一種水泥生產方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及水泥生產技術領域，具體涉及一種水泥生產方法。
【背景技術】
[0002]水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement—詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
[0003]水泥按用途及性能分為:
(1)、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
[0004](2)、專用水泥:專門用途的水泥。如:G級油井水泥，道路娃酸鹽水泥。
[0005](3)、特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如:快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
[0006]水泥按其主要水硬性物質名稱分為:
(1)、娃酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；
(2)、鋁酸鹽水泥；
(3)、硫鋁酸鹽水泥；
(4)、鐵鋁酸鹽水泥；
(5)、氟鋁酸鹽水泥；
(6)、磷酸鹽水泥；
(7)、以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。
[0007]水泥按主要技術特性分為:
(1)、快硬性(水硬性):分為快硬和特快硬兩類；
(2)、水化熱:分為中熱和低熱兩類；
(3)、抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；
(4)、膨脹性:分為膨脹和自應力兩類；
(5 )、耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
[0008]硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。
[0009]水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。
[0010]①干法生產:將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
[0011 ]②濕法生產:將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
[0012]干法生產的主要優點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140?3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234?6490焦/千克)。
[0013]現有的水泥在生產時速度慢，而且質量差，使用時不方便，浪費時間，效率低，耗能尚ο
【發明內容】
[0014]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種水泥生產方法。
[0015]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明的一種水泥生產方法，它的方法為: 步驟一:將生產水泥的原料進行破碎形成粗顆粒物料通過篩分機進行篩分;將篩分后
的大直徑的物料再次破碎得到細顆粒物料；
步驟二:將細顆粒物料與爐渣灰混合均勻，并將混合物料采用干燥機進行干燥，其干燥溫度為115-155°C，干燥時間為10-30分鐘；
步驟三:將步驟二干燥的混合物料加入石灰粉，然后進入粉磨設備進行磨料;磨料時加入水泥助磨劑，磨料時間為20-40分鐘；
步驟四:將磨料的水泥經過篩分機進行篩分，將水泥中的大顆粒篩分，其合格的水泥進行包裝。
[0016]作為優選，所述的爐渣灰是通過將爐渣灰洗凈，采用烘干機烘干，其烘干時間為10-20分鐘，再通過研磨機進行細磨，最后使用100至130目篩網篩選而成。
[0017]作為優選，所述的石灰粉采用石灰塊、石膏塊進行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目篩網篩選而成。
[0018]作為優選，所述的水泥助磨劑為元明粉、工業鹽、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺。
[0019]本發明有益效果為:
一、生產速度快，節省時間；
一.、提尚了廣品的質量，品質尚；
三、節省成本，合理的利用了能源；
四、生產方法簡單。
【具體實施方式】
[0020]本【具體實施方式】采用如下技術方案:它的方法為:
步驟一:將生產水泥的原料進行破碎形成粗顆粒物料通過篩分機進行篩分;將篩分后的大直徑的物料再次破碎得到細顆粒物料； 步驟二:將細顆粒物料與爐渣灰混合均勻，并將混合物料采用干燥機進行干燥，其干燥溫度為115-155°C，干燥時間為10-30分鐘；
步驟三:將步驟二干燥的混合物料加入石灰粉，然后進入粉磨設備進行磨料;磨料時加入水泥助磨劑，磨料時間為20-40分鐘；
步驟四:將磨料的水泥經過篩分機進行篩分，將水泥中的大顆粒篩分，其合格的水泥進行包裝。
[0021]進一步的，所述的爐渣灰是通過將爐渣灰洗凈，采用烘干機烘干，其烘干時間為10-20分鐘，再通過研磨機進行細磨，最后使用100至130目篩網篩選而成。
[0022]進一步的，所述的石灰粉采用石灰塊、石膏塊進行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目篩網篩選而成。
[0023]進一步的，所述的水泥助磨劑為元明粉、工業鹽、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺。
[0024]本【具體實施方式】具有如下有益效果:
一、生產速度快，節省時間；
一.、提尚了廣品的質量，品質尚；
三、節省成本，合理的利用了能源；
四、生產方法簡單。
[0025]以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種水泥生產方法，其特征在于:它的方法為: 步驟一:將生產水泥的原料進行破碎形成粗顆粒物料通過篩分機進行篩分;將篩分后的大直徑的物料再次破碎得到細顆粒物料； 步驟二:將細顆粒物料與爐渣灰混合均勻，并將混合物料采用干燥機進行干燥，其干燥溫度為115-155°C，干燥時間為10-30分鐘； 步驟三:將步驟二干燥的混合物料加入石灰粉，然后進入粉磨設備進行磨料;磨料時加入水泥助磨劑，磨料時間為20-40分鐘； 步驟四:將磨料的水泥經過篩分機進行篩分，將水泥中的大顆粒篩分，其合格的水泥進行包裝。2.根據權利要求1所述的一種水泥生產方法，其特征在于:所述的爐渣灰是通過將爐渣灰洗凈，采用烘干機烘干，其烘干時間為10-20分鐘，再通過研磨機進行細磨，最后使用100至130目篩網篩選而成。3.根據權利要求1所述的一種水泥生產方法，其特征在于:所述的石灰粉采用石灰塊、石膏塊進行粉碎、混合，混合后得到的石灰粉使用130至150目篩網篩選而成。4.根據權利要求1所述的一種水泥生產方法，其特征在于:所述的水泥助磨劑為元明粉、工業鹽、粉煤灰、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三異丙醇胺。
【專利摘要】本發明公開了一種水泥生產方法，它涉及水泥生產技術領域；它的方法為：步驟一：將生產水泥的原料進行破碎形成粗顆粒物料通過篩分機進行篩分；將篩分后的大直徑的物料再次破碎得到細顆粒物料；步驟二：將細顆粒物料與爐渣灰混合均勻，并將混合物料采用干燥機進行干燥，其干燥溫度為115-155℃，干燥時間為10-30分鐘；步驟三：將步驟二干燥的混合物料加入石灰粉，然后進入粉磨設備進行磨料；磨料時加入水泥助磨劑，磨料時間為20-40分鐘；步驟四：將磨料的水泥經過篩分機進行篩分，將水泥中的大顆粒篩分，其合格的水泥進行包裝；本發明有益效果為：生產速度快，節省時間；提高了產品的質量，品質高；節省成本，合理的利用了能源。
【IPC分類】C04B7/40, C04B7/36, C04B7/38
【公開號】CN105439482
【申請號】CN201510787769
【發明人】蔣國芳, 金敏霞, 方鵬
【申請人】無錫江達節能科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月17日