一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于煉鋼轉爐爐襯的修補材料技術領域，具體說是一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，鋼鐵行業將著力關注鋼鐵制造過程中的低能耗技術、低排放技術、發展促進品種結構調整的高附加值鋼鐵材料，這些新技術、新工藝都需要有相應的耐火材料技術支撐，我國將重點發展“優質長壽、功能化、節能環保、循環利用”的耐火材料，隨著菱鎂礦資源的過渡開采利用，造成優質耐火原料資源呈短缺態勢，是影響耐火材料快速發展的瓶頸。國內鋼鐵企業產量逐年增加，需要大量的優質耐火材料，同時也帶來了用后廢棄耐火材料增加導致的環境保護問題，廢棄耐火材料的循環利用就成了耐火材料業界的重要課題，轉爐、電爐、鋼包等冶煉設備都是由優質鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鈣磚及相應的不定型耐火材料砌筑而成，而這些產品都是由電熔鎂砂、鋁礬土、鎂鈣砂、高純鎂砂、中檔鎂砂、石墨等優質耐火原料制成，如果將這些廢棄的耐火材料進行加工循環利用的話，即可解決鋼鐵企業環境污染無法排放的問題，又可以解決優質耐火原料短缺的問題，通常冶煉設備用于補爐的不定型耐火材料都是中低檔耐火原料，否則生產成本增加較多而使用壽命增加的幅度卻不是非常高，因此，對廢棄耐火材料的處理使用就解決了不定型耐火材料使用高級耐火原料不增加生產成本，有效提高冶煉設備爐齡的問題。
[0003]目前，國內鋼鐵企業轉爐煉鋼是以浙青結合鎂質大面料和磷酸鹽結合半干式鎂質噴補料為主作為爐襯的修補材料同時濺渣護爐，爐齡超萬次以上，但這兩種料都各有缺點，浙青結合大面料雖然是與爐襯同材質，局部出現損毀時投料量不好掌握，需要通過搖爐和人工投補才能將補爐料流淌到指定部位，操作環境惡劣并且浪費較大；半干式轉爐噴補料雖然能將補爐料通過噴補機噴射到指定部位，但需要加水才能使用，水蒸氣會侵蝕爐襯影響使用壽命，因此提供一種既能擬補上述兩種料的缺點，又起到節能降耗改善轉爐運行性能的環保節能型MgO-CaO-C質干式噴補料是當務之急。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種轉爐用環保節能一種Mg0-Ca0-C質干式噴補料及其制備方法，既可改善補爐料綜合冶金性能，又不增加生產成本，節能降耗，更有利于發揮轉爐的冶煉操作性能。
[0005]本發明目的是通過下述技術方案實現的:一種Mg0-Ca0-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料15-35%，廢棄鎂鈣磚骨料15-35%，鎂砂細粉10-20%，二氧化硅微粉10-30%，粘土 5-10%，結合劑5_10%。
[0006]所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。
[0007]所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。
[0008]所述的鎂砂細粉粒度為蘭0.085mm。
[0009]所述的結合劑是指高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。
[0010]一種MgO-CaO-C質干式噴補料的制備方法步驟如下:按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分濕潤后加入鎂砂細粉，攪拌直到結合劑與鎂砂細粉全部包裹在0-5 mm的骨料上為止，困料24小時經0-5 mm振動篩篩分后直接包裝即可。
[0011]本發明的有益效果:本發明MgO-CaO-C質干式噴補料采用的主要原料是轉爐、電爐、鋼包用后的廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚，處理后的廢鎂碳磚主要組成為電熔鎂砂和石墨與轉爐襯同材質；廢棄鎂鈣磚主要組成為CaO > 20%的鎂鈣砂；中檔鎂砂MgO > 94% ;結合劑為高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。使用時將該混合料投入到噴補機中干噴到轉爐修補面即可完成修補工作。
[0012]上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補的爐襯材質相同，并且選用的結合劑為改質浙青、有機溶液等材料，不含水分，不會造成爐襯水化，解決了以往濕法噴補及半干法噴補造成爐襯水化，影響使用壽命的問題。Mg0-Ca0-C質干式噴補料噴補到修補部位后，與爐襯同材質結合良好，由于不需加水，對爐襯不會造成水蒸汽侵蝕，與半干式噴補料相比壽命約高30%以上。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
根據煉鋼轉爐的需求和技術條件，按重量百分比，采用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料25%,廢棄鎂鈣磚骨料30%，鎂砂細粉15%，二氧化硅微粉15%，粘土 7%，結合劑8%(具體選用高溫浙青5%，酚醛樹脂1%，蒽油2%)，混合均勻后制成Mg0-Ca0-C質干式噴補料。
