一種防反堿隔熱耐磨耐火料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于耐火材料技術領域,具體為一種防反堿隔熱耐磨耐火料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 現有石油化工行業使用的隔熱耐磨耐火襯里材料往往在我國南方沿海城市使用 較多,經常遇到高溫、高濕、高鹽堿性等氣候,加之水和襯里材料中含鹽堿較多,容易出現襯 里材料反堿情況,導致襯里材料鼓泡、起皮、脫落,造成巨大經濟損失。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術中的不足,提供一種防反堿隔熱耐磨耐火料及其 制備方法,采用沸石復合粉技術,生產能夠抑制堿、分解堿和吸收堿的隔熱耐磨耐火料,實 現防反堿效果,達到并超過國標GB50474-2008隔熱耐磨系列料的指標。
[0004] 本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的:
[0005] -種防反堿隔熱耐磨耐火料,以重量百分比計算,由下列成分組成: 商_錯水泥 20-30%; 粉煤灰 10-20%; 沸石復合粉 2-5%;
[0006] 硅粉 2-5%; 陶粒 20-25%1 珍珠巖 2-5%, 石英砂 3-7%; 減水劑 0.01-0.1%;
[0007] 水 余量。
[0008] 其中,高鋁水泥的抗壓強度大于42.5Mpa,粉煤灰的比表面積為6000-8000cm2/g, 沸石復合粉由重量比為(2-3):1的沸石和高嶺土組成,硅粉的細度為180-500um,陶粒的粒 徑< 1mm,珍珠巖的含水量為2~6%,石英砂中Si〇2的含量2 90-99%、Fe2〇3的含量<〇.〇6_ 0.02%,減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚磷酸鈉、或重量比為3: 7的萘磺酸鹽甲醛縮合 物和三聚磷酸鈉的組合物。
[0009] 更優選地,本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料,以重量百分比計算,由下列成分組 成: 尚錯水泥 15-25%; 粉煤灰 12-18%; 沸石復合粉 3-4%; 硅粉 3-4%;
[0010]陶粒20-25%; 珍珠巖 3-5%; 石英砂 5-7%; 減水劑 0.05-0.1%; 水 余量。
[0011]其中,高鋁水泥的抗壓強度大于42.5Mpa,粉煤灰的比表面積為6000-8000cm2/g, 沸石復合粉由重量比為(2-3):1的沸石和高嶺土組成,硅粉的細度為180-500um,陶粒的粒 徑< 1mm,珍珠巖的含水量為2~6%,石英砂中Si02的含量2 90-99%、Fe2〇3的含量<0.06_ 0.02%,減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚磷酸鈉、或重量比為3: 7的萘磺酸鹽甲醛縮合 物和三聚磷酸鈉的組合物。
[0012] 本發明部分原料的制備方法:
[0013]1.粉煤灰:將粗粉煤灰放到磨機中繼續研磨,通過勃氏透氣法測定粉料的比表面 積為6000-8000cm2/g,即得本發明的粉煤灰。
[0014] 2.陶粒:將粗陶粒用孔徑Φ5mm的標準篩過篩后,再用孔徑Φ1mm的篩過篩后,即得 本發明的陶粒。
[0015] 本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料的制備方法:
[0016] 將處方量的高鋁水泥、粉煤灰、沸石復合粉、硅粉、陶粒、珍珠巖、石英砂和減水劑 加入到40%處方量的水中,混合均勻,再補加余量水,采用外加攪拌,攪拌速度為每分鐘50-1〇〇轉,充分攪拌后,即得。
[0017] 本發明的有益效果:采用沸石復合粉技術,生產能夠抑制堿、分解堿和吸附堿的隔 熱耐磨耐火料,實現防反堿效果,能夠很好地把材料中的堿抑制住,不會發生鼓泡、起皮、脫 落等現象,達到并超過國標GB50474-2008隔熱耐磨系列料的指標。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限 定性的,不能以此限定本發明的保護范圍。
[0019]
[0021] 實施例一:
[0022] 將30g高鋁水泥、20g粉煤灰、2.7g沸石、1.3g高嶺土、5g硅粉、25g陶粒、5g珍珠巖、 7g石英砂和O.lg三聚磷酸鈉加入到40%處方量的水中,混合均勻,再補加余量水,采用外加 攪拌,攪拌速度為每分鐘50-100轉,充分攪拌后,即得本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料。
[0023] 實施例二:
[0024]將20g高鋁水泥、10g粉煤灰、2.7g沸石、1.3g高嶺土、2g硅粉、20g陶粒、2g珍珠巖、 3g石英砂和O.Olg三聚磷酸鈉加入到40%處方量的水中,混合均勻,再補加余量水,采用外 加攪拌,攪拌速度為每分鐘50-100轉,充分攪拌后,即得本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料。[0025]實施例三:
