一種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，尤其適用于采用低溫拜耳法生產工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。
【背景技術】
[0002]由于三水鋁石型鋁土礦的成礦特性所決定，礦石中的碳含量相對較高，其中大部分以有機碳的形式存在，少量為無機碳，除了以赤泥形式排出系統的部分外，有機碳在整個生產過程中，分別以草酸鹽、碳酸鹽和其他形式進入溶液中，而無機碳則基本以碳酸鹽的形式進入溶液中。由于循環液(細種子漿液)中含有草酸鈉，有可能在分級過程與細種子一起析出，這些草酸鹽對分解過程有明顯的影響，將不能產生粗顆粒的氫氧化鋁，分解漿液中將含有大量不適于生產砂狀氧化鋁的細粒物質，因此，必須采取措施將溶液中的草酸鹽控制在一定的范圍之內。
[0003]拜耳法氧化鋁生產過程中，溶液中的碳酸鹽通常是利用苛性鈉和碳酸鈉不同的溶解度，將溶液濃縮，溶解度更低的碳酸鹽首先從溶液中分離出來，再以石灰乳進行苛化，最后以碳酸鈣的形式從溶液中除去，如:結晶堿分離及苛化工藝，當然此工藝除了對碳酸鹽有脫除效果之外，對于硫酸鹽和草酸鹽也有一定的效果；也有氧化鋁生產企業采用將赤泥洗滌的溢流進行苛化的方法將雜質除去，如:側流苛化工藝。
[0004]對于細種子表面的草酸鹽晶體的去除方式，目前業內通常采用的是水平帶式過濾機，在同一個設備上實現細種子與溶液分離，以及水洗細種子去除草酸鹽兩種功能，由于水平帶式過濾機的過濾面積所限，洗水與細種子的接觸時間有限，脫除效果不佳。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，更高效的將草酸鹽從細種子表面除去，解決洗水與細種子的接觸時間有限，脫除效果不佳等問題。
[0006]本發明的技術方案是:
[0007]—種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，采用真空過濾機分離后的細種子與冷水在第一級料漿槽內混合，再通過真空過濾機分離后與熱水在第二級料漿槽內混合，最后通過真空過濾機分離,濾餅為合格細種子,濾液含草酸鹽去苛化。
[0008]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，具體步驟如下:有機碳生產中的細種子漿液I送入真空過濾機中，過濾得到的種分母液送母液蒸發工序，過濾得到的細種子與冷水一起進入第一級料漿槽中混合均勻，得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，得到的真空濾液也送往母液蒸發工序，真空濾液的一部分送入第一級料漿槽中調整槽內漿液固含量，混合得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，過濾得到的細種子與熱水一起進入第二級料漿槽中混合均勻，得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，得到的含草酸鹽濾液送苛化工序，含草酸鹽濾液的一部分送入第二級料漿槽中調整槽內漿液固含量，過濾得到的細種子與漿液混合后送往氧化鋁廠的一段分解首槽。
[0009]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，真空過濾機為轉鼓過濾機、立盤式過濾機或帶式過濾機。
[0010]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，冷水作為第一次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2): 1，熱水作為第二次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2):1。
[0011]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，分離后的細種子與冷水和熱水分別在料漿槽中混合，料漿槽的容積要滿足0.2?2小時的停留時間，以達到均勻的混合效果。
[0012]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，用于進行第二級分離的真空過濾機為1次或2次以上。
[0013]所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，料漿槽內細種子與水混合后的固含量在200?1000g/L，以適于攪拌及真空過濾機進料固含要求為宜，通過將真空過濾機的真空濾液分流一部分進入料漿槽來控制。
[0014]本發明的優點和有益效果如下:
[0015]本發明采用真空過濾機分離后的細種子與冷水在第一級料漿槽內混合，再通過真空過濾機分離后與熱水在第二級料漿槽內混合，最后通過真空過濾機分離，濾餅為合格細種子，濾液含草酸鹽去苛化。由于增加了細種子與熱水的混合槽，使得草酸鹽有充足的時間溶解到熱水中，提高了洗滌效果，減少了由于采用水平帶式過濾機進行細種子洗滌富集草酸鹽時大量未洗下的草酸鹽隨細種子，一起返回分解系統所造成的分解產品細化等問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明工藝流程圖。
[0017]圖中:1、細種子漿液I ;2、真空過濾機；3、種分母液；4、細種子；5、冷水；6、第一級料漿槽；7、細種子漿液II ;8、真空濾液；9、第二級料漿槽；10、熱水；11、含草酸鹽濾液。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。