[0014]實施例2:
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，采用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料30%，廢棄鎂鈣磚骨料20%，鎂砂細粉20%，二氧化硅微粉15%，粘土 6%，結合劑9% (具體選用高溫浙青5%，雜酚油4%)，混合均勻后制成Mg0-Ca0-C質干式噴補料。
[0015]實施例3:
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，采用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料32%，廢棄鎂鈣磚骨料23%，鎂砂細粉15%，二氧化硅微粉27%，粘土 5%，結合劑8% (具體選用高溫浙青4%，酚醛樹脂2%，蒽油2%)，混合均勻后制成Mg0-Ca0-C質干式噴補料。
[0016]實施例4:
根據煉鋼轉爐的的需求和技術條件，按重量百分比，采用配方數據為，廢棄鎂碳磚骨料28%,廢棄鎂鈣磚骨料32%，鎂砂細粉14%，二氧化硅微粉15%，粘土 5%，結合劑6% (具體選用高溫浙青1.5%，酚醛樹脂1.5%，蒽油3%)，混合均勻后制成Mg0-Ca0-C質干式噴補料。
[0017]上述實施例中的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。鎂砂細粉粒度為f 0.085mm。上述一種Mg0-Ca0-C質干式噴補料及其制備方法制備方法如下:按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分濕潤后加入鎂砂細粉，攪拌直到結合劑與鎂砂細粉全部包裹在0-5 mm的骨料上為止，困料24小時經0_5 mm振動篩篩分后直接包裝即可。
[0018]作用效果:本發明MgO-CaO-C質干式噴補料，可以替代傳統的鎂質大面料以及濕法和半干法噴補料，沒有水蒸氣對爐襯造成的水化侵蝕，同時解決了含碳噴補料的生產和施工的難題。對廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚的綜合開發利用節能環保，保護國家有限的菱鎂礦資源，MgO-CaO-C質干式噴補料的使用壽命高于傳統補爐料。
【主權項】
1.一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料15-35%，廢棄鎂鈣磚骨料15-35%，鎂砂細粉10_20%，二氧化硅微粉 10-30%，粘土 5-10%，結合劑 5-10%。2.根據權利要求1所述的一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。3.根據權利要求1所述的一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經除掉鋼渣去掉變質層后破碎成0-5 mm粒度料。4.根據權利要求1所述的一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:所述的鎂砂細粉粒度為=0.085mm。5.根據權利要求1所述的一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:所述的結合劑是指高溫浙青、酚醛樹脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。6.根據權利要求1所述的一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于:其制備方法步驟如下:按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、二氧化硅微粉、粘土、結合劑放入攪拌機中充分攪拌待骨料充分濕潤后加入鎂砂細粉，攪拌直到結合劑與鎂砂細粉全部包裹在0-5 mm的骨料上為止，困料24小時經0_5 mm振動篩篩分后直接包裝即可。
【專利摘要】一種MgO-CaO-C質干式噴補料及其制備方法，其特征在于原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料15-35%，廢棄鎂鈣磚骨料15-35%，鎂砂細粉10-20%，二氧化硅微粉10-30%，粘土5-10%，結合劑5-10%。上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補的爐襯材質相同，并且選用的結合劑為改質瀝青、有機溶液等材料，不含水分，不會造成爐襯水化，解決了以往濕法噴補及半干法噴補造成爐襯水化，影響使用壽命的問題。MgO-CaO-C質干式噴補料噴補到修補部位后，與爐襯同材質結合良好，由于不需加水，對爐襯不會造成水蒸汽侵蝕，與半干式噴補料相比壽命約高30%以上。
【IPC分類】C04B35/66, B09B3/00
【公開號】CN105399429
【申請號】CN201410411731
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年8月21日