制備空心玻璃微珠的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制備空心玻璃微珠生產的裝置，尤其涉及一種用廢玻璃為原料制備空心玻璃微珠工藝裝置。
【背景技術】
[0002]空心玻璃微珠是一種中空的，內含惰性氣體的微小圓球狀粉末。它屬非金屬無機材料，具有重量輕體積大、導熱系數低、抗壓強度高、分散性、流動性、穩定性好的優點，還具有低吸油、絕緣、自潤滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒等一些普通材料不具備的優異性能。
[0003]由于它的特殊性能被廣泛應用于乳化炸藥、隔熱防火材料、穩形消聲材料、高級絕緣材料、石油工業、化工產品添加劑等軍事、民用及其他高科技領域。
[0004]現有技術中已有一些玻璃微珠制造工藝裝置。例如由第6，254，981號美國專利，第2，978，339號美國專利，及第3，361，549號美國專利已知制造玻璃微珠用的工藝裝置，裝置主要由成珠爐、燃燒器和漏斗狀微珠收集器構成。其特點是，進入制備裝置的原料都必需是粉體，如果是漿料原料必需先經過噴霧干燥成粉體后才能進入制備裝置，而目前市場上制備空心玻璃微珠的原料大都是漿料，所以在這些制備空心玻璃微珠工藝裝置之前，必需加一道噴霧造粒過程，這勢必增加制備成本，以及導致工藝步驟繁瑣，增加了工藝控制的難度。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術存在的缺陷，本發明裝置旨在提供一種能將制備空心玻璃微珠漿料原料直接進行干燥和空心球化的設備，尤其是提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質量空心玻璃微珠制備裝置。
[0006]為了達成上述目的，提供了一種制備空心玻璃微珠的裝置，包括漿料供料系統，混合燃燒系統，冷卻系統，及收集系統，其中所述供料系統與所述燃燒系統連接，所述燃燒系統與所述冷卻系統連接，所述冷卻系統與所述收集系統連接，所述漿料系統將漿料原料輸送到所述混合燃燒系統，所述在所述燃燒系統中干燥并熔融，同時空心球化，然后速進入所述冷卻系統中退火定形，冷卻的玻璃微珠由所述收集系統收集。
[0007]—些實施例中，所述漿料供料系統包括漿料桶，供料栗，及空壓機。
[0008]—些實施例中，所述燃燒系統包括燃燒器，及成珠爐體。
[0009]—些實施例中，所述冷卻系統包括循環冷卻水套，及筒體。
[0010]—些實施例中，所述收集系統包括旋風收集器，布袋收集器，及引風機。
[0011]一些實施例中，漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進入燃燒器的離心噴嘴。
[0012]—些實施例中，經離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時空心球化。
[0013]—些實施例中，空心球化的玻璃微珠隨風快速進入微珠冷卻系統中退火定形。
[0014]—些實施例中，冷卻的玻璃微珠經過旋風收集器和布袋收集器收集。
[0015]根據本發明的制備空心玻璃微珠的裝置，將制備空心玻璃微珠漿料原料進行干燥和空心球化的設備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅體的步驟，本發明工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本，同時任何以漿料制備微珠的方法，本發明都適合，不局限于空心玻璃微珠制備。
[0016]以下結合附圖，通過示例說明本發明主旨的描述，以清楚本發明的其他方面和優點。
【附圖說明】
[0017]結合附圖，通過下文的詳細說明，可更清楚地理解本發明的上述及其他特征和優點，其中:
[0018]圖1為根據本發明實施例的制備空心玻璃微珠的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參見本發明具體實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發明。然而，本發明可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本發明的范圍。
[0020]現詳細說明根據本發明實施例的一種制備空心玻璃微珠的裝置。
[0021]制備空心玻璃微珠的裝置包括漿料供料系統、混合燃燒系統、冷卻系統、收集系統組成。所述漿料供料系統包括漿料桶、供料栗、空壓機組成；燃燒系統包括燃燒器、成珠爐體組成；冷卻系統包括循環冷卻水套和筒體組成，收集系統包括旋風收集器、布袋收集器和引風機組成，供料系統與燃燒系統的燃燒器連接，燃燒系統與冷卻系統連接，冷卻系統與收集系統連接。漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進入燃燒器的離心噴嘴，經離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時空心球化，然后隨風快速進入微珠冷卻系統中退火定形，冷卻的玻璃微珠經過旋風收集器和布袋收集器收集，旋風收集器的工作原理為當含塵氣流由切線進口進入收集器后，氣流在收集器內作旋轉運動，氣流中的塵粒在離心力作用下向外壁移動，到達壁面，并在氣流和重力作用下沿壁落入灰斗而達到分離的目的，而布袋收集器主要通過篩濾效應、慣性碰撞效應和擴散效應來收集粉塵，對1.0 μ m的粉塵，效率到達98% -99%,其產品為公知產品，尾氣經牽弓I風機排出。