[0019]本發明高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，該方法具體包括下述步驟:采用真空過濾機分離后的細種子與冷水在第一級料漿槽內混合，再通過真空過濾機分離后與熱水在第二級料漿槽內混合，最后通過真空過濾機分離，濾餅為合格細種子，濾液含草酸鹽去苛化。
[0020]如圖1所示，細種子漿液I 1送入真空過濾機2中，過濾得到的種分母液3送母液蒸發工序，過濾得到的細種子4與冷水5 —起進入第一級料漿槽6中混合均勻，得到的細種子漿液II 7送入真空過濾機2中過濾，得到的真空濾液8也送往母液蒸發工序，真空濾液8的一部分送入第一級料漿槽6中調整槽內漿液固含量，混合得到的細種子漿液II 7送入真空過濾機2中過濾，過濾得到的細種子4與熱水10 —起進入第二級料漿槽9中混合均勻，得到的細種子漿液II 7送入真空過濾機2中過濾，得到的含草酸鹽濾液11送苛化工序，含草酸鹽濾液11的一部分送入第二級料漿槽9中調整槽內漿液固含量，過濾得到的細種子4與漿液混合后送往氧化鋁廠的一段分解首槽。
[0021]真空過濾機為轉鼓過濾機、立盤式過濾機或帶式過濾機。冷水作為第一次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2):1，熱水作為第二次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2): 1。分離后的細種子與冷水和熱水分別在料漿槽中混合，料漿槽的容積要滿足0.2?2小時的停留時間，以達到均勻的混合效果。用于進行第二級分離的過濾機可以是過濾1次，也可以是過濾2次以上，一般不超過3次。料漿槽內細種子與水混合后的固含量，以適于攪拌及過濾機進料固含要求為宜，通常在200?1000g/L，通過將真空過濾機的真空濾液分流一部分進入料漿槽控制。
【主權項】
1.一種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，采用真空過濾機分離后的細種子與冷水在第一級料漿槽內混合，再通過真空過濾機分離后與熱水在第二級料漿槽內混合,最后通過真空過濾機分離,濾餅為合格細種子,濾液含草酸鹽去苛化。2.按照權利要求1所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，具體步驟如下:有機碳生產中的細種子漿液I送入真空過濾機中，過濾得到的種分母液送母液蒸發工序，過濾得到的細種子與冷水一起進入第一級料漿槽中混合均勻，得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，得到的真空濾液也送往母液蒸發工序，真空濾液的一部分送入第一級料漿槽中調整槽內漿液固含量，混合得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，過濾得到的細種子與熱水一起進入第二級料漿槽中混合均勻，得到的細種子漿液II送入真空過濾機中過濾，得到的含草酸鹽濾液送苛化工序，含草酸鹽濾液的一部分送入第二級料漿槽中調整槽內漿液固含量，過濾得到的細種子與漿液混合后送往氧化鋁廠的一段分解首槽。3.按照權利要求1或2所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，真空過濾機為轉鼓過濾機、立盤式過濾機或帶式過濾機。4.按照權利要求1或2所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，冷水作為第一次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2):1，熱水作為第二次洗水，其與細種子的重量比為(0.5?2):1。5.按照權利要求1或2所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，分離后的細種子與冷水和熱水分別在料漿槽中混合，料漿槽的容積要滿足0.2?2小時的停留時間，以達到均勻的混合效果。6.按照權利要求1或2所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，用于進行第二級分離的真空過濾機為1次或2次以上。7.按照權利要求1或2所述的高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，其特征在于，料漿槽內細種子與水混合后的固含量在200?1000g/L，以適于攪拌及真空過濾機進料固含要求為宜，通過將真空過濾機的真空濾液分流一部分進入料漿槽來控制。
【專利摘要】本發明涉及一種高效的細種子洗滌富集草酸鹽的方法，尤其適用于采用低溫拜耳法生產工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。采用真空過濾機分離后的細種子與冷水在第一級料漿槽內混合，再通過真空過濾機分離后與熱水在第二級料漿槽內混合，最后通過真空過濾機分離，濾餅為合格細種子，濾液含草酸鹽去苛化。本發明由于增加了細種子與水的混合槽，使得草酸鹽有充足的時間溶解到熱水中，提高了洗滌效果，減少了由于采用水平帶式過濾機進行細種子洗滌除草酸鹽時大量未洗下的草酸鹽隨細種子一起返回分解系統所造成的分解產品細化等問題。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號】CN105480994
【申請號】CN201410479882
【發明人】李志國, 王奇, 鄭旭濱
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月18日