[0026]將25g高鋁水泥、18g粉煤灰、2.7g沸石、1.3g高嶺土、4g硅粉、25g陶粒、5g珍珠巖、7g石英砂、0.03g萘磺酸鹽甲醛縮合物和0.07g三聚磷酸鈉加入到40%處方量的水中,混合 均勻,再補加余量水,采用外加攪拌,攪拌速度為每分鐘50-100轉,充分攪拌后,即得本發明 的防反堿隔熱耐磨耐火料。
[0027]實施例四:
[0028]將15g高鋁水泥、12g粉煤灰、2.7g沸石、1.3g高嶺土、3g硅粉、20g陶粒、3g珍珠巖、 5g石英砂和0.05g三聚磷酸鈉加入到40%處方量的水中,混合均勻,再補加余量水,采用外 加攪拌,攪拌速度為每分鐘50-100轉,充分攪拌后,即得本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料。 [0029] 實施例五:
[0030]將實施例一至四制得的防反堿隔熱耐磨耐火料,分別裝填到160*40*40mm模具中 壓實,經過3天的養生期,進行110°CX24h烘干,按照GB50474-2008中的檢測方法分別測體 積密度、抗折、抗壓;再進行540°CX3h烘干,按照GB50474-2008中的檢測方法分別測體積密 度、抗折、抗壓;最后經過815°CX3h燒結,按照GB50474-2008中的檢測方法分別測體積密 度、抗折、抗壓。取四份樣品測量值的平均值記為測量值,具體參數如下表:
[0031]
[0033]注:標準值取自GB50474-2008中隔熱耐磨襯里的規范要求。
[0034]按照防反堿隔熱耐磨耐火料的制備方法,原料中不加入本發明的沸石復合粉,制 得對比材料,按照GB50474-2008中的測量方法,測得其pH值為11,按照GB50474-2008中的測 量方法,分別測得實施例一至四制得的防反堿隔熱耐磨耐火料的pH值,取平均值為8-9。
[0035]說明添加沸石復合粉后明顯降低了材料中的堿性,避免在高溫、高濕、高鹽堿等條 件下反堿情況的發生,延長材料使用壽命。
[0036]以上對本發明的技術方案做了示例性的描述,應該說明的是,在不脫離本技術方 案的核心的情況下,任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞 動的等同替換均落入本專利的保護范圍。
【主權項】
1. 一種防反堿隔熱耐磨耐火料,其特征在于,以重量百分比計算,由下列成分組成: 尚錯水泥 20-30%; 粉煤灰 10-20%; 沸石復合粉 2-5%; 硅粉 2-5%; 陶粒 20-2:5%; 珍珠巖 2-5%; 石英砂 3-7%.; 減水劑 0.01-0,1%; 水 余量? 其中,高鋁水泥的抗壓強度大于42.5Mpa,粉煤灰的比表面積為6000-8000cm2/g,沸石復 合粉由重量比為(2-3):1的沸石和高嶺土組成,硅粉的細度為180-500um,陶粒的粒徑< 1111111,珍珠巖的含水量為2~6%,石英砂中310 2的含量2 90-99%、?6203的含量<0.06- 0.02%,減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚磷酸鈉、或重量比為3: 7的萘磺酸鹽甲醛縮合 物和三聚磷酸鈉的組合物。2. 根據權利要求1所述的防反堿隔熱耐磨耐火料,其特征在于,以重量百分比計算,由 下列成分組成: 高鋁水泥 15-25%; 粉煤灰 12-18%; 沸石復合粉 3-4%; .娃粉 3-4%: 陶粒 20-25%; 珍珠巖 3-5%; 石英砂 5-7%; 減水劑 0.05-0.1%; 水 余量;. 其中,高鋁水泥的抗壓強度大于42.5Mpa,粉煤灰的比表面積為6000-8000cm2/g,沸石復 合粉由重量比為(2-3):1的沸石和高嶺土組成,硅粉的細度為180-500um,陶粒的粒徑< 1111111,珍珠巖的含水量為2~6%,石英砂中310 2的含量2 90-99%、?6203的含量<0.06- 0.02%,減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物、三聚磷酸鈉、或重量比為3: 7的萘磺酸鹽甲醛縮合 物和三聚磷酸鈉的組合物。3. -種如權利要求1或2任一項所述的防反堿隔熱耐磨耐火料的制備方法,其特征在 于,將處方量的高鋁水泥、粉煤灰、沸石復合粉、硅粉、陶粒、珍珠巖、石英砂和減水劑加入到 40%處方量的水中,混合均勻,再補加余量水,采用外加攪拌,攪拌速度為每分鐘50-100轉, 充分攪拌后,即得。
【專利摘要】本發明公開了一種防反堿隔熱耐磨耐火料及其制備方法,所述防反堿隔熱耐磨耐火料由高鋁水泥、粉煤灰、沸石復合粉、硅粉、陶粒、珍珠巖、石英砂、減水劑和水組成,在進行制備時依次加料,外加攪拌,混合而成。本發明的防反堿隔熱耐磨耐火料,采用沸石復合粉技術,生產能夠抑制堿和吸附堿隔熱耐磨耐火料,實現防反堿效果,能夠很好地把材料中的堿抑制住,不會發生鼓泡、起皮和脫落等現象,達到并超過國標GB50474-2008隔熱耐磨系列料的指標。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105439587
【申請號】CN201510934512
【發明人】劉朝暉, 劉科選, 王周州
【申請人】天津市新發表面處理有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月15日