一種用于炭基肥的造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種造粒機，特別是關于一種用于炭基肥的造粒機。
【背景技術】
[0002]炭基肥是一種以生物炭與有機肥或無機肥為原料按一定比例配制而成的新型綠色環保肥料。目前，螺旋擠壓造粒機主要用于有機肥、飼料、生物質燃料、塑料制品等加工領域。常規的螺旋擠壓造粒機主要由主電機、變速器、進料裝置、螺旋擠壓軸、模孔板等組成。原料進入由螺旋軸與模孔板組成的擠壓區域，在擠壓力的作用下物料從模孔板被擠出，形成柱狀顆粒，達到造粒目的。
[0003]現有的螺旋擠壓造粒機，在進行以生物炭為原料造粒的過程中還存在以下問題:炭基肥原料較松散，肥料成型率低；炭基肥原料中硅酸鹽含量較高，對機具的磨損情況較嚴重；模孔板開孔面積大于擠壓工作區域且厚度較薄、擠壓時間短，導致擠出的顆粒強度不尚ο
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的是提供一種成型率高和穩定性好的用于炭基肥的造粒機。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:它包括一電機、一傳動裝置、一造粒螺旋、一殼體和一進料裝置；所述造粒螺旋沿所述殼體的軸向設置在所述殼體的內部，所述造粒螺旋的始端穿出所述殼體且通過所述傳動裝置與所述電機的輸出軸連接，在所述殼體靠近所述造粒螺旋的一端設置一用于將物料擠出的造粒孔板，所述進料裝置設置在所述殼體的頂部且與所述殼體連通。
[0006]所述進料裝置包括一緊固連接在所述殼體頂端的第二電機和與所述殼體頂端連通的第二殼體，所述殼體與所述第二殼體連接的位置靠近所述造粒螺旋的始端，在所述第二殼體內部設置一送料螺旋，其始端穿出所述第二殼體且與所述第二電機的輸出軸緊固連接，在靠近所述送料螺旋始端的所述第二殼體的頂部設置有一進料口。
[0007]所述造粒孔板包括兩個以上間隔布置且呈環形的出料區域，在每一所述出料區域內均等間隔設置有多圈通孔，位于每圈所述通孔內的各所述通孔中心之間的連線均呈正方形，所述通孔靠近所述造粒螺旋的一端設置有一倒角。
[0008]所述送料螺旋上設置有變螺距螺旋。
[0009]所述傳動裝置包括一皮帶輪機構和一減速器，所述電機的輸出軸通過所述皮帶輪機構連接所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端通過一聯軸器連接所述造粒螺旋。
[0010]所述造粒孔板采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成，所述造粒孔板的厚度為4?8mm ο
[0011]本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本發明設置一電機、一傳動裝置、一造粒螺旋、一殼體和一進料裝置，進料裝置設置在殼體的頂部且與殼體連通，進料裝置包括一第二電機和與殼體頂端連通的第二殼體，在第二殼體內部設置一送料螺旋，本發明在輸送物料的同時，也能夠起到預壓縮的功能，制造出的肥料顆粒成型率高，使用壽命長。2、本發明在殼體靠近造粒螺旋的一端設置一用于將物料擠出的造粒孔板，造粒孔板包括兩個以上間隔布置且呈環形的出料區域，在每一出料區域內均等間隔設置有多圈通孔，位于每圈通孔內的各通孔中心之間的連線均呈正方形，這樣能夠保證造粒孔板上的開孔率最大，通孔靠近造粒螺旋的一端設置有一倒角，能夠提高造粒孔板對物料的攫取能力。3、本發明造粒孔板采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成，能夠制造出更加結實的肥料顆粒，從而方便肥料的運輸和施用。4、本發明送料螺旋上設置有變螺距螺旋，能夠在輸送物料時防止堵料。5、本發明造粒孔板的厚度為4?8mm，能夠增加物料的造粒時間。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖
[0013]圖2是本發明造粒孔板的結構示意圖
[0014]圖3是本發明通孔的剖視示意圖
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示，本發明提出了一種用于炭基肥的造粒機，它包括一電機1、一傳動裝置2、一造粒螺旋3、一殼體4和一進料裝置5。造粒螺旋3沿殼體4的軸向設置在殼體4的內部，造粒螺旋3的始端穿出殼體4且通過傳動裝置2與電機1的輸出軸連接。在殼體4靠近造粒螺旋3的一端設置一用于將物料擠出的造粒孔板6。進料裝置5設置在殼體4的頂部且與殼體4連通。
[0017]上述實施例中，進料裝置5包括一緊固連接在殼體4頂端的電機7和與殼體4頂端連通的另一殼體8。其中，殼體4與殼體8連接的位置靠近造粒螺旋3的始端。在殼體8內部設置一送料螺旋9，其始端穿出殼體8且與電機7的輸出軸緊固連接。在靠近送料螺旋9始端的殼體8的頂部設置有一進料口 10。
