kg、氧化I丐10kg、硫酸I丐2kg、硫酸鈉3kg、氫氧化鈉3kg、偏招酸鈉0.04kg和水30kg充分攪拌，再加入粉煤灰20kg和黃砂8kg混合均勾;將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯;將磚坯放置于蒸汽養護箱在160°C下進行蒸汽養護3小時;將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置22天后即成成品。經檢驗測試單塊抗壓強度12.7Mpa。
[0014]按照本發明工藝制作而成的免燒磚，經國家規定的建筑材料質量檢測部門檢測，各項指標均達到國家規定標準。
[0015]免燒磚檢測依據JC239-91標準。
[0016]抗壓強度:取十塊樣測定，平均抗壓強度2lOMpa，最低強度2 8Mpa，檢測評級為MU10o
[0017]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成:硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2-5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。2.根據權利要求1所述的以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特征在于:所述免燒磚是實心標磚或盲孔磚或多孔磚。3.—種如權利要求1所述以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟: a、向所述娃猛渣內依次加入水泥、氧化I丐、硫酸I丐、硫酸鈉、氫氧化鈉、偏鋁酸鈉和水充分攪拌，再加入粉煤灰和黃砂混合均勾; b、將混合料布料在壓磚機中，壓制成型為磚坯； c、將磚坯放置于蒸汽養護箱在120-200°C下進行蒸汽養護2-5小時； d、將磚坯移至堆碼棚中，堆碼后前2天每天均勻噴水一次，放置15?25天后即成成品。
【專利摘要】本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種以硅錳渣和粉煤灰為主材的免燒磚，其特性在于它由下述重量份數的原料制成：硅錳渣20-30份，粉煤灰20-45份，黃砂5-10份，水泥10-25份，氧化鈣10-20份，硫酸鈣2-5份，硫酸鈉1-3份，氫氧化鈉1-3份，偏鋁酸鈉0.01-0.05份，水20-35份。本發明的有益效果是，堿性無機鹽激發硅錳渣中較高的玻璃體，使其具有較高的活性，經活化的硅錳渣可以與水泥水化產生的Ca(OH)2直接發生反應，產生多種新物質，使磚體強度得到較大提高。同時，有利于減少硅錳渣和粉煤灰帶來的環境污染問題，保護環境。生產工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強，市場容量大。
【IPC分類】C04B18/08, C04B28/14, C04B38/00
【公開號】CN105481335
【申請號】CN201510967260
【發明人】韓金環
【申請人】樂陵市恒鑫新型建材有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月22日