玄武巖連續纖維拉絲電熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玄武巖連續纖維拉絲電熔爐，屬于玄武巖生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]玄武巖拉絲過程中，首先需要對玄武巖進行熔化，然后進行均質處理，最后通過漏板拉絲而成玄武巖纖維；其中均質處理是保證玄武巖纖維質量的重要手段，其設置在熔化部的下步工序；然而在熔化避免投料時因原料受熱炸裂飛濺導致固體小顆粒進入成形部，因而影響了均化效果，影響玄武巖纖維的質量，需要加以改進。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，確保玄武巖均化效果的玄武巖連續纖維拉絲電熔爐。
[0004]為此本發明采用的技術方案是:本發明包括熔化部(1)、成形部(2)，所述熔化部
(1)內設有熔化電極(5)，成形部(2)內設有成形電極(6);所述熔化部(1)和成形部(2)之間設擋板(4)，所述擋板(4)設置在熔化部(1)和成形部(2)交界處的上部。
[0005]所述擋板(4)從熔化部(1)和成形部(2)交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。
[0006]所述熔化部(1)、成形部(2)交界處的前后部設有凹槽(8)，所述擋板(4)設置在凹槽(8)內并由其定位。
[0007]所述擋板(4)處于熔化部(1)的一面設有若干設置的小凸棱(9)。
[0008]本發明的優點是:本發明通過設置擋板的方式阻止了飛濺的小顆粒進入成形部，同時由于小顆粒和擋板的碰撞，起到了對小顆粒進一步粉碎的目的，使之在熔化部內更易熔化；為此本發明進一步的在擋板處設若干設置的小凸棱，達到小顆粒和凸棱強烈碰撞使小顆粒粒徑進一步變小的目的，更好的達到熔化和均質化效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖中1為熔化部、2為成形部、3為流液孔、4為擋板、5為熔化電極、6為成形電極、7為耐火磚、8為凹槽、9為小凸棱。
【具體實施方式】
[0012]本發明包括熔化部1、成形部2，所述熔化部1內設有熔化電極5，成形部2內設有成形電極6 ;所述熔化部(1)和成形部2之間設擋板4，所述擋板4設置在熔化部1和成形部2交界處的上部。
[0013]所述擋板4從熔化部1和成形部2交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。
[0014]所述熔化部1、成形部2交界處的前后部設有凹槽8，所述擋板4設置在凹槽8內并由其定位。
[0015]所述擋板4處于熔化部1的一面設有若干設置的小凸棱9。
[0016]本發明的工作過程為:物料首先通過進液口投放至熔化部1內，熔化電極5開始工作，產生熱量使物料熔化，熔化后的物料進入成形部2，成形電極6工作使成形部2保持在一定溫度，以保證均化質量，最后通過流液孔3流出至漏板中，形成玄武巖的拉絲纖維。
[0017]本發明將成形部2的底部高于熔化部1設置，這樣沉積在熔化部1底部的雜質就不會進入成形部2，從而確保均化質量。
[0018]本發明的爐體由耐火磚7制成，在耐火磚7外部可設保溫層，防止爐體內的熱量過多散發。
【主權項】
1.玄武巖連續纖維拉絲電熔爐，其特征在于，包括熔化部(1)、成形部(2)，所述熔化部(1)內設有熔化電極(5)，成形部(2)內設有成形電極(6);所述熔化部(1)和成形部(2)之間設擋板(4)，所述擋板(4)設置在熔化部(1)和成形部(2)交界處的上部。2.根據權利要求1所述的玄武巖連續纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述擋板(4)從熔化部(1)和成形部(2)交界處下延，其長度為交界處長度的1/4-1/2。3.根據權利要求1所述的玄武巖連續纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述熔化部(1)、成形部(2)交界處的前后部設有凹槽(8)，所述擋板(4)設置在凹槽(8)內并由其定位。4.根據權利要求1所述的玄武巖連續纖維拉絲電熔爐，其特征在于，所述擋板(4)處于熔化部(1)的一面設有若干設置的小凸棱(9)。
【專利摘要】本發明涉及一種玄武巖連續纖維拉絲電熔爐。包括熔化部（1）、成形部（2），所述熔化部（1）內設有熔化電極（5），成形部（2）內設有成形電極（6）；所述熔化部（1）和成形部（2）之間設擋板（4），所述擋板（4）設置在熔化部（1）和成形部（2）交界處的上部。本發明通過設置擋板的方式阻止了飛濺的小顆粒進入成形部，同時由于小顆粒和擋板的碰撞，起到了對小顆粒進一步粉碎的目的，使之在熔化部內更易熔化；為此本發明進一步的在擋板處設若干設置的小凸棱，達到小顆粒和凸棱強烈碰撞使小顆粒粒徑進一步變小的目的，更好的達到熔化和均質化效果。
【IPC分類】C03B37/00
【公開號】CN105481239
【申請號】CN201410466225
【發明人】王帥, 單桂軍, 王力坤, 劉青奎
【申請人】江蘇天龍玄武巖連續纖維高新科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月15日