[0018]上述實施例中，如圖2所示，造粒孔板6包括兩個以上間隔布置且呈環形的出料區域61。在每一出料區域61內均等間隔設置有多圈通孔62，位于每圈通孔62內的各通孔62中心之間的連線均呈正方形，這樣能夠保證造粒孔板6上的開孔率最大。如圖3所示，通孔62靠近造粒螺旋3的一端設置有45°的倒角，能夠提高造粒孔板6對物料的攫取能力。造粒孔板6采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成。造粒孔板6的厚度為4?8mm，能夠增加物料的造粒時間。
[0019]上述實施例中，送料螺旋9上設置有變螺距螺旋，能夠在輸送物料時防止堵料。
[0020]上述實施例中，傳動裝置2包括一皮帶輪機構21和一減速器22，電機1的輸出軸通過皮帶輪機構21連接減速器22的輸入端，減速器22的輸出端通過一聯軸器11連接造粒螺旋3。
[0021]上述實施例中，本發明還包括一殼體12，電機1和傳動裝置2設置在殼體12內，能夠保證上述裝置安全運行。
[0022]如圖1所示，本發明在使用時，首先物料由進料口 10進入殼體12內，通過電機7驅動送料螺旋9轉動，對物料進行預壓縮，并將物料輸送至殼體4內。通過電機1驅動造粒螺旋3轉動，物料被強制擠壓出造粒孔板6的通孔62，完成造粒工作。
[0023]上述各實施例僅用于說明本發明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:它包括一電機、一傳動裝置、一造粒螺旋、一殼體和一進料裝置；所述造粒螺旋沿所述殼體的軸向設置在所述殼體的內部，所述造粒螺旋的始端穿出所述殼體且通過所述傳動裝置與所述電機的輸出軸連接，在所述殼體靠近所述造粒螺旋的一端設置一用于將物料擠出的造粒孔板，所述進料裝置設置在所述殼體的頂部且與所述殼體連通。2.如權利要求1所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述進料裝置包括一緊固連接在所述殼體頂端的第二電機和與所述殼體頂端連通的第二殼體，所述殼體與所述第二殼體連接的位置靠近所述造粒螺旋的始端，在所述第二殼體內部設置一送料螺旋，其始端穿出所述第二殼體且與所述第二電機的輸出軸緊固連接，在靠近所述送料螺旋始端的所述第二殼體的頂部設置有一進料口。3.如權利要求1或2所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述造粒孔板包括兩個以上間隔布置且呈環形的出料區域，在每一所述出料區域內均等間隔設置有多圈通孔，位于每圈所述通孔內的各所述通孔中心之間的連線均呈正方形，所述通孔靠近所述造粒螺旋的一端設置有一倒角。4.如權利要求2所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述送料螺旋上設置有變螺距螺旋。5.如權利要求1或2或4所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述傳動裝置包括一皮帶輪機構和一減速器，所述電機的輸出軸通過所述皮帶輪機構連接所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端通過一聯軸器連接所述造粒螺旋。6.如權利要求3所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述傳動裝置包括一皮帶輪機構和一減速器，所述電機的輸出軸通過所述皮帶輪機構連接所述減速器的輸入端，所述減速器的輸出端通過一聯軸器連接所述造粒螺旋。7.如權利要求1或2或4或6所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述造粒孔板采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成，所述造粒孔板的厚度為4?8mm。8.如權利要求3所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述造粒孔板采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成，所述造粒孔板的厚度為4?8mm。9.如權利要求5所述的一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于:所述造粒孔板采用具有耐磨、耐腐蝕的材料制成，所述造粒孔板的厚度為4?8mm。
【專利摘要】本發明涉及一種用于炭基肥的造粒機，其特征在于：它包括一電機、一傳動裝置、一造粒螺旋、一殼體和一進料裝置；造粒螺旋沿殼體的軸向設置在殼體的內部，造粒螺旋的始端穿出殼體且通過傳動裝置與電機的輸出軸連接，在殼體靠近造粒螺旋的一端設置一用于將物料擠出的造粒孔板，進料裝置設置在殼體的頂部且與殼體連通。進料裝置包括一緊固連接在殼體頂端的第二電機和與殼體頂端連通的第二殼體，殼體與第二殼體連接的位置靠近造粒螺旋的始端，在第二殼體內部設置一送料螺旋，其始端穿出第二殼體且與第二電機的輸出軸緊固連接，在靠近送料螺旋始端的第二殼體的頂部設置有一進料口。
【IPC分類】C05G3/00
【公開號】CN105384559
【申請號】CN201511000689
【發明人】孟海波, 趙立欣, 沈玉君, 程紅勝, 向欣, 宋立秋
【申請人】農業部規劃設計研究院
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月28日