[0022]先結合附圖詳細說明根據本發明的制備空心玻璃微珠的裝置的實例。
[0023]如圖1所示，本發明由混合燃燒器1、成珠爐2、微珠冷卻器3、旋風收集器4、布袋收集器5、引風機6、空壓機7、鼓風機8、燃氣管道9、漿料桶10、供料栗11組成。所述燃燒器1由燃氣管道9與氣體燃料容器連接；所述的燃燒器1通過空氣通過管道連接到鼓風機8的出風口，鼓風機輸送的空氣作為助燃空氣參與燃燒。在漿料桶10中的漿料原料在輸送栗11和空壓機氣壓輸送下由燃燒器1底部中心入口進入燃燒器1離心噴嘴，經離心噴嘴霧化成漿料液滴，與燃燒的火焰一道向上噴射到成珠爐體2中迅速干燥并熔融，同時空心球化。空心球化后的微珠在引風機6的作用下，快速進入微珠冷卻器3退火定形，冷卻的玻璃微珠經過旋風收集器4和布袋收集器5收集，尾氣經牽引風機6排出。
[0024]本發明的操作過程是:
[0025]在開啟前關閉所有閥門，開動引風機6，用刀閘閥控制風量，再把鼓風機6打開，風壓控制在4-8KPa，用刀閘閥控制助燃風量，同時打開成珠爐體2的冷卻水保護成珠爐2爐壁，等運行一段時間后，打開燃氣管道9調節閥，燃氣壓力控制在0.01-0.03MPa之間，點火后調節助燃風和燃氣的比例達到火焰和溫度最佳值，之后打開漿料桶10和供料栗11控制好送料量，同時開啟空壓機7，用空壓機的壓力風把漿料送至燃燒器1的離心噴嘴中，經離心噴嘴霧化的漿料液滴與燃燒的火焰混合向上噴射到成珠爐體2中成珠，成珠后的微珠在引風機6的作用下，快速進入微珠冷卻器3退火定形，冷卻的微珠經過旋風收集器4和布袋收集器5收集，尾氣經牽引風機6排出。
[0026]本發明將制備空心玻璃微珠漿料原料進行干燥和空心球化的設備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅體的步驟，本發明工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本，同時任何以漿料制備微珠的方法，本發明都適合，不局限于空心玻璃微珠制備。
[0027]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思做出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，包括漿料供料系統，混合燃燒系統，冷卻系統，及收集系統，其中所述供料系統與所述燃燒系統連接，所述燃燒系統與所述冷卻系統連接，所述冷卻系統與所述收集系統連接，所述漿料系統將漿料原料輸送到所述混合燃燒系統，所述在所述燃燒系統中干燥并熔融，同時空心球化，然后速進入所述冷卻系統中退火定形，冷卻的玻璃微珠由所述收集系統收集。2.根據權利要求1所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述漿料供料系統包括漿料桶，供料栗，及空壓機。3.根據權利要求2所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述燃燒系統包括燃燒器，及成珠爐體。4.根據權利要求3所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述冷卻系統包括循環冷卻水套，及筒體。5.根據權利要求4所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，所述收集系統包括旋風收集器，布袋收集器，及引風機。6.根據權利要求5所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，漿料通過供料栗由壓縮空氣輸送到燃燒器底部中心入口進入燃燒器的離心噴嘴。7.根據權利要求6所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，經離心噴嘴霧化成漿料液滴與燃燒的火焰向上噴射到成珠爐體中，漿料液滴受熱迅速干燥并熔融，同時空心球化。8.根據權利要求7所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，空心球化的玻璃微珠隨風快速進入微珠冷卻系統中退火定形。9.根據權利要求8所述的制備空心玻璃微珠的裝置，其特征在于，冷卻的玻璃微珠經過旋風收集器和布袋收集器收集。
【專利摘要】一種制備空心玻璃微珠的裝置，包括漿料供料系統，混合燃燒系統，冷卻系統，及收集系統，其中供料系統與燃燒系統連接，燃燒系統與冷卻系統連接，冷卻系統與收集系統連接，漿料系統將漿料原料輸送到混合燃燒系統，在燃燒系統中干燥并熔融，同時空心球化，然后速進入冷卻系統中退火定形，冷卻的玻璃微珠由收集系統收集。根據本發明的制備空心玻璃微珠的裝置，將制備空心玻璃微珠漿料原料進行干燥和空心球化的設備，提供一種工序簡化、成本低廉且能制備高質量空心玻璃微珠工藝裝置，省去了噴霧造粒法的將漿料造粒成前驅體的步驟，本發明工藝流程短，能耗低，大大降低了空心玻璃微珠制備成本。
【IPC分類】C03C11/00, C03B19/10
【公開號】CN105417937
【申請號】CN201511024201
【發明人】馬立云, 彭小波, 王蕓, 彭程, 董為勇, 周傳水, 仲召進, 陳凱, 倪嘉
【申請人】中國建材國際工程集團有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